给料机操作规程注意事项（30篇）

给料机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁超负荷运行给料机，以免损坏设备或引发事故。

3. 操作过程中禁止将手或其他物体伸入给料机内部，防止伤害。

4. 在设备运行期间，不得随意调整控制器，以防影响生产节奏。

5. 定期进行设备维护，发现问题及时上报，避免小问题演变成大故障。

6. 遵守企业安全规定，穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，持续提升操作技能，保障设备的良好运行，为企业的生产目标贡献力量。

篇2

1. 操作前检查：

- 检查设备各部件是否完好，链条、刮板有无磨损或断裂现象。

- 确保驱动装置润滑良好，无异常声响。

- 检查张紧装置是否正常，链条张力适中。

- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。

2. 启动与运行：

- 启动前通知现场人员远离设备，确保安全。

- 按照规定顺序启动驱动装置，待设备运转平稳后再均匀加载物料。

- 运行过程中密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加载物料：

- 物料应均匀分布在输送带上，避免局部过载导致链条受力不均。

- 不得输送超出设备承载能力的大块物料，以免损坏设备。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除链条、刮板上的残留物料。

- 按照厂家推荐的周期进行润滑，更换磨损部件。

- 定期检查驱动装置的电机、减速机，确保其工作状态良好。

5. 停机与清理：

- 在停机前，应先停止加载物料，待输送带上物料输送完毕后，再关闭设备。

- 清理设备，做好交接班记录，确保下一班次的顺利运行。

6. 安全事项：

- 操作人员应穿戴好防护装备，遵守操作规程，不得违章作业。

- 设备运行时，严禁人员跨越或接触运转部位。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。

在实际操作中，要结合重型板式给料机的具体型号和工况，灵活调整操作方式，确保设备的高效、安全运行。通过规范的操作和维护，可以延长设备使用寿命，减少故障率，从而实现经济效益的最大化。

篇3

1. 设备检查与启动：

- 操作前务必检查圆盘给料机各部件是否完好，紧固件是否松动，电气线路是否正常。

- 启动前确认无异物卡阻，启动后观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

2. 运行监控与调整：

- 实时监测物料流量，保持均匀供给，避免过载或空载运行。

- 发现给料量不均时，及时调整给料机角度或转速。

3. 紧急停机与故障处理：

- 遇到紧急情况，如设备异响、振动过大，立即按下紧急停止按钮。

- 故障排除前不得重新启动设备，应由专业人员进行检修。

4. 维护保养：

- 定期清理设备内部积尘，保持清洁，防止物料堵塞。

- 检查润滑系统，定期更换润滑油，确保轴承良好润滑。

5. 个人防护与安全意识：

- 操作员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

- 不得擅自进入设备运行区域，避免接触旋转部件。

- 加强安全教育，提高员工的安全意识，遵守操作规程，严禁违章作业。

在执行这些规程时，务必牢记安全第一，预防为主。只有每个环节都严谨对待，才能确保圆盘给料机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。

篇4

1. 员工需接受安全培训后方可上岗，了解并掌握给料机的操作方法和应急处理措施。

2. 不允许未经许可的人员私自操作给料机。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作员了解设备状态。

5. 在设备检修或清理时，必须断电操作，防止意外启动。

6. 注意保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

7. 定期评估和更新安全规程，以适应设备和技术的更新。

这些规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保给料机岗位的安全运行，为公司的生产目标贡献力量。

篇5

1. 操作人员需经过培训并熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，切勿进行任何可能导致身体接触设备运动部件的行为。

3. 定期进行设备点检，发现问题应及时记录并上报，不得私自处理。

4. 对于复杂故障，应由专业技术人员进行诊断和维修，防止因不当操作引发安全事故。

5. 遵守公司安全生产规章制度，确保个人行为符合安全标准，共同营造安全的工作环境。

以上规程应严格执行，确保每一位操作人员都明白其重要性，并在日常工作中落实到位，以实现安全、高效的操作。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，避免卷入事故。

3. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行运行。

4. 保持与电源开关的距离，以便在紧急情况下迅速切断电源。

5. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维修工作。

6. 对于粉尘较大的物料，应采取防尘措施，避免吸入有害物质。

7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全问题。

8. 新员工必须经过培训并考核合格后才能操作螺旋给料机。

遵循这些规程，我们将能够确保螺旋给料机的安全高效运行，为生产提供稳定可靠的物料供给，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 操作前检查：

