泵机操作规程注意事项（13篇）

泵机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：

- 确保泵机各部件完好无损，润滑油充足。

- 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。

- 检查输送管道无裂纹、变形，接头密封良好。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动泵机，禁止超负荷运行。

- 在泵机运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。

3. 混凝土输送：

- 控制混凝土的坍落度，避免堵塞管道。

- 指挥员应清晰、准确地指挥泵车操作，避免误操作。

4. 维护保养：

- 定期清洁泵机，防止混凝土残留导致部件磨损。

- 每次使用后，应清洗输送管道，防止硬化堵塞。

- 按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 发现异常响声或异常振动，应立即停机检查。

- 若发生管道堵塞，不得强行拆卸，应按操作手册指导进行。

6. 安全防护：

- 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 泵机周围设立警戒线，非操作人员不得靠近。

- 严禁在泵机运行时进行维修或调整。

7. 培训与记录：

- 操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。

- 记录每次操作情况，包括设备运行状态、故障及处理情况等。

8. 注意事项

- 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作。

- 工作完毕后，断开电源，做好设备停放。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应牢记，安全是生产的首要任务，只有安全的操作才能带来高效的产出。让我们共同努力，营造一个安全、有序的施工环境。

篇2

1. 不得超负荷使用泵机，以免损坏设备或引发安全事故。

2. 在泵机运行过程中，禁止人员靠近输送管道出口，以防混凝土喷溅伤人。

3. 停机后，必须断开电源，防止意外启动。

4. 操作人员需接受专门培训，了解设备性能和安全知识，未经许可不得擅自操作。

5. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止泵机作业，以保安全。

以上规程需要每一位操作员严格遵守，只有在确保安全的前提下，我们才能更好地利用混凝土泵机，完成高质量的建筑工程。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 泵机工作时，禁止无关人员靠近，特别是输送臂下方，以防发生意外。

3. 混凝土配比应由专业人员调整，不得随意更改，以免影响泵送效果。

4. 在泵送过程中，若发现混凝土中有大骨料或其他异物，应立即停止泵送，清除后再继续。

5. 遵守设备维护周期，定期更换磨损件，确保泵机性能稳定。

6. 遇到紧急情况，应先切断电源，再进行处理，切勿盲目操作。

以上混凝土泵机操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时需结合工地实际情况和设备说明书进行，务必保持警觉，确保安全高效地完成混凝土泵送任务。

篇4

1. 在启动设备前，务必进行全面检查，包括但不限于泵机的液压系统、电气线路、输送管路、支撑架等，确认无异常后方可启动。

2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

3. 砼泵作业时，保持与输送管道的安全距离，避免直接接触运转部件，防止衣物、肢体卷入。

4. 混凝土配比应符合泵送要求，过稠或过稀都可能影响泵机性能，甚至引发故障。

5. 运行中发现异常响声、漏油或其他故障迹象，应立即停机，查明原因并及时排除，不得强行作业。

6. 泵送过程中，密切关注混凝土流动情况，防止堵塞，如发生堵塞，应按照规程进行疏通，切勿使用金属工具。

7. 工作结束后，及时清理泵机内外残留混凝土，以防硬化堵塞，同时做好设备的润滑和防锈工作。

8. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止露天作业，避免电气设备受潮或受损。

9. 遵守施工现场的安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

10. 保持良好的沟通，操作员与指挥人员应协调一致，确保混凝土准确、安全地输送至指定位置。

本规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证工程进度时，确保每个人的安全，维护企业的良好运营。请全体员工务必理解和执行，共同构建安全、高效的施工环境。

篇5

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在设备检查时，确认电源开关处于关闭状态，防止触电风险。

3. 启动前，检查泥浆泵的连接部分是否紧固，避免因松动导致的泄漏或损坏。

4. 泥浆泵运行中，密切关注压力表、电流表等仪表读数，确保其在正常范围内波动。

5. 发现异常声音、振动或温度过高时，应立即停机检查，不可强行运行。

6. 调整泥浆流量时，应逐步进行，避免骤然变化导致泵体受力不均，引发故障。

7. 紧急停机后，需待设备完全停止并断电后再进行检查和维修。

8. 定期进行设备清洁，防止泥浆堵塞，影响设备性能。

9. 维护保养时，严格按照制造商的指导手册进行，更换零部件务必选用原厂配件。

10. 对于复杂的故障，应及时报告上级，由专业技术人员进行处理，切勿擅自拆解设备。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保泥浆水泵的高效、安全运行，也要注重个人安全，预防可能的风险。在日常工作中，不断积累经验，提高技能水平，以应对各种可能出现的情况。

篇6

1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵机运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给现场负责人。

