焊割安全操作规程注意事项（9篇）

焊割安全操作规程注意事项

篇1

1. 作业前准备：

- 详细阅读并理解焊接作业图和工艺文件，确保对作业内容和要求有清晰了解。

- 进行风险评估，识别可能的危险源，并制定相应预防措施。

2. 容器内外检查：

- 检查容器内外表面是否有油脂、污物，必要时进行清洁处理，以降低火灾风险。

- 检查容器的结构完整性，确认无裂纹、腐蚀或其他安全隐患。

3. 焊接设备及材料的选用：

- 选用符合安全标准的焊接设备，确保设备完好无损。

- 选择适合容器材质的焊条、焊丝，确保焊接质量。

4. 气体排放与通风：

- 在作业前彻底排放容器内的残留气体，必要时采取强制通风。

- 保持作业区域良好的通风条件，减少可燃气体积聚。

5. 焊接过程的安全措施：

- 穿戴适当的防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜等。

- 设立监护人，随时监控作业环境，一旦发现异常立即停止作业。

- 使用专用的接地线，防止电弧火花引燃周围易燃物质。

6. 应急预案与撤离计划：

- 制定详细的应急预案，包括火警、中毒等紧急情况的应对措施。

- 确保所有作业人员知晓撤离路线和集结地点。

7. 作业后清理与验收：

- 清理作业现场，消除火源，确保无遗漏的火星。

- 对焊接部位进行检查，确认无质量问题，满足安全标准。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。管理层将定期对规程执行情况进行监督和评估，确保其有效性。请每位员工视自身安全为首要责任，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 焊接过程中，严禁离开工作岗位，随时注意周围环境变化。

3. 遇到异常情况，如设备故障、火花飞溅等，应立即停止作业，采取相应措施。

4. 焊接作业结束后，务必断开电源，避免长时间空载运行。

5. 严禁在密闭空间或有易燃气体存在的环境中进行焊割作业。

6. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁，减少安全隐患。

7. 防护装备应定期检查，破损时及时更换，确保其有效防护作用。

通过严格执行上述焊割安全操作规程，我们可以降低作业风险，提高工作效率，营造安全的工作环境，从而实现企业和员工的共赢。

篇3

1. 不得在未经许可的情况下擅自更改设备设置或操作程序。

2. 作业过程中，应时刻警惕周围环境变化，如发现异常，应立即停止作业并报告。

3. 焊接结束后，关闭电源和气源，清理现场，确保无火种遗留。

4. 对于初次操作或不熟悉的设备，应在专业指导下进行练习。

5. 注意休息，避免因疲劳导致操作失误。

6. 培训和教育是关键，所有操作人员都应接受电气焊割安全知识的培训，了解并掌握应急处理措施。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇4

1. 在容器内作业时，禁止吸烟和使用明火，以免引发火灾。

2. 不得单独进行容器内作业，确保至少有两名工作人员，一人作业，一人监护。

3. 作业过程中如发现异常，如气体检测仪报警，应立即停止工作，撤离现场。

4. 作业结束后，务必清理好现场，关闭电源，确认无火源后方可离开。

5. 对于特殊材质或复杂结构的容器，需制定专门的安全措施，并进行专项培训。

6. 定期对焊割设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

7. 不得擅自更改或取消安全措施，如有特殊情况需变更，必须重新申请审批。

以上规程的实施，需要每位员工的理解、配合和执行。只有每个人都将安全放在首位，我们才能确保每一次焊割作业都顺利完成，实现零事故的目标。

篇5

1. 检查设备：作业前，务必检查设备是否完好，氧气瓶和乙炔瓶的阀门、接头、胶管无泄漏，焊炬、割炬功能正常，减压器压力表清晰可见，指示准确。

2. 安全距离：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，距离不小于5米，与作业点的距离不少于10米，且远离火源和热源。

3. 使用减压器：连接减压器时，应先打开氧气瓶阀门，再开启乙炔瓶阀门，关闭时反之。减压器出口压力应调节至适合工作需要的压力值。

4. 焊接切割：操作时，应戴好面罩和防护手套，确保周围无易燃物。点燃焊炬或割炬时，先微开乙炔阀，待火焰形成后再逐渐增大氧气流量。

5. 应急措施：如发现泄漏，立即关闭气源，严禁使用明火或电器设备。遇到火灾，使用灭火器或防火毯进行扑救，并及时报警。

6. 储存管理：气体瓶应立放，固定稳固，防止倾倒。使用后，关闭阀门，确保气体不泄露。

7. 工作结束：作业结束后，清理现场，确认无火种遗留，关闭所有设备，按规定存放。

8. 培训教育：所有操作人员必须接受气焊割安全培训，掌握基本操作技能和应急处理知识，未经培训不得上岗。

9. 定期检查：定期对设备进行维护保养，发现损坏或老化部件应及时更换，确保设备始终处于良好状态。

10. 环境监控：注意作业环境的通风，避免氧气浓度过高或乙炔积聚，形成安全隐患。

11. 紧急撤离：在发生不可控情况时，如气体泄漏严重或火灾扩大，应迅速撤离现场，确保人身安全。

通过严格执行以上安全操作规程，我们能有效预防事故的发生，确保中小型机械企业的生产活动在安全、有序的环境中进行。请每位员工牢记这些规定，共同维护我们的工作环境，保障生产安全。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训禁止擅自操作。

