火焰切割机操作规程注意事项（12篇）

火焰切割机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 切割过程中如遇异常，应立即停止作业，排除故障后再继续。

3. 工作结束后，清理现场，保持设备整洁，做好日常维护。

4. 遵守消防规定，配备灭火器材，并定期检查有效性。

5. 注意个人健康，避免长时间暴露于噪音和烟尘环境中，定期进行职业健康检查。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行，不断优化和完善，以实现最佳的生产效果。在实际操作中，操作员应灵活应对，以确保安全高效的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员禁止操作设备，必须经过专业培训并取得合格证书后才能上岗。

2. 切割过程中如发现异常，应立即按下紧急停止按钮，及时排除故障后再继续操作。

3. 遵守消防安全规定，严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品。

4. 气体泄漏时，迅速关闭气源，严禁明火，通知专业人员处理。

5. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保安全高效的生产环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行检查和评估，确保其有效实施。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作设备，确保每位操作员都接受过专业的安全培训和操作指导。

2. 在操作过程中，应穿着适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、听力保护器和防火服。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 切勿在设备运行时离开工作岗位，始终关注切割过程，防止意外发生。

5. 定期对设备进行维护检查，确保其处于良好工作状态。

以上规程旨在为数控火焰切割机工提供一个安全的工作环境，但实际情况可能会有所不同，因此操作员应灵活应对，结合具体工作环境和设备状况做出判断。安全第一，务必时刻保持警惕，谨慎操作。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 气体泄漏是重大安全隐患，操作时应时刻注意，发现异常立即停机处理。

3. 切割过程中，切勿将身体任何部位靠近切割区域，防止灼伤。

4. 使用防护装备，如护目镜、防护手套等，避免飞溅物伤害。

5. 切割结束后，确保气体阀门关闭，电源切断，方可离开工作区域。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。

以上规程旨在确保安全、高效的操作，但实际操作中仍需结合具体设备和工作环境灵活应对，务必遵循“安全第一”的原则。

篇5

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括护目镜、防护手套和防尘口罩。

2. 不得在设备运行过程中进行任何调整，以免发生意外。

3. 切割过程中，如发现异常，应立即停机检查，不得强行操作。

4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 储存气体罐时，需远离火源，遵守相关安全规定。

6. 培训合格的操作员才能操作设备，未经培训的员工不得擅自操作。

7. 切割完成后，确保设备完全冷却后再进行清理工作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提高操作技能。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作前准备

- 仔细检查设备各部件是否完好，确认无漏气、松动现象。

- 确保气体压力在安全范围内，根据切割材料调整气体比例。

- 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞。

2. 启动与预热

- 按照操作手册逐步启动设备，切勿匆忙行事。

- 预热火焰至适宜的温度，以避免切割过程中熄火。

3. 切割过程

- 操作切割头时保持稳定，避免快速移动以免失控。

- 根据切割厚度调整切割速度，过快可能导致切割不彻底，过慢则可能过度燃烧材料。

- 注意观察切割效果，及时调整火焰大小和角度。

4. 安全措施

- 切割过程中若发现异常，立即关闭设备，断开气源。

- 不要在密闭空间或易燃物附近操作切割机。

- 定期清理设备，防止积灰和杂物影响性能。

5. 停机与保养

- 停机后，关闭气源，释放剩余气体。

- 每次使用后清洁切割头，定期检查并更换磨损部件。

- 存放设备时，应置于干燥通风处，避免受潮。

6. 培训与监督

- 新员工必须经过专业培训并考核合格后才能操作设备。

- 工作现场应有专人监督，确保操作规程得到遵守。

7. 应急处理

- 设立应急预案，如遇火灾或其他紧急情况，立即启动应急程序。

请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作需结合设备说明书和现场实际情况进行。在使用过程中，始终保持警觉，遵循安全第一的原则。任何不确定的情况都应及时咨询专业人员。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 切割过程中若发生回火，应迅速关闭燃料阀门，然后关闭氧气阀门，避免爆炸危险。

3. 不得在疲劳或身体不适的状态下操作切割机，以免因注意力不集中引发事故。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，有利于设备的长期稳定运行。

以上操作规程旨在为火焰切割机的日常使用提供指导，但具体操作应结合设备型号和现场条件进行调整。务必始终保持警觉，遵守安全规定，以确保生产活动的安全和高效。

篇8

1. 操作前，务必检查设备是否完好，气体管道无泄漏，割炬无损坏。

2. 使用气体时，遵守安全规定，避免氧气和乙炔混合引发爆炸。

3. 设定切割参数时，根据材料厚度和性质进行合理选择，过高的切割速度可能导致切口质量下降。

4. 切割过程中，保持稳定的手动操作，避免割炬剧烈晃动影响精度。

5. 完成切割后，及时关闭气体阀门，清理工作区域，防止遗留火源。

6. 工作期间，穿着防护装备，如护目镜、手套和防火服，以防烫伤和其他伤害。

7. 学习并熟悉应急处理措施，如遇到火源失控，立即启动灭火设备并撤离现场。

8. 不得擅自调整设备内部设置，如有故障应立即停机并向专业人员报告。

9. 新员工必须接受培训并通过考核后才能独立操作，未经许可不得擅自操作设备。

10. 注意工作环境通风，避免有害气体积聚。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，确保安全高效的工作环境。