4. 必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

5. 保持与现场其他工作人员的有效沟通，避免因信息不畅导致的安全问题。

6. 作业结束后，确保所有电源已切断，方可离开现场。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据施工现场的实际情况进行调整，确保安全第一，效率与质量并重。

篇7

1. 未经培训的人员不得操作泵机，确保每位操作员都熟悉设备性能及安全规定。

2. 在泵送过程中，若发现异常，应立即停止作业，排查故障后再继续。

3. 注意天气条件，避免在雷雨天气使用，防止电气设备受损。

4. 混凝土泵机启动时，确保无人在附近，以防意外伤害。

5. 定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，务必以安全为首要原则。

篇8

1. 不得超负荷运行设备，防止电机过热引发火灾。

2. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。

3. 定期保养维护，确保设备始终处于良好运行状态。

4. 对新员工进行培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应暂停作业，避免设备受损和人员伤亡。

6. 施工结束后，及时清理现场，断电并妥善存放设备。

以上规程旨在提供一个安全、有序的混凝土泵机操作环境，但实际操作中还需结合具体工程情况灵活调整，遵循现场管理人员的指导，确保每个环节的安全和效率。

篇9

1. 不得擅自调整设备参数，任何改动都应由专业技术人员执行。

2. 非操作人员未经允许不得靠近运行中的输送泵机，防止意外发生。

3. 在设备运行过程中，禁止用手或其他物体接触运动部件，以免造成伤害。

4. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

6. 在设备维修时，必须切断电源并挂上警示标志，防止误操作。

7. 对于特殊物料的输送，需按照物料性质选择合适的泵机类型，并遵循相应的操作规定。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、物料特性等因素有所不同，因此，操作人员应结合具体设备和工作环境，灵活应用并严格遵守相关规定，确保安全生产。

篇10

1. 操作人员必须接受专业培训，了解泵机的基本原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵机运行期间，禁止进行任何可能导致身体接触设备转动部分的动作。

3. 严禁在泵机运行时进行润滑、清洁等维护工作，以防发生安全事故。

4. 当泵机出现异常情况时，不要盲目自行处理，应及时报告并由专业人员进行检修。

5. 在泵机周围设置明显的警示标志，提醒他人远离设备，防止意外发生。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况和工作环境进行，确保操作安全有效。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇11

1. 操作人员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作砼泵机。

2. 启动前确认电源电压稳定，防止电气设备损坏。

3. 运行中注意观察压力表，超过规定值应立即停机检查。

4. 砼泵机工作时，严禁靠近输送管道出口，防止混凝土喷溅伤人。

5. 收工后，应及时清理设备，避免混凝土凝固堵塞管道。

6. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停作业，确保安全。

7. 在狭窄或复杂地形作业时，应特别留意周围环境，避免支腿塌陷或碰撞障碍物。

8. 不得在砼泵机运转过程中进行维修保养，以防发生意外。

以上规程的实施，需要每一位操作人员的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向现场负责人报告，共同解决。

篇12

1. 未经专业培训的人员不得操作泵机，以免因操作不当引发事故。

2. 穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等，防止受伤。

3. 在泵机运行期间，严禁进行任何可能导致身体接触旋转部件的行为。

4. 不得擅自调整泵机的设定参数，以免影响设备性能或导致过载。

5. 定期进行安全培训，更新知识，了解最新的安全操作规定和技术标准。

通过严格执行这些泵机安全操作规程，我们能够确保作业环境的安全，提高生产效率，为企业创造一个稳定、高效的工作环境。每一位员工都应将安全视为首要任务，共同维护我们的工作场所。

篇13

1. 拆卸和组装过程中，务必轻拿轻放，避免对机械密封及其他部件造成额外损伤。

2. 检查和修复过程中，保持工作区域清洁，防止灰尘和杂质进入密封面，影响密封效果。

3. 对于不确定的刺露原因，应咨询专业技术人员，切勿盲目操作。

4. 修复后进行试运行，如发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停止，重新检查密封状态。

5. 定期进行机械密封的维护检查，预防性的维护比事后修理更为经济有效。

6. 保持良好的个人卫生习惯，避免接触有害液体，遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和液体。

7. 记录每次检修的过程和结果，为今后的维护和故障分析提供参考。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据设备型号、工况条件和企业标准进行调整。请所有操作人员严格按照规程执行，确保作业安全，提高设备性能。

混凝土泵机的安全操作规程范文

（1） 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

（2） 泵送管道的敷设应符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直线敷设；

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3） 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4） 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5） 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

（6） 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

（7） 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8） 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9） 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10） 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

（11） 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12） 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（13） 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

（14） 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

（15） 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16） 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（17） 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18） 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

（19） 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

（20） 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。