- 确保圆盘给料机和胶带运输机在启动前已进行全面检查，包括各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑系统是否正常。

- 检查输送带上是否有异物，防止运行时卡阻。

2. 启动与运行：

- 按照设备操作手册逐步启动，避免电流冲击和设备损坏。

- 运行过程中密切监控设备运行状态，注意有无异常声音或振动。

3. 维护保养：

- 定期清理设备，尤其是输送带，防止物料堆积影响性能。

- 按照制造商建议定期更换磨损件，如轴承、输送带等。

4. 安全操作：

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。

- 设备运行时禁止进行清洁或检修工作，以防意外发生。

- 在停机后，需切断电源，确保安全后再进行维护。

5. 故障处理：

- 发现异常情况立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

- 对于复杂问题，应及时联系专业技术人员处理，避免自行处理可能引发的风险。

6. 训练与教育：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和操作规程。

- 定期进行安全知识复习，提高员工的安全意识。

7. 记录与报告：

- 建立设备运行记录，详细记录设备的运行状态和维修情况。

- 对于任何设备故障或事故，应立即上报并记录，以便分析原因，改进管理。

8. 环境适应：

- 根据工作环境调整设备，如防尘、防潮措施，确保设备在适宜条件下运行。

9. 协同作业：

- 当圆盘给料机与胶带运输机配合使用时，需协调好两者间的物料流量，避免堵塞或过载。

通过遵循这些操作规程，可以确保圆盘给料机和胶带运输机的高效、安全运行，延长设备使用寿命，同时保障工作人员的生命安全。

篇8

1. 操作前检查：

- 确保螺旋给料机和干燥机在启动前已进行彻底的清洁和维护，无异物残留。

- 检查设备各部件是否完好，如螺旋轴的磨损情况、轴承润滑状态、密封件的完整性等。

- 确认电源、气源、液压系统等辅助设施正常，无泄漏、破损现象。

2. 安全操作：

- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。

- 设备运行中禁止进行任何清洁或维修工作，以免发生意外。

- 严格控制进料速度和量，避免过载运行。

- 干燥过程中，密切监控热风温度和物料含水量，防止过热或干燥不足。

3. 维护保养：

- 定期进行设备的润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部位的正常运转。

- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件，预防故障发生。

- 操作结束后，清理设备内部残留物料，避免物料硬化导致下次使用困难。

4. 应急措施：

- 设备出现异常噪音、振动或发热等现象时，应立即停机检查，必要时通知专业技术人员处理。

- 遵守应急预案，如遇火灾等紧急情况，迅速启动消防设施，并疏散人员。

5. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业的培训，了解设备操作流程和安全规定。

- 管理层应定期对操作人员进行安全知识考核，确保其操作技能和安全意识的提升。

请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况进行，务必遵守企业内部的安全管理规定，确保生产活动的安全、高效。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，以防受伤。

3. 如发现异常，应立即停机检查，不得强行运行。

4. 维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。

5. 注意物料性质，避免过硬、过重或腐蚀性物料对设备造成损害。

6. 定期进行设备性能检测，及时发现并解决问题。

7. 确保工作环境整洁，避免尘埃、湿气等影响设备性能。

8. 保持良好的沟通，当设备出现问题时，及时通知相关人员进行处理。

本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作员都应理解并遵守这些规定，以确保板式给料机的安全高效运行。

