卸车操作规程注意事项（30篇）

卸车操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 检查卸车机各部件是否完好，特别是刹车系统、吊具、钢丝绳等关键部位。

- 确认电源、液压系统及控制系统正常，无漏电、渗油现象。

- 清理作业区域，确保无杂物影响作业。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动卸车机，遵循先低速后高速的原则。

- 在操作过程中，始终保持警觉，观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

- 卸车过程中，保持平稳，避免剧烈晃动，以免货物散落或设备损坏。

3. 装卸作业：

- 根据货物类型和重量，正确选择吊具和起吊方式。

- 不得超载作业，遵守设备的最大负荷限制。

- 操作时，确保吊具与货物牢固连接，避免吊运过程中脱落。

4. 停止与保养：

- 完成作业后，将卸车机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防尘措施。

- 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

- 记录操作日志，详细记录设备运行状况和异常情况，便于故障排查。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、货物坠落等，立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。

- 发现安全隐患，应立即停止作业，采取必要措施，避免事故扩大。

6. 培训与安全：

- 操作人员必须经过专业培训，掌握卸车机的操作方法和安全规定。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 个人防护：

- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守工作现场的卫生规定，不吸烟、不吃食，保持专注。

通过严格执行上述卸车机操作规程，我们能够确保卸车作业的安全、高效，同时也体现了我们对员工安全和设备管理的重视。请每位操作员务必牢记并遵循这些规程，共同维护我们的工作环境和设备。

篇2

1. 遵守规定：严格执行卸车规程，不得擅自更改。

2. 沟通协调：与驾驶员、仓库人员保持良好沟通，确保信息准确。

3. 应急处理：遇突发情况，立即停止作业，按应急预案处理。

4. 定期检查：定期对设备进行维护，确保其良好运行状态。

5. 持续学习：不断学习新的卸货技术和安全知识，提升专业能力。

6. 环保意识：注意废物处理，遵守环保法规，减少对环境的影响。

7. 身体状况：注意个人健康，避免过度劳累，确保作业安全。

8. 异常上报：发现货物损坏或数量不符，应及时报告并记录。

以上各点务必牢记，确保卸车作业的顺利进行。

篇3

1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知操作规程和应急预案。

2. 在卸车过程中，严禁进行无关活动，保持高度警觉，随时应对可能出现的紧急情况。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。

4. 保持作业现场清洁，避免油脂、尘埃等引发安全事故。

5. 严格遵守防火防爆规定，禁止携带火种进入卸车区。

6. 卸车过程中，应定期检查周边环境，防止气体积聚，确保通风良好。

请注意，操作规程的执行是保障气化站安全运行的关键，每位员工都需严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 驾驶员需经过专业培训，熟悉自卸车的操作技巧和应急处理方法。

2. 在恶劣天气或视线不良的情况下，应降低行驶速度，增加安全距离。

3. 遇到故障时，立即停车并设置警示标志，联系专业维修人员处理，不可擅自修理。

4. 严禁酒后驾驶，保持良好的作息，确保驾驶时精神状态良好。

5. 定期进行车辆维护保养，及时发现并解决潜在问题。

本规程的实施需要每位驾驶员的严格遵守，通过科学的操作和管理，共同构建安全、有序的运输环境。

篇5

1. 操作人员需接受过专门培训，熟悉柴油卸车流程及应急预案。

2. 卸车前务必穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

3. 不得在恶劣天气（如雷雨）条件下进行卸车作业。

4. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。

5. 发现异常情况应立即停止操作，按照应急程序进行处理，及时上报。

6. 保持卸车区域清洁干燥，防止油品溅出或形成积油。

7. 定期对卸车设备进行检查和维护，确保其良好运行状态。

8. 操作完成后，记录卸车量、时间等信息，以便追溯和管理。

9. 非专业人员不得随意进入卸车区，确保作业区域的封闭管理。

10. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，时刻警惕潜在的安全隐患。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况和企业内部规定灵活调整。每一位员工都应认真执行，共同维护安全的工作环境。

