油锅炉操作规程目的和意义（16篇）

更新时间：2024-11-20

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油锅炉操作规程目的和意义

篇1

热油锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故的发生，延长设备寿命，保证生产过程的稳定性和连续性。通过规范的操作，可以降低能源消耗，减少环境污染，提高企业经济效益。

1. 安全性：严格的操作规程能够预防操作失误，避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害。

2. 效率：规范的运行管理能确保热油锅炉始终处于最佳工作状态，提高热效率，减少能源浪费。

3. 维护：定期的保养和维护可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障影响生产。

篇2

导热油锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以延长设备寿命，减少能源浪费，保障生产连续性和产品质量。良好的操作习惯也有助于保护环境，减少有害物质排放。

篇3

本规程旨在确保液化石油气站cwns0.35-85/60燃油锅炉的安全稳定运行，预防事故的发生，保护员工的生命安全，降低设备损耗，提高能源利用效率，保障生产活动的正常进行，同时也符合国家有关安全生产法规的要求。

篇4

油锅炉操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命。通过规范的操作，可以预防因误操作导致的事故，保障员工安全，同时提高能源利用效率，减少环境污染。

篇5

导热油锅炉操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，延长设备寿命，同时确保生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，降低能源消耗，提高企业经济效益，同时也符合环保法规要求，实现绿色生产。

篇6

燃煤热油锅炉操作规程旨在确保锅炉安全、高效运行，减少能源浪费，预防安全事故，延长设备寿命。通过规范操作，可以降低环境污染，提高生产效率，保障人员和财产的安全，为企业的稳定运营提供坚实基础。

篇7

燃油锅炉运行操作规程的制定旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的安全事故，延长设备使用寿命，降低运行成本，同时满足生产或生活所需的热能需求，确保企业的正常运营。

篇8

本规程旨在规范燃油锅炉的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，为企业节约能源成本。

篇9

热油锅炉安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少生产事故的发生，确保工厂的正常运行。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低运营成本，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇10

本规程旨在确保自动燃油锅炉的安全稳定运行，预防潜在事故，保护员工生命安全，降低设备损坏风险，提高能源利用效率，并符合相关法规及行业标准，保障企业的正常生产活动。

篇11

本规程旨在保障小型导热油锅炉的安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时确保生产效率和设备寿命。通过规范操作，可以降低设备维护成本，减少能源浪费，提高企业的经济效益。

篇12

燃油锅炉安全操作规程旨在保障设备的稳定运行，提高能源利用率，防止因操作不当引发的安全事故，确保员工的生命安全，降低企业运营风险，同时延长锅炉的使用寿命，节约维修成本。

篇13

该操作规程旨在确保燃油锅炉的安全运行，提高能源利用效率，防止因操作不当引发的事故，保障人员安全和生产连续性。规范的操作也有助于延长锅炉使用寿命，降低维护成本，实现经济效益最大化。

篇14

导热油锅炉安全操作规程旨在规范操作流程，防止因误操作引发的安全事故，保障设备的正常运行和人员的生命安全。通过严格的规程执行，可以提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。

篇15

这套燃油锅炉安全操作规程旨在降低设备故障率，预防安全事故，保护操作人员的生命安全，同时延长设备的使用寿命，保证生产活动的连续性和稳定性。通过规范化的操作流程，我们可以减少不必要的能源浪费，提高生产效率，为企业的经济效益和社会责任做出贡献。

篇16

燃油锅炉操作规程旨在保障设备安全运行，提高能源利用效率，延长锅炉使用寿命，减少意外事故的发生，同时确保工作人员的生命安全和健康。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，维持生产稳定，为企业创造更好的经济效益。

燃煤热油锅炉操作规程范文

1设备投运前的检查

1.1 炉的检查

1.1.1检查炉排面是否有铁钉、杂物,如有应清除干净。

1.1.2 检查炉排面后轴应加注高温润滑脂,炉排减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.1.3检查上煤机轨道应有润滑脂,煤斗滑轮转动应灵活,润滑应良好。减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.2 锅的检查

1.2.1 检查膨胀槽油位应在1/2处,否则油位浮球开关会发出油位报警。

1.2.2检查膨胀槽放空管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.3检查膨胀槽辅助排气管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.4检查膨胀槽溢流管上的旁路放油阀应置于“关”。

1.3 管线阀门的检查

1.3.1 检查总旁路阀门应置于“开”(待煮油结束后供油车间生产时关或关小)。

1.3.2检查主循环管线出油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.3检查主循环管线回油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.4 冷油置换阀应“关”(待遇有紧急停炉或循环泵突然停电时或全厂停电,为防止导热油炉盘管过热损坏,此时应立即关闭锅炉出油总阀,打开冷油置换阀(适当开启)将炉内的导热油排入低位槽。系统排出的导热油,由高位槽(膨胀槽)内的冷油利用其高位压头自动补偿进来)。

1.4辅机的检查

1.4.1引风机的检查--检查润滑油位应在视镜的1/3~2/3处。用手盘车联轴器风叶转动应灵活,无碰撞现象,风门应置于“关”(待开机后再适度开启风门,视炉膛负压而定,一般保持炉膛负压在2~3毫米水柱)。

1.4.2 鼓风机的检查--检查风叶转动应灵活,风门应置于“关”(待开机后视燃烧工况而定,适度开启,确保燃烧火焰明亮,给氧充足)。

1.4.3循环泵的检查--检查泵进、出口阀门应开启1/3~2/3之间(待启动后油温上升到100℃后再全开)。

2启动

2.1 上电--合上电源总开关qf,检查系统电压在350v~400v之间;合上1#循环泵开关qm1;合上2#循环泵电源开关qm2;合上引风机电源开关qm3;合上鼓风机电源开关qm4;合上注油泵电源开关qm5;合上炉排电机电源开关qm6;合上出渣机电源开关qm7;合上上煤机电机qm8;合上控制电源开关qf1、qf2,待命。

2.2 启动:

① 将钥匙开关sa1钮向接通位置;

② 将自动-手动旋钮开关sa2钮向自动;

③ 将温度控制器电源旋钮开关钮向接通位置;

④ 启动1#循环泵或启动2#循环泵,此时只要锅炉符合升火条件:油循环通畅,j_1出油电接点压力表没有指示出口超压指令,j_2回油电接点压力表没有指示进口超压指令且油温没有达到温度控制器的上限值,引风机、鼓风机就会自动延时启动,从而达到自动控温的燃烧工况。

3 停炉

3.1 常规停炉(暂时停炉)

由于用热车间暂停用热(一般不超过12小时)应采取压火停炉:

将自动-手动旋钮开关sa2钮向“手动”位置,依次停止鼓风、引风、炉排、出渣,关闭鼓风机、引风机风门即可。(如炉膛火势过大,热油温度过高,应采用湿炉灰压火)此时循环泵仍然继续开启,直到热油温度降到100℃以下方可停止运行,以防止锅炉盘管局部高温而损坏。

3.2 正常停炉

锅炉因定期检验,检修或节假日等原因,有计划地进行停炉:

按常规停炉停止运行一段时间后,停止给煤,开启炉排和出渣,使炉排上的燃料走完即可。