篇10

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整或维修。

4. 设备运行期间，禁止人员靠近给料槽边缘，防止物料飞溅或滑落造成伤害。

5. 定期进行设备检查，发现问题及时报告，切勿带病运行。

6. 保持工作区域整洁，避免湿滑和绊倒风险。

7. 做好交接班记录，清楚交接设备运行状况，确保连续生产的顺利进行。

以上规程旨在确保电振给料机岗位的安全、高效运行，每一位操作人员都应严格遵守，共同维护良好的生产环境。

篇11

1. 操作前准备：

- 检查圆盘给料机各部位是否有异常，如螺丝松动、润滑不良等情况。

- 确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。

- 清理设备周边杂物，保持工作区域整洁。

2. 设备启动与运行：

- 启动前确认圆盘内无异物，物料均匀分布在圆盘上。

- 按照规定程序启动设备，严禁带负荷启动。

- 运行中注意观察设备运行情况，如有异常噪音、振动过大等现象应立即停机检查。

3. 给料操作：

- 调整给料量应逐步进行，避免过快导致设备超载。

- 物料应均匀投入，避免局部堆积，影响设备正常运转。

- 注意物料性质，对于易结块或粘性物料，应采取相应措施防止堵塞。

4. 安全操作：

- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

- 避免身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。

- 设备运行时，禁止进行任何维修或调整工作。

5. 维护保养：

- 按照设备使用说明书定期进行保养，如更换磨损部件、润滑等。

- 停机后及时清理设备，防止物料残留导致腐蚀。

- 发现异常情况应及时上报，并由专业人员处理。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源。

- 对于小故障，可按照设备手册进行简易排除，复杂问题需通知维修人员。

7. 培训与记录：

- 新入职员工必须接受安全操作培训，了解设备性能及操作规程。

- 操作过程中应做好交接班记录，详细记录设备运行状况及维护情况。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备正常运行。通过合理操作和定期维护，我们能够实现高效、安全的生产目标。

篇12

1. 穿戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，防止意外伤害。

2. 禁止带电维修：设备未完全断电前，不得进行任何维修操作，以防触电。

3. 遵守操作规程：切勿超负荷运行设备，遵循物料投放规定，不得随意改变设备运行参数。

4. 保持现场整洁：定期清理设备周围的杂物，避免影响操作视线和行走安全。

5. 严禁非法操作：未经允许，不得将板式给料机用于非指定用途，禁止拆卸设备上的安全防护设施。

6. 协同作业：多人操作时，应保持沟通，避免因误操作导致安全事故。

7. 停机后处理：设备停机后，应待物料完全输送完毕，设备完全停止后再进行后续操作。

8. 记录与报告：遇到异常情况，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，改进操作方法。

通过严格执行这些安全操作规程，我们可以确保板式给料机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇13

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查皮带是否有磨损或损坏，确保其完整无损。

- 确认张紧装置的张力适宜，防止皮带打滑或断裂。

- 检查驱动装置的润滑油位，保证润滑良好，减少机械磨损。

2. 运行中监控：

- 观察物料流动是否均匀，如有堵塞或偏载现象，应及时调整给料量。

- 注意听觉和视觉上的异常，如异响、振动过大，应立即停机检查。

- 定期清理机架和托辊上的积尘和物料残留，防止影响设备运行。

3. 停机与维护：

- 设备停机后，应切断电源，防止意外启动。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，延长设备使用寿命。

- 发现严重故障时，不要自行修理，应联系专业技术人员处理。

4. 安全事项：

- 操作人员应穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。

- 禁止在设备运行时进行维修或调整，以防发生安全事故。

- 设备周围应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 训练与指导：

- 新操作人员需接受培训，了解设备操作和安全知识。

- 定期进行操作规程的复习和演练，确保所有员工都能正确操作。

6. 记录与分析：

- 记录设备运行数据，如运行时间、给料量等，以便分析设备性能和优化生产流程。

- 对设备故障和维护情况进行记录，有助于找出问题根源，预防同类故障发生。

通过以上操作规程，我们能够确保轮带式给料机的安全、高效运行，提高生产效率，同时也保障了操作人员的人身安全。在实际工作中，应根据具体环境和设备状况，灵活调整和执行这些规程，以实现最佳的生产效果。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，以防意外伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理，切勿自行解决。

4. 维修或清理设备时，务必切断电源，防止触电事故。

5. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生危险。

6. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时向上级汇报，根据实际情况制定应对措施。

以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。通过规范操作，我们可以确保沸腾炉给料机的稳定运行，从而为公司的生产目标提供有力保障。

篇15

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入给料机内部，防止受伤。

3. 如遇设备故障，应立即切断电源，挂上警示牌，并报告维修人员处理。

4. 维护保养时，务必断电进行，防止触电事故。

5. 注意润滑系统的定期检查和添加润滑油，保证设备良好运转。

6. 螺旋给料机不宜长时间超负荷运行，以免损坏设备。

7. 定期检查螺丝紧固情况，防止松动导致的安全隐患。

8. 保持良好的通风条件，防止电机过热引发火灾。

以上规定旨在确保螺旋给料机单机的安全高效运行，每位操作人员都应严格遵守，以保障生产安全和设备的长久使用。在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿擅自处理。