篇6

1. 司机必须经过专业培训并持有相关驾驶证，未经许可不得擅自操作车辆。

2. 在雨雪天气或地面湿滑时，应降低行驶速度，增加安全距离。

3. 装载货物时，避免将重物直接放置在车架或驾驶室上方，以防损坏车辆结构。

4. 若发现车辆异常，应立即停车检查，必要时寻求专业技术人员帮助。

5. 确保货箱完全升起并稳定后，才可驾驶车辆，防止货箱意外落下造成危险。

6. 停车后，务必拉起手刹，关闭电源，确保车辆不会意外移动。

这些规程是保障作业安全的基础，每个驾驶员都应严格遵守，以实现高效、安全的工作流程。通过执行这些规程，我们可以预防潜在风险，确保自动倾卸车在各种工况下的安全运行。

篇7

1. 驾驶员应持有有效驾驶执照，并经过专门的自卸车操作培训。

2. 遵守交通规则，特别是在工地或狭窄区域行驶时，要注意行人和其它车辆。

3. 遇到异常情况，如设备故障、货物滑动等，立即停车并报告。

4. 保持良好的视线，避免疲劳驾驶，尤其在夜间或恶劣天气条件下。

5. 未经许可，不得擅自改动车辆设置或拆卸安全装置。

6. 定期进行车辆维护保养，及时更换磨损部件，确保车辆始终处于良好工作状态。

在执行自卸车操作时，必须将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，严格执行操作规程，确保每次作业都能顺利完成，为公司的生产活动提供强有力的安全保障。

篇8

1. 所有参与卸车操作的人员必须接受专业培训，了解lng的性质和安全操作知识。

2. 在开始卸车前，检查车辆、储罐及管道系统是否有泄漏或其他异常情况。

3. 连接卸车管道时，确保连接紧密无泄漏，使用专用工具，并遵循防静电规定。

4. 启动卸车作业前，应确保卸车区域无火源，关闭手机和其他可能产生火花的电子设备。

5. 卸车过程中，需持续监控压力、温度等参数，一旦发现异常，立即停止卸车并采取应急措施。

6. 卸车结束后，务必先降压再断开连接，防止气体喷射，同时要做好管道和接口的清洁工作。

7. 记录卸车的全过程，包括时间、量程、环境条件等，以便追踪和分析。

8. 遵守应急预案，定期进行演练，提高应对突发状况的能力。

9. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，如防冻手套、防护眼镜和防静电工作服。

10. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。

以上操作规程旨在确保lng卸车的安全和效率，但实际操作中可能出现一些意外情况，操作人员应具备灵活应对和判断的能力。在执行规程时，也要根据实际情况做出合理判断，确保每一次卸车操作都万无一失。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉mtbe的性质和应急处理方法。

2. 卸车过程中，禁止吸烟和使用明火，避免引发火灾爆炸。

3. 穿戴好防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等，防止吸入或接触mtbe。

4. 在卸车过程中，不得擅自离开岗位，随时关注设备运行状况和周围环境变化。

5. 发现异常情况，应立即启动应急预案，通知相关人员，并按照程序进行处理，不可擅自处理。

6. 卸车结束后，及时关闭电源，清理现场，保持工作区域整洁。

7. 记录卸车过程中的各项数据，以便日后追溯和分析，提高作业质量。

以上操作规程旨在为mtbe卸车提供明确指导，但实际情况中可能因设备差异、环境因素等需要灵活调整，操作人员应根据实际情况做出判断，确保安全第一。

篇10

1. 驾驶员在操作自卸车时，必须穿着规定的安全装备，如安全帽、反光背心等，确保个人防护到位。

2. 在装卸过程中，严禁人员站立在车厢内或靠近车厢边缘，防止被移动的货物伤害。

3. 车辆在行驶中，禁止使用手机或其他可能分散注意力的设备，确保全神贯注驾驶。

4. 定期对自卸车进行保养维护，及时更换磨损部件，确保车辆性能稳定。

5. 对于新入职的驾驶员，需在有经验的老员工带领下进行一段时间的实际操作，待熟练掌握操作规程后方可独立作业。

6. 遇到恶劣天气条件，如强风、暴雨、大雾等，应暂停作业，等待天气好转后再继续。

7. 在特殊地形或工地上作业时，要了解现场环境，采取相应的安全措施，避免因地形复杂导致的事故。

8. 驾驶员应随时关注车辆状况，如发现异常响声或振动，应立即停车检查，必要时寻求专业技术人员的帮助。

通过严格执行上述规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保自卸车的正常运行，减少不必要的风险和损失。每一位驾驶员都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护我们的工作安全。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知环氧乙烷的危险特性及应急处理方法。

2. 在卸车过程中，禁止无关人员接近作业区域，确保安全距离。

3. 如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，关闭卸车系统，并向相关部门报告。

4. 定期对卸车设备进行维护保养，确保其性能可靠。

5. 遵守环保法规，防止环境污染，妥善处理废弃物。

6. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。

7. 确保通讯设备畅通，以便及时响应可能出现的问题。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个环节的细致操作都是对安全的承诺，对企业的责任体现。

