打磨机安全操作规程注意事项（7篇）

打磨机安全操作规程注意事项

篇1

1. 非专业人员不得擅自操作打磨机，未经培训的员工需在有经验的师傅指导下进行操作。

2. 不得在打磨机运转时调整或清洁设备，以免发生危险。

3. 打磨过程中，若发现砂轮片边缘磨损严重，应及时更换，避免因不平衡引发事故。

4. 遵守“一人一机”的原则，避免多人同时操作一台打磨机，以防误触开关引发意外。

5. 工作结束后，将打磨机存放在干燥、通风的地方，避免受潮或碰撞。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还应结合现场条件和设备特性进行调整。每位操作者都应时刻牢记安全第一，将规程内化为日常习惯，确保每一次打磨作业都能顺利完成。

篇2

1. 操作前，务必对设备进行全面检查，确认油量充足，各部件完好无损，打磨片紧固，防护装置到位。

2. 操作时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，避免飞溅物伤人。

3. 启动设备后，先低速试运转，确认运转正常后再进行打磨作业，避免突然启动导致失控。

4. 打磨过程中，保持稳定的速度和角度，避免过快或过慢，以免损伤钢轨或打磨机。

5. 注意观察打磨效果，适时调整打磨角度和力度，确保打磨质量。

6. 遇到异常情况，如设备故障、异响、火花过大等，应立即停机，断开电源，并报告现场负责人。

7. 工作完毕，关闭设备，清理现场，将打磨机存放在干燥通风处，避免雨水侵蚀。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

在执行此规程时，务必牢记安全第一，遵循标准操作程序，确保每一次作业都能安全、高效地完成。在铁路维护作业中，每一个细节都关乎着行车安全，每一位员工都是保障铁路畅通的重要一环。通过严格的规程执行，我们可以共同维护铁路系统的稳定，保障旅客的生命财产安全。

篇3

1. 不允许未经培训的员工擅自操作打磨机，确保每位操作者都熟悉设备特性和安全操作流程。

2. 避免在潮湿环境下使用打磨机，以防触电。

3. 作业期间，严禁将打磨机指向他人或易燃物品，以防意外发生。

4. 工作完成后，及时切断电源，清理设备，做好日常维护。

5. 尽管规程详尽，但操作者仍需时刻保持警觉，灵活应对可能出现的突发状况。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。每位操作者都应以安全为首要原则，谨慎行事，确保打磨机的高效、安全运行。

篇4

1. 未经专业培训的人员不得操作打磨机，确保所有操作人员都了解并遵守规程。

2. 打磨过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，避免伤害。

3. 注意打磨产生的粉尘，保持工作区域通风，防止吸入有害物质。

4. 作业时，保持与周围人员的有效沟通，避免误操作。

5. 在坡道或曲线地段作业时，要特别注意设备稳定性，防止滑移。

6. 遵守环保规定，处理好打磨产生的废弃物，避免环境污染。

7. 定期进行安全培训和演练，提高应急反应能力。

本规程的制定和执行，旨在营造一个安全、高效的工作环境，每一位员工都应视之为自身职责的一部分，共同维护铁路系统的稳定运行。

篇5

1. 非专业人员不得擅自操作打磨机，必须经过培训合格后方可上岗。

2. 工作过程中，注意力要集中，避免因分心导致的意外伤害。

3. 使用过程中若发现打磨机异常发热、噪音过大或震动异常，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

4. 不得将打磨机用于非指定用途，例如切割、钻孔等。

5. 打磨完成后，清理工作区域，妥善存放设备，防止他人误用。

6. 遵守“工完场清”的原则，及时清理打磨产生的粉尘，保持工作环境整洁。

7. 存放打磨机时，应放置在干燥、通风且儿童触及不到的地方。

8. 定期对打磨机进行保养和检查，确保其处于良好工作状态。

以上规定旨在为操作人员提供一个安全的操作环境，但个人的安全意识和责任心同样重要。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作氛围。