篇16

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必检查给料机各部件是否完好，螺丝紧固，无松动现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电。

- 检查给料槽内无异物，防止启动时卡阻。

2. 操作流程与监控：

- 启动设备后，观察给料动作是否平稳，无异常振动或噪音。

- 定时监控给料量，确保符合生产需求，避免过载或欠载。

- 遵循操作面板指示，避免错误操作。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业人员维修。

- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，遵循应急预案执行。

4. 维护保养与清洁：

- 定期进行润滑，确保轴承等关键部位的正常运转。

- 清理给料槽内积尘和杂物，防止磨损设备。

- 检查皮带张紧度，适时调整，防止打滑。

5. 安全防护与个人防护装备：

- 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等个人防护装备。

- 设备周围设置安全警戒线，禁止无关人员靠近。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

6. 停机与关闭程序：

- 停止给料后，待物料完全排出再关闭设备。

- 关闭电源，做好设备状态记录，以便下次开机参考。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。操作人员需熟悉设备性能，遵守规程，确保生产安全。在实际操作中，遇到不确定的情况，应及时请教上级或技术人员，切勿擅自处理。在保障安全的前提下，提高生产效率，是我们共同的目标。

篇17

1. 执行维护操作时，务必切断电源，以防触电事故。

2. 在清理和检查过程中，应佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜。

3. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。

4. 发现设备异常，应及时上报，由专业人员进行处理，避免自行处理导致的二次损害。

5. 定期培训操作人员，提高他们对设备维护知识的理解和应用能力。

6. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

7. 对于关键部件的更换，必须使用原厂配件或认可的替代品，以保证设备的兼容性和稳定性。

维护板式给料机不仅是一项技术工作，更是企业安全生产的重要环节。每个操作人员都应严格按照规程执行，确保设备的良好运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇18

1. 操作前检查：开机前需检查振动给料机各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应及时处理。

2. 启动与运行：

- 振动电机应空载启动，待设备运行平稳后再进行喂料。

- 运行中注意观察物料流动情况，防止堵塞或过载。

- 调整给料量时，应缓慢调整控制器，避免骤增骤减造成设备冲击。

3. 维护保养：

- 定期清理槽体内物料残留，防止积料影响设备性能。

- 检查弹簧支撑装置和减振器的工作状态，确保其弹性良好，防止过度磨损。

- 定期润滑关键部件，保证设备正常运转。

4. 停机：

- 停机前应先停止喂料，待槽体内物料基本排空后，再关闭振动电机。

- 长期停用时，应做好防锈防腐措施，保护设备不受环境影响。

5. 安全规定：

- 操作人员应穿戴好防护用品，避免直接接触运转部件。

- 设备运行中禁止进行任何形式的检修工作。

- 发现异常声音或振动过大时，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

振动给料机的操作规程旨在保障设备的正常运行，提高生产效率，同时也为操作人员提供了安全的工作环境。每位员工都应严格遵守规程，确保生产活动的安全与高效。

篇19

1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，连接牢固，润滑充分，无异常噪音。

2. 启动与停止：启动前确认圆盘内无异物，启动后观察运转是否正常；停机时待物料完全排出后再关闭电源。

3. 调节给料量：根据生产需求，通过调整电机转速或调整给料口大小来控制给料速度，避免过快或过慢。

4. 定期维护：定期清理圆盘上的残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

5. 安全操作：操作时穿戴好防护装备，禁止在运行中进行清洁或维修工作。

6. 异常处理：如发现设备异常，应立即停机，查明原因后排除故障再继续运行。

7. 训练与指导：新员工操作前需接受培训，了解设备操作流程和安全规定。

圆盘给料机的操作需要结合具体工况和设备特点，遵循上述规程，既能保证生产效率，又能确保操作安全。务必牢记，设备的操作与维护是确保生产顺利进行的关键环节。

篇20

1. 设备检查与准备

- 在启动前，务必检查供料、给料机的各个部件，如输送带、电机、控制系统等是否完好无损。

- 确保物料存储区域整洁，无杂物混入，以免影响供料质量。

- 检查电源线路，防止短路或漏电事故。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示，依次启动设备，不可强行启动，以防损坏电机或传动装置。