篇12

1. 作业人员必须接受专业培训，了解并熟悉相关法规、操作规程和应急措施。

2. 严禁在雷雨、高温、低温等恶劣天气条件下进行卸车作业。

3. 确保静电接地线牢固连接，防止因静电引发的火花。

4. 卸车过程中应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。

5. 不得超压卸车，防止设备损坏或引发安全事故。

6. 发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止卸车，启动应急预案，并及时上报。

7. 卸车后需清理现场，确保无遗漏物，防止二次污染。

8. 记录要真实、详细，便于追溯和改进操作流程。

严格执行此规程，将有助于提升槽车卸车作业的安全性和效率，降低潜在风险，确保企业运营的稳定和可持续。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，遵守现场安全规定。

3. 遇到突发情况，保持冷静，优先确保人身安全。

4. 设备检修期间，必须切断电源，悬挂警示标志。

5. 注意环保，避免煤炭洒落造成环境污染。

本规程旨在指导实际操作，但具体执行时应结合现场实际情况灵活应对，不断优化操作流程，确保生产安全与效率。

篇14

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证。

2. 卸车过程中禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。

3. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，按照应急程序处理。

4. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下及时求助。

5. 遵守国家相关法规和行业标准，定期进行设备检查和维护。

6. 在寒冷环境中操作，注意防冻措施，避免设备冻结。

本规程旨在指导lng加气站卸车操作，但实际情况可能因设备差异、环境条件等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，始终将安全放在首位。

篇15

1. 驾驶员须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自驾驶叉车。

2. 禁止酒后或疲劳驾驶，确保精神状态良好。

3. 遇到突发情况，应立即采取应急措施，并及时上报。

4. 遵守厂内交通规则，不超速、不闯红灯、不违规变道。

5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升应急处理能力。

本规程的实施需要每位驾驶员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。在实际操作中，驾驶员应结合自身经验和现场条件灵活应对，确保每次作业的安全顺利完成。

篇16

1. 严禁在雷雨天气或附近有明火、电火花的情况下进行装卸作业。

2. 装卸过程中，操作人员应随时关注压力表读数，避免超压或欠压情况。

3. 确保所有设备接地良好，防止静电引发事故。

4. 在装卸过程中，禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。

5. 发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作，启动应急预案，迅速疏散人员，并及时通知专业人员处理。

6. 定期对装卸设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

7. 操作人员应接受专门的安全培训，熟悉应急处置措施，提高事故应对能力。

8. 装卸车后，应检查车辆的固定装置是否牢固，防止运输途中发生液化石油气泄漏。

9. 遵守相关法律法规，严格执行企业内部安全规章制度，确保作业全程合规。

以上规程需全员熟知并严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。请各相关人员时刻保持警惕，将安全放在首位，共同保障液化石油气装卸车作业的安全进行。

篇17

1. 操作前必须接受专业培训，了解车辆性能及安全操作规定。

2. 驾驶时务必佩戴安全帽，禁止超载或超速行驶。

3. 车厢升起后，不得在车厢下方停留或工作，以防意外落下。

4. 在倾卸物料时，确保周围无人员或障碍物。

5. 遇到故障时，立即停车并报告，切勿自行修理。

6. 工作结束后，将车辆停放在指定位置，关闭电源，做好防盗措施。

7. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调作业，确保作业区域的安全。

以上规程旨在为自动倾卸车的操作提供指导，但具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活调整。每个驾驶员都应根据自身的经验和理解，遵守规程，确保作业安全高效。

篇18

1. 驾驶员务必熟悉车辆各项功能和操作方法，不清楚的地方应及时向管理人员询问。

2. 装载货物时，禁止站在车厢内或靠近车厢边缘，以防货物移动时发生意外。

3. 在提升车厢卸货时，务必确认车辆处于驻车状态，使用手刹，并启动液压系统的安全锁。

4. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止自卸车作业，避免因视线不清或路面湿滑导致事故。

5. 定期对自卸车进行保养维护，及时更换磨损部件，确保车辆性能良好。

6. 在施工现场，应与其它机械设备保持安全距离，避免互相干扰。

7. 工作结束后，车辆应停放在指定地点，关闭电源，做好防盗措施。

以上操作规程旨在提供一个基本的安全框架，但实际情况可能因工作环境和设备差异而有所不同。驾驶员应根据具体条件灵活应对，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。在任何不确定的情况下，应优先选择最安全的做法。