2. 使用过程中，严禁吸烟和靠近明火。

3. 焊接过程中，注意观察火焰颜色，避免过热导致工件变形。

4. 勤于检查设备，发现异常及时维修，避免带病作业。

5. 保持工作场地整洁，防止杂物引发意外。

6. 遵守“先关乙炔，后关氧气”的原则，防止回火。

7. 在封闭空间作业时，应有专人监护，配备足够的通风设备。

本规程旨在提供基本操作指导，实际情况需结合具体工况和安全规定灵活调整。每个操作员都应根据自身的经验和环境，做出恰当的判断和决策，确保每一次焊接或切割作业的安全和高效。

篇7

1. 在通风良好的环境下进行作业，避免有毒气体积聚。

2. 气瓶应直立放置，固定稳固，防止倾倒。

3. 禁止在有明火或易燃物质附近进行气焊割作业。

4. 不得擅自调整设备压力，遵循设备制造商的设定。

5. 当发现设备异常或身体不适时，立即停止作业并报告。

6. 焊接过程中，注意观察火焰颜色，及时调整气体比例。

7. 遵守“先开乙炔，后开氧气”的原则，关闭时则相反，以防回火。

8. 工作期间，保持注意力集中，避免因疏忽导致意外。

9. 对新员工进行充分的安全培训，确保他们熟悉并能正确执行操作规程。

通过严格执行上述气焊割安全操作规程，我们可以确保每一位工作人员在进行气焊割作业时都能保持高度的安全意识，有效预防潜在危险，实现安全、高效的工作目标。

篇8

1. 气瓶应竖直放置，固定稳固，避免滚动或倾倒。

2. 禁止在密闭空间内进行气焊作业，以防窒息或爆炸。

3. 使用后及时关闭气体阀门，防止气体泄漏。

4. 不得用氧气吹扫工作服、工具或其他物体，以防火灾。

5. 焊接过程中如发现异常，如火焰颜色异常、气体泄漏等，应立即停止作业，排查问题。

6. 遵守“先开乙炔，后开氧气”的原则，结束时则反之，以防止回火。

7. 焊接过程中，注意观察周围环境变化，一旦发现火源接近，立即采取措施扑灭。

8. 在操作过程中，若感到身体不适，如头晕、呼吸困难，应立即离开作业区并寻求医疗帮助。

以上规定旨在提供一个基本的安全操作框架，但实际情况可能需要根据具体作业环境和设备状况做出调整。每个操作人员都应理解并执行这些规程，以确保自身及他人的安全。

篇9

1. 气瓶应立放，避免滚动或倒置，远离热源和电火花。

2. 操作时，不可将身体直接对着焊嘴或切割口，防止烫伤。

3. 停工时，先关闭乙炔，再关闭氧气，以防回火。

4. 不得擅自调整减压器压力，应按设备说明进行。

5. 焊接过程中，若发现异常，如火焰颜色变化、声音异常等，应立即停止作业，查明原因。

6. 定期检查设备，确保其性能良好，磨损部件及时更换。

7. 作业结束后，关闭气瓶阀门，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作应结合实际情况和设备特性，灵活应对。每位员工都应认识到，遵守安全规程是个人责任，也是团队协作的基础，共同构建安全的工作环境。

手工气焊割安全操作规程范文

[一]一般规定

1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在以上。如条件限制也不准小于，并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

[二]电石

1．贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。

2．电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

3．取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。

4．电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

[三]乙炔发生器

1．罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。

2．移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。

3．乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70％以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。

4．封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。

5．乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

6．严禁使用浮桶式乙炔发生器。

7．移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要以上。

8．每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。

9．乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。

[四]水封式安全器

1．使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。

2．水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。3．每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。

4．水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。

5．检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。

[五]橡胶软管

1．橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0．5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2．软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3．氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。

4．乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

5．禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

[六]氧气瓶

1．每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

[七]乙炔气瓶

1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运;环境温度超过时应采取降温措施。

2．乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。

4．瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于时，余压为0．05兆帕;当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开。

[八]焊割炬操作

1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用;

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火;

(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13．气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。