- 观察设备运行情况，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查。

- 供料量需根据生产需求适时调整，避免过量或供料不足影响生产。

3. 监控与调整

- 运行过程中，持续关注供料速度和均匀性，确保物料顺畅流动，避免堵塞。

- 注意观察设备运行温度，过高可能表明设备过载，应及时调整负载或停机冷却。

4. 维护保养

- 定期清洁设备，清除积尘和物料残留，防止磨损加剧。

- 按照制造商建议进行润滑和保养，确保设备良好运转状态。

5. 故障处理与报告

- 发现故障后，立即停止设备，尝试初步诊断，若无法自行解决，应立即上报维修人员。

- 记录故障现象和处理过程，以便分析原因，防止类似问题再次发生。

6. 安全规定

- 操作时穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并疏散周围人员。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。在执行过程中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则。在遇到不确定的情况时，及时向主管或技术人员求助。

篇21

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 开机前，确认电源线路完好，无裸露电线，防止触电。

3. 检查皮带是否松弛或磨损，如有问题应及时调整或更换，以防断裂造成事故。

4. 设定给料参数时，避免过大或过小，以免影响物料输送效果和设备寿命。

5. 操作过程中，禁止擅自进入设备运行区域，避免发生人身伤害。

6. 发现设备异常噪音、振动过大或物料堆积等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

7. 停机后，及时清理设备残留物料，保持设备清洁，预防粉尘爆炸风险。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作人员了解设备状态。

9. 不得在未经允许的情况下改动设备设置，如有必要，应由专业技术人员进行。

10. 定期对设备进行保养和维护，以保证其长期高效运行。

以上规程旨在规范操作行为，但实际情况可能因设备型号、物料性质等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适当调整，始终将安全放在首位。在执行规程过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业人员咨询。

篇22

1. 启动前检查：启动设备前，务必确保无人在给料机运行区域内，避免意外伤害。

2. 正常运行：运行中密切观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动过大或链板松动，应立即停机检查。

3. 载物限制：严格按照设备载荷能力进行给料，超载可能导致设备损坏或安全事故。

4. 紧急停车：遇到突发情况，应立即使用紧急停止按钮，切勿直接切断电源，以免影响设备后续的正常启动。

5. 湿手禁触：操作设备时，双手干燥，避免湿手接触带电部位，以防触电。

6. 个人防护：操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保人身安全。

7. 维修作业：维修保养时，必须断开电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。

8. 记录与报告：记录设备运行状况，及时报告异常情况，以便及时处理。

以上规程的实施，需要每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问，应立即向上级或专业技术人员咨询，切勿擅自处理。

篇23

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响精度或损坏设备。

5. 维护保养时务必切断电源，确保人身安全。

6. 记录设备运行状况，定期进行性能评估，以便及时发现潜在问题。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。务必保持警觉，始终将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇24

1. 操作人员应接受培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 检查过程中发现任何异常，如松动、磨损、断裂等，应立即停止操作并报告维修。

3. 操作时应穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件，防止伤害。

4. 设备运行中，禁止清理或调整圆盘上的物料，以免发生危险。

5. 遵守“先停机后处理”的原则，设备未完全停止前，严禁进行任何维护工作。

6. 定期检查电气线路，防止漏电或短路，确保接地良好。

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取相应措施，避免事态扩大。

8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

9. 工作结束后，及时清理设备周边杂物，保持工作场所整洁。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作需结合现场实际情况和设备特点进行调整。每位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造安全、有序的工作环境。

篇25

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

3. 在设备启动后，禁止将身体部位伸入给料区域。

4. 发现异常情况应立即停机，并报告给相关人员处理。

5. 遵守个人防护装备的规定，如佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜等。

6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施功能正常。

通过严格执行上述给料机安全操作规程，我们能够实现高效、安全的生产环境，保障企业的正常运营，同时也为员工创造一个安全的工作场所。务必理解和遵循这些规程，以确保生产活动的顺利进行。