篇19

1. 遵守操作规程，不得擅自改变流程或忽视安全规定。

2. 遇到异常情况，立即停止卸车，启动应急预案，并报告上级。

3. 防止静电积聚，操作时应穿防静电工作服，避免产生火花。

4. 保持通信畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。

5. 甲苯有毒，如有吸入、皮肤接触或误食，应立即采取急救措施，并送医治疗。

本规程旨在提供指导，实际操作中需结合现场条件和具体情况进行调整，确保安全第一。

篇20

1. 检查车辆与设备：卸车前，必须确认运输车辆无泄漏、破损现象，卸车设备如鹤管、泵、阀门等应完好无损，并进行必要的试压测试。

2. 确认安全设施：检查现场配备的消防器材是否完备，防静电装置是否正常工作，应急救援预案是否更新并熟悉。

3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行，不得擅自简化步骤。卸车时应保持低速、平稳，避免剧烈晃动引起液体溅出或静电积累。

4. 作业人员防护：操作人员需穿着防静电工作服，佩戴防护眼镜和手套，必要时佩戴呼吸器。禁止携带火种进入作业区。

5. 监控与警戒：设立警戒区域，非作业人员不得靠近。全程监控卸车过程，一旦发现异常，立即停止作业并启动应急预案。

6. 接地与静电释放：确保车辆和卸车设备良好接地，卸车过程中定期检查静电导通情况，防止静电积聚引发火花。

7. 环境条件：在恶劣天气（如雷电、高温等）下禁止卸车。确保通风良好，避免蒸气积聚形成爆炸性混合气体。

8. 液体排放：卸车结束后，应关闭所有阀门，清理现场，确保无液体残留。对于残余液体，应妥善处理，不得随意倾倒。

9. 记录与报告：详细记录卸车过程，包括时间、数量、操作人员等信息。如发生事故，立即上报并启动应急响应。

10. 培训与演练：定期对操作人员进行安全培训，提高其应急反应能力。定期进行模拟演练，确保在真实情况下能迅速、正确应对。

易燃、易爆液体的卸车是一项高风险任务，每个细节都关乎安全。只有严格执行规程，才能最大程度降低风险，确保作业安全。每一位参与其中的员工，都是保障安全的重要一环，让我们共同遵守规程，共创安全的工作环境。

篇21

1. 卸车过程中，严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾爆炸。

2. 作业人员应时刻保持警惕，一旦发现异常，如泄漏、异味等，立即停止卸车并启动应急预案。

3. 不得将硫酸与其他化学品混装，避免化学反应引发危险。

4. 遇到雷雨天气，应暂停卸车，以防静电引发事故。

5. 定期对卸车设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

6. 车辆离场前，需确认无泄漏，方可离开卸车区域。

7. 作业结束后，个人防护装备需按指定方式进行清洗和处理，不得随意丢弃。

硫酸卸车作业需严格遵守规程，每一位员工都应明确自己的职责，以专业、谨慎的态度对待每一次卸车操作，共同维护安全的工作环境。

篇22

1. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。

2. 严禁未经培训的人员参与卸车操作。

3. 作业期间禁止吸烟和使用明火，确保现场无火源。

4. 发现任何异常情况，如泄漏、异味等，应立即报告并采取相应措施。

5. 定期对卸车设备进行维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

本规程应作为作业人员的基本操作指南，每位员工都需理解和遵守，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇23

1. 未经培训的人员不得操作卸车泵，确保所有操作员都了解并熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 在泵运行期间，禁止进行任何可能引起振动或干扰的操作，如敲击、清洁等。

3. 遵守危险化学品处理规定，避免直接接触，如有泄漏，应立即采取措施控制并报告。

4. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关人员。

5. 不得擅自修改设备设置或拆除安全装置，以免影响设备性能和安全。

6. 在泵停止运行后，务必等待设备完全冷却再进行维护工作，以防烫伤。

7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。

以上规程旨在为操作员提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应对。务必始终保持警惕，将安全放在首位。

篇24

1. 驾驶员应随时关注车辆状况，如发现异常应立即停车检查。

2. 确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

3. 在视线不佳或恶劣天气条件下，应降低行驶速度，增加安全距离。

4. 卸货后，确保斗子完全放下并锁定，防止意外升起造成伤害。

5. 培训和定期考核驾驶员的操作技能，确保其持续掌握正确的操作方法。

6. 工作现场应设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员注意安全。

7. 遵守公司的各项安全规章制度，严禁违章操作。

通过严格执行这些规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保机动翻斗车自卸车在各种工况下的安全运行。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，更是对团队和企业的责任。