篇9

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，确保切割机各部件完好无损，电源线无裸露或破损。

- 检查气体供应是否正常，压力在规定范围内。

- 确认切割枪、喷嘴、电极无磨损或损坏。

2. 操作员资质与培训：

- 只有经过专业培训并取得合格证书的操作员才能进行等离子切割作业。

- 操作员应熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全预防措施。

3. 切割过程的安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

- 保持切割区域干燥、无油脂，防止火花引发火灾。

- 切割过程中，不得随意调整设备参数，以免发生意外。

4. 应急处理与故障排查：

- 发现异常情况，立即停止作业，切断电源，按照应急预案进行处理。

- 故障排除前，不得重新启动设备，必要时联系专业技术人员维修。

5. 维护保养与清洁：

- 定期清理设备上的金属渣和灰尘，防止积聚导致过热。

- 每次使用后，关闭气体阀门，断开电源，确保设备完全冷却后再进行保养。

特别提醒：在操作过程中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。偶尔的疏忽可能导致严重的后果。务必遵守规程，切勿因小失大。在遇到不确定的情况时，应立即停止操作，咨询相关人员或查阅相关资料，确保安全无误后再继续工作。

篇10

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 气体泄漏是重大安全隐患，定期检查气体管道，发现异常立即停机处理。

3. 切勿在切割过程中离开岗位，避免意外发生。

4. 遵守公司的安全规章制度，遇到紧急情况应立即启动应急预案。

5. 设备故障时，不可强行操作，应立即报告并由专业人员维修。

此操作规程旨在指导实际工作，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素略有差异，操作时需灵活应对，结合现场条件进行适当调整。务必始终保持警惕，以确保安全高效的生产环境。

篇11

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 检查气体管道，防止泄漏，确保工作环境通风良好，预防火灾风险。

3. 切割过程中，勿触碰热切割炬，防止烫伤。

4. 根据材料厚度和类型调整切割参数，过快或过慢都可能导致切割质量问题。

5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备运行稳定。

6. 在设备运行时，操作人员不得离开现场，以防意外发生。

7. 切割完成后，关闭电源和气源，清理切割残渣，保持工作区域整洁。

8. 遵守企业安全规定，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，确保数控火焰切割机的正确使用。请每位操作员严格遵守，共同维护生产安全和效率。

篇12

1. 设备检查与准备：

- 在启动设备前，务必检查切割头、导轨、供气系统和控制系统是否正常，确保无异常磨损或损坏。

- 确认气体压力在规定范围内，氧气和乙炔管道无泄漏现象。

2. 操作前的安全确认：

- 操作员需穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套、防尘口罩等。

- 检查工作区域无易燃易爆物品，确保切割场地通风良好，避免积聚可燃气体。

- 开启设备前，确保周围无人，以防意外伤害。

3. 切割过程中的安全措施：

- 切割过程中，保持稳定的手动操作，避免突然加速或减速，防止工件飞溅。

- 注意观察切割效果，如有异常，应立即停止切割并调整参数或检查设备。

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，监护人需时刻关注操作员的安全状况。

4. 紧急情况应对：

- 如遇设备故障或火灾等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，按照应急预案进行处理。

- 若发生气体泄漏，迅速撤离现场，关闭气源，并通知相关部门。

5. 切割后的设备关闭与维护：

- 完成切割后，按照操作手册正确关闭设备，断开气源和电源。

- 清理切割残渣，保持工作台整洁，定期对设备进行保养和检查，确保下次使用时设备处于良好状态。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。请将安全放在首位，以确保我们的工作环境既高效又安全。

半自动火焰切割机安全操作规程范文

一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设备运转与人同在。

二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离导轨与机床,避免相碰。

三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。

四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。

五、开机应按下列顺序:

1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是否达到规定值。

(1)气源处氧气压力数0.8mpa,乙炔0.08mpa。

(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07mpa,预热氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。

2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。

3、依次接通电源开关:配电柜→稳压器启动/停止→操作柜钥匙开/关→旋转开/关→开机/停止,工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。

注意:稳压器电压值为380v±10%,若超出或低于该值,本设备不能开机,应立即报告设备科。

六、操作员应按操作说明书工作,努力提高业务水平,熟悉切割程序,严禁违章操作。

七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作,其他人员严禁按动操作面板。

八、开车选用“定程”与“直线”菜单

1、在“直线”菜单速度由u、d键进行加、减速控制,停车按s键,当速度高于1000mm/min用d键降速至1000mm/min以下方可停车。

2、在“定程”菜单开车,用手动可产生四个方向运动。

九、切割应按下列程序进行:

1、根据切割工件厚度调换所需割枪;

2、切割前预先点火,调整好火焰;

1) 按预热键、自动点火键,未点着时停9—10秒再重新点火;

2) 点火之后,调整预热氧阀、乙炔阀,把火焰调为中性,使割嘴网线成圆柱状且挺直;

3) 开启切割键,调切割氧阀,使切割火焰达8—9cm为宜。

3、在“钢板菜单中提取所需切割钢板文件,输入补偿量与钢板转角。注:补偿量为实际切割割缝一半。

4、在“切割菜单中,根据屏幕提示输入各道命令后,把割炬移动到钢板左下角,接通离合器,在钢板上演示一遍切割轨迹,使之尽量节约钢板。

5、重新调“切割”菜单,自动点火开始切割;

6、操作过程中应注意的问题:

1) 手动调整割枪与钢板距离,若发现割嘴阻塞,应及时用通针处理好。

2) 若发现回火现象,应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。

3) 若出现死机现象,关机停4—5秒后重新开机。

十、设备正常工作时,操作员不得打开主机密封门和电控柜,除专用软盘外,不允许任何其他软盘进入驱动器。

十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤,气源处严禁烟火。

十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物,导轨、齿轮、齿条要经常擦油,保证润滑无油污。

十三、在操作过程中发生异常现象,应关闭气源、电源,通知设备科并协助维修人员进行检修。

十四、工作完毕必须切断电源,对设备进行全面擦拭,消灭火种,打扫好场地后方可离开,并在派工单上写明设备运转状态。