篇26

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 非专业人员不得随意触碰设备，尤其是电气部分。

3. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，不得私自处理。

4. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，降低火灾风险。

5. 遵守电厂的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

在实际操作中，每位员工都应严格按照本规程执行，确保沸腾炉给料机的安全运行，为电厂的安全生产贡献力量。也要根据实际情况灵活应对，做出合理的判断和决策。

篇27

1. 启动前检查：检查圆盘给料机的电机、轴承、皮带等部件是否正常，清除设备上的杂物，确保无异常后再启动。

2. 设定给料量：根据生产需求，合理调整给料机的转速或下料口大小，以控制物料流量。不得超负荷运行。

3. 启动与监控：启动设备后，密切关注设备运行状态，如发现异响、振动过大或给料不均等情况，应及时调整。

4. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，遵守现场安全规定。

5. 应急处理：遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。故障排除后，先进行点动试车，确认无误后再恢复正常运行。

6. 停机维护：停机后，清理设备，做好润滑、紧固等日常维护工作，记录设备运行情况，为预防性维护提供依据。

7. 培训与记录：定期对操作人员进行培训，确保他们熟悉操作规程。记录设备运行数据，以便分析设备性能和优化生产流程。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，遇到不明情况应及时向有经验的同事或专业技术人员请教，确保生产安全和效率。

篇28

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查给料机各部件是否完好，如输送带、滚轮、驱动装置等，确保无松动、磨损现象。

- 启动前，需将给料机周围清理干净，避免杂物进入设备。

2. 操作流程与控制：

- 按照操作面板指示进行操作，不得超负荷使用设备。

- 运行过程中，注意观察给料速度与物料流量是否匹配，适时调整。

- 禁止在设备运行时进行任何未经授权的调整或维修。

3. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运转部件。

- 非操作人员应远离设备，避免意外发生。

4. 故障排查与应急处理：

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查，找出原因后方可继续运行。

- 若设备突然停止，先切断电源，然后按照故障手册进行初步排查。

- 如遇紧急情况，启动应急预案，及时通知相关人员。

5. 维护保养与清洁：

- 定期对设备进行润滑、清洁，保持良好的工作状态。

- 检查并更换磨损严重的零部件，确保设备性能。

- 清洁时，确保电源已断开，避免触电风险。

请所有操作人员严格按照上述规程执行，任何违反规程的行为都将受到处罚。安全无小事，每一位员工都应承担起保障自身和他人安全的责任。只有大家共同努力，才能确保生产过程的安全、高效。

篇29

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

3. 不得在设备运行时进行维修或清理工作，以免发生危险。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、劳保鞋等。

5. 保持工作环境整洁，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

6. 遵守企业内部的安全规章制度，不得私自更改设备参数或操作程序。

以上就是板式给料机单机操作的基本规程，希望每位操作员都能严格按照规程执行，确保生产安全高效。在实际操作中，还需结合现场具体情况进行适当调整，以实现最佳运行效果。

篇30

1. 检查与准备

- 在启动前，必须确认螺旋给料机周围无杂物，电气线路完好，防护装置牢固。

- 检查螺旋叶片是否有磨损或损坏，如有，需及时更换。

- 确保物料均匀分布，避免过载。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示启动设备，切勿强行启动或逆向运行。

- 运行过程中注意观察电流表和振动情况，若有异常，立即停机检查。

- 螺旋给料机运转时，禁止将手或其他物体伸入输送口。

3. 停止与清理

- 停机前，应逐渐减少进料，直至完全停止。

- 清理设备时，务必切断电源，避免触电风险。

- 定期清理螺旋叶片上的积料，防止堵塞。

4. 故障处理

- 发现异常噪音或振动过大，应立即停机排查原因，不得强行作业。

- 如遇到电机过热，应查明原因，待冷却后再启动。

- 遇到电气故障，非专业人员不得自行修理，应联系电工处理。

5. 维护保养

- 定期润滑关键部件，保持设备良好运转状态。

- 检查轴承、密封件等易损件，磨损严重时应及时更换。

- 定期进行设备全面检查，预防潜在问题。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全及设备的正常运行。工作中务必保持警惕，对任何异常情况采取果断措施，以实现安全、高效的生产环境。

圆盘给料机的操作规程范文

1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3.加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5.检查轴承温升及润滑油温升情况。

6.检查一切正常后方可正式投入生产。

7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

11.下班前搞好调备及周边卫生。

12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。