篇6

1. 未经培训的人员禁止操作打磨机。

2. 打磨作业时，严禁无关人员进入作业区域。

3. 遵守现场安全规定，不擅自移动或拆除安全设施。

4. 遇到设备故障，不要自行拆修，应立即上报并等待专业人员处理。

5. 注意打磨产生的粉尘，避免吸入，必要时使用湿式打磨减少粉尘产生。

6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止打磨作业。

通过严格执行上述规程，我们能确保内燃道岔打磨机的高效运行，同时保障每一位工作人员的生命安全，实现铁路维护作业的标准化和规范化。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和安全规定。

2. 不得私拆设备，定期进行保养和检修，确保设备良好运行状态。

3. 工作区域保持整洁，避免杂物影响操作。

4. 遇到异常情况，如设备发热过度、噪音过大，应立即停机检查。

5. 遵守“三不原则”：不违章操作，不冒险作业，不带病作业。

6. 工作结束后，及时清理现场，断开电源，妥善存放工具。

以上规程需严格遵守，安全无小事，每一位员工都应将自身安全放在首位，共同营造安全、高效的工作氛围。

钢轨内燃道岔打磨机安全操作规程范文

一、适用范围

ncm-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。

二、主要技术参数

1、汽油机

型号: honda-g_160

功率: 3.05kw

转速: 3600r/min

2、通用平形砂轮

规格: φ250×φ32×32

最大磨削线速度: 40m/s

3、磨削垂直行程: 170mm

4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直

方向起向两侧面可分别倾斜角度): 30°

5、外廓尺寸: 2900×850×1000

6、整机质量: 114kg

三、基本结构与工作原理

工作原理:汽油机经过v带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。

小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。

主要结构:有两个部件组成:

1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。

2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。

结构图如下:1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄

四、使用方法与维护

1、首先卸下砂轮罩,装好平型砂轮,将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前,检查砂轮是否有损坏、变形等,如发现不准使用。

2、将大车架1放到轨道上,再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。

3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。如不足,应按要求添加燃油和机油。

4、启动内燃机,空载运行,时间不少于30秒。观察机器各部分运转是否正常,传动机构是否可靠,正常后方可操作打磨。

5、顺时针转动打磨手轮,砂轮下移,进行垂直方向进给,手轮一周进给量约为2mm。根据需要调好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧,防止砂轮向下移动。

6、如需打磨斜面,应根据斜面的角度,调整砂轮的倾斜方向和角度。调整好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧。

7、如需打磨钢轨顶面,将角度指示对准“0”位,按第5条方法调整砂轮高度,边打磨边进给,直至作业完成。

8、用砂轮侧面打磨钢轨肥边时,使小车架5沿大车架1移动,接触肥边后,向下压紧锁紧手柄9,小车架固定在大车架上,往复推动大车架完成对钢轨肥边的打磨。

9、打磨辙叉叉芯或翼轨时,根据待打磨部位状态,调整砂轮的高度、角度。

10、打磨完成后,关闭发动机,旋松锁紧螺母,逆时针转动手轮,使砂轮上提,以便进行下一部位的打磨,或者将该机抬下线路。

11、打磨机的主轴滚动轴承、进给丝杠滚动轴承等转动部位,要定期的注入和更换润滑脂,以提高该机使用寿命。

12、不要让机具被雨淋,如被雨淋后,应将各部擦干净。

五、安全操作规程

1、在线路上作业时,按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定组织施工和进行安全防护。

2、操作者应经技术培训合格,持证上岗。

3、操作者应认真阅读本使用说明书,了解该产品的结构、性能。

4、作业时检查机械各部件,内燃机各部件是否正常,发现异常应排除后作业,不准机器带病运转。

5、打磨时,砂轮进给量不要过大,往复移动车架进给应均匀。

6、对内燃机加注燃油时,应停机加油,并远离火源,加油后盖好油箱盖,擦净油箱表面残留燃油,内燃机启动后,不准用手触摸排气口。

7、作业时,操作者按规定穿戴好劳动保护着装。

8、使用砂轮的允许线速度,不得小于37m/s。

9、调整机具或维修更换部件时,应停机进行。