油车操作规程目的和意义（16篇）

油车操作规程目的和意义

篇1

流动加油车安全操作规程旨在确保油品运输和配送过程的安全，防止事故发生，保护人员安全，降低环境污染风险，同时也保障企业的正常运营，维护公众利益和社会稳定。

篇2

加油车安全操作规程的制定旨在保障加油作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等严重事故，同时保证机场运行的高效和顺畅。通过严格执行规程，可以提高加油作业的规范化水平，减少设备损坏，延长车辆使用寿命，降低运营成本，提升服务质量和客户满意度。

篇3

制定并执行精炼油车间的安全操作规程，旨在确保生产过程的安全性，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。也旨在维护生产设备的正常运行，减少因操作不当造成的设备损坏，提高生产效率。此外，规程的实施有助于企业遵守国家相关法规，提升企业的社会责任感，维护企业的良好形象。

篇4

铵油车间加料岗位的安全操作规程旨在保障生产过程的稳定性和安全性，防止物料误配、设备损坏及人员伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，降低安全事故风险，确保产品质量，同时保护员工的生命安全和健康。

篇5

该操作规程旨在确保加油车的安全、高效运作，防止燃油泄漏、火灾等安全事故的发生，保障人员生命安全和环境不受污染。规范的操作流程也有助于提高加油效率，减少资源浪费，确保加油站运营的稳定性和可靠性。

篇6

本规程旨在规范露天矿流动加油车的操作流程，提高工作效率，降低安全隐患，保障员工生命安全及矿产资源的安全。通过严格执行此规程，可以预防因操作不当引发的火灾、泄漏等事故，同时提升设备维护管理水平，延长设备使用寿命，确保矿山生产活动的平稳运行。

篇7

本操作规程旨在规范加油车司机的工作行为，保障加油作业的安全与高效，防止事故的发生，保护人员生命安全和公司财产，确保飞行或运输任务的顺利进行，维护公司的运营秩序。

篇8

玉米油车间浸出工段的安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和合规，防止设备故障、人员伤害及环境污染。通过规范操作，提高生产效率，保障产品质量，同时减少潜在风险，实现可持续的安全生产。

篇9

加油车的操作规程旨在保证飞行作业的安全和效率，确保燃油供应的准确无误。通过规范的操作步骤，可以减少因人为错误导致的事故风险，保护人员安全，防止环境污染，同时提高加油作业的可靠性和准确性，为航班的正常运行提供坚实的保障。

篇10

本规程的制定，旨在提高驾驶员的安全意识，规范油车操作行为，降低事故风险，保护企业资产，维护公众安全，同时也有助于提升企业的专业形象和市场信誉。

篇11

油车安全技术操作规程旨在确保油品运输过程的安全，预防火灾、爆炸等严重事故的发生，保护人员生命安全和环境不受损害，同时提高油车运输效率，保障能源供应链的稳定运行。通过规范的操作流程和严格的执行标准，降低潜在风险，强化驾驶员的安全意识，促进企业安全管理的持续改进。

篇12

本规程旨在规范加油车、罐司机的操作行为，降低安全风险，保障人身安全及财产安全。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的事故，提高运输效率，同时也有利于维护企业形象，确保业务的持续稳定运行。

篇13

加油车安全技术操作规程的设立旨在保障加油作业的安全性，防止油品泄漏、火灾等安全事故的发生，保护人员生命安全，降低财产损失，同时也维护环境的清洁。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，确保加油服务的稳定和高效。

篇14

加油车安全操作规程旨在确保加油作业的安全性，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障人员生命安全，减少财产损失。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证油品质量，维护企业形象，遵守国家相关法律法规，实现可持续发展。

篇15

油车操作规程的制定与执行，旨在保障运输过程中的人身安全和环境保护，减少事故风险，提高运输效率。通过规范的操作流程，可以降低油品损失，确保货物准时、完整地送达目的地，同时也有利于维护油车的良好运行状态，延长设备寿命。

篇16

本规程旨在规范加油车罐司机的操作行为，降低因操作不当导致的安全风险，保护人员生命安全，防止环境污染，维护企业财产安全，提高运输效率，确保燃油供应链的稳定运行。良好的操作习惯也有助于提升司机的职业素养，增强企业的安全管理能力。

玉米油车间浸出工段安全操作规程范文

一、 浸出器操作

1、 确保所有机械、设备状态良好。

2、 确保预榨车间设备运行工作状况良好。

3、 验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。

4、 开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。

5、 开启照明电源，检查车间照明和设备照明。

6、 提供循环水，综合分水箱注水。

7、 蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5mpa。

8、 当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。

二、 蒸脱机操作

1、 蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5mpa；

2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；

3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；

4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；

5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；

三、主控室操作

1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；

2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；

3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；

4、 定期检查设备、泵、容器等的气密性；

5、 维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。