压装机安全操作规程注意事项（5篇）

压装机安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自修改设备参数或拆卸安全装置。

2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件或进入危险区域。

3. 发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。

4. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 压装完成后，及时清理残留物，防止堵塞或影响下次操作。

6. 培训新员工时，务必确保他们理解并能正确执行规程。

7. 记录每次设备维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全、高效进行。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业技术人员咨询，切勿自行处理。

篇2

1. 禁止未经授权的人员操作设备，未经培训的员工不得独立操作压装机。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，防止飞溅物伤人。

3. 在设备运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 发现设备异常，如异响、漏油等，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

5. 不得私自调整设备参数，避免造成设备损坏或产品质量问题。

6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件更换或设备检查。

7. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。

8. 定期进行安全检查，及时更新安全警示标志，确保工作环境的安全性。

以上规程的执行需要每位员工的配合与遵守，只有共同维护良好的操作习惯，才能确保自动压装机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作方法和应急处理措施。

2. 工作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁。

4. 发现设备异常时，立即停机并报告维修人员，不得私自处理。

5. 保养工作应在专业人员指导下进行，确保安全。

6. 定期更换液压油，保持油路畅通，避免因油品老化导致的设备故障。

7. 注意观察设备运行状态，避免过热、异响等现象发生。

以上操作规程和保养措施需严格执行，以确保轮轴压装机的安全高效运行，同时保障员工的生命安全。请每位操作员牢记于心，共同维护良好的生产秩序。

篇4

1. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或造成危险。

2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入工作区域。

3. 工件放置应准确平稳，防止因工件滑落引发事故。

4. 关机后，确保设备完全停止再进行清理和检查工作。

5. 遇到无法解决的问题，应及时向技术人员求助，切勿自行处理。

6. 遵守“三不原则”——不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。

以上压装机安全操作规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全，确保企业的稳定运营。

篇5

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

2. 遵守一人一机原则，严禁多人同时操作一台压装机。

3. 未经许可，不得擅自修改设备设置或尝试修复故障。

4. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。

5. 压装完成后，应等待设备完全停止再进行卸料和工件检查。

6. 对于异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机并报告给维修人员。

7. 定期进行安全演练，确保所有员工熟悉应急处理程序。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。

以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护生产环境的安全和谐。

压装机安全操作规程范文

1、设备规格与技术参数：

设 备 名 称： _sc-5000-200-3 伺服电子压力机

外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）

最 大 开 口：500mm

喉    深：250mm

最 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔

最 大 压 力：5000kgf

压力允许范围：50-5000kgf

压力设定单位：0.1kgf

设 备 功 率： 2.9kw

工 作 电 压： 三相ac380v，50hz

显   示   器：10吋彩色

i/o  接  口： usb2.0

i/o开关电源： 提供内置dc24v电源（2.5a）

程       序： 可存储100套应用程序

位置定位精度：<0.01mm

压 装 速 度：0.1-35mm/s

快 进 速 度：0-100mm/s

保 压 时 间：0-99s

压 力重复 精 度：≤ 1‰

2、设备功能与特性：

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；

压闭装模式：

1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。

参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500）

多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；

3、设备基本操作：

1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行

回原位。

2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：

a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；

b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；

c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；

d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；

3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

紧急停止:  在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。

4、基本参数设置说明：

1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择：

1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

4 当前位置  显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5 当前压力  显示当前压力值。

6 工作原点  压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7 开始位置  压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8 压装终点  在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

9 快进速度  压力头在快速行程中的速度的设定值;

10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值；

12 接触力  压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；

13 压装力  压装过程中的最大允计压力设定值；

14 质量判定开关  选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。

15 终止压力  在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；

16 压装位置  在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明：

1 运行信息提示框  显示当前压力机的工作状态：

1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

2）“请按下双手按钮启动电子压力机

3）“快速行程中”

4）“压装过程中”

5）“保压中”

6）“返回中”

7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”

8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

9）“外部光栅动作”

2  生产量  显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；

3  压装质量 显示当前压装结果的结果，

1) 运行中

2) ng

3) ok

4 合格生产量  统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

5 不良生产量  统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

6 合格率  统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；

7 压装时间  当前压装过程中所需的总的压装时间

8 累计生产量  统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；

9 终止位置   当前压装作业终止的位置，

10 终止压力  当前压装作业的终止时的压力值；

11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；

12 最小压力  ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；

13最大压力  当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间  当前压装与之前压装之间的间隔时间。

15工作时间率  当前压装作业所需时的比率。

16压装时间累计  设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计  设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率 历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下：

usb1  取样资料存储接口

usb2  人机屏编程接口

i/o-sys  多功能通迅接口（备用）.

com  rs232通迅接口（备用）

bu bo_  按钮盒插口

fi_ture 夹具信号插口

light curtain   安全光栅