篇25

1. 作业人员须接受专业培训，熟悉lng特性和安全操作规程。

2. 遵守“先检查后操作”的原则，任何异常情况都应立即停止卸车并报告。

3. 禁止在有火源或易产生火花的环境中进行卸车作业。

4. 保持个人防护装备穿戴整齐，防止lng冻伤和静电火花。

5. 在lng卸车过程中，不得擅自离开岗位，确保全程监控。

6. 如遇lng泄漏，立即启动应急预案，疏散无关人员，采取措施控制泄漏并通知专业人员处理。

7. 定期对卸车设备进行维护保养，确保其性能良好。

8. 作业结束后，关闭所有阀门，做好设备清洁和场地恢复工作。

以上规定务必严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位员工牢记lng卸车作业安全的重要性，共同维护一个安全的工作环境。

篇26

1. 卸车前，操作员需熟悉硝酸的化学性质，了解其危险性，避免盲目操作。

2. 开启储罐和管道阀门应缓慢，防止压力突变导致泄漏。

3. 硝酸卸车过程中，严禁吸烟和使用明火，远离热源和可燃物。

4. 定期检查储罐压力和液位，如有异常应立即停止卸车并报告。

5. 如遇硝酸泄漏，应迅速启动应急预案，使用中和剂进行处理，并通知专业人员处置。

6. 卸车结束后，清理现场，确保无遗漏物，关闭所有阀门，做好设备维护。

7. 工作人员在操作期间应保持警惕，如有不适立即撤离现场并寻求医疗援助。

以上操作规程务必牢记于心，严格执行，以确保硝酸卸车作业的安全与高效。每一次操作都关乎到我们的安全，让我们共同维护一个安全的工作环境。

篇27

1. 指挥工需具备一定的设备知识和操作技能，未经培训不得上岗。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经许可的改动或维修。

3. 对于新入职员工，必须进行安全教育和实际操作培训，合格后方可参与卸车作业。

4. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于良好工作状态。

5. 遵守公司各项规章制度，尊重同事，共同营造安全、和谐的工作氛围。

以上规程需全体卸车指挥工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保生产安全，提升作业效率。

篇28

1. 作业前务必熟知并理解本规程，严格按照规程执行。

2. 遵守公司安全规章制度，不得私自更改作业流程。

3. 不得疲劳作业，注意休息，保持清醒状态。

4. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能执行规程。

5. 定期检查设备，确保其良好运行，避免因设备故障引发事故。

本规程的实施需要全员参与，共同维护一个安全、高效的卸车环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应视规程为自身职责的一部分，时刻警醒，确保安全作业。

篇29

1. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

2. 在烃泵启动前，确保所有连接部位已紧固，无松动现象。

3. 卸料过程中，严禁离开现场，随时关注烃泵运行状态和压力变化。

4. 若发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

5. 保持现场清洁，避免物料洒漏，遵守环保法规。

6. 定期对烃泵进行维护保养，确保设备性能良好。

7. 不得超压操作，以免损坏设备或引发安全事故。

8. 操作完成后，及时关闭电源，做好设备的清洁和防锈工作。

9. 新员工需经过培训合格后才能进行此项操作，避免因不熟悉流程导致的误操作。

10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停卸车作业，确保人身安全。

请所有相关人员严格按照本规程执行，以确保卸车作业的安全和顺利进行。

篇30

1. 严禁超负荷搬运，遵循人体工程学原理，避免因过度用力导致肌肉拉伤。

2. 不得在雨天或湿滑地面上进行卸车作业，以防滑倒。

3. 作业时要时刻保持警惕，注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

4. 对于易碎、危险品等特殊货物，需按特定规程处理，不得擅自简化流程。

5. 在卸车结束后，及时整理现场，恢复工作区域整洁，确保下一次作业的顺利进行。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，确保每一次卸车作业的安全和高效。

环氧乙烷卸车操作规程范文

1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。

2. 确认值班长和安全员在场。 待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。

3. 首先将接地铜线连接好，并确认。  将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。

4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。

5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。

6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25mpa，关闭储罐平衡阀。

7. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力≥0.25mpa，0.4mpa≥压差≥0.1mpa）。

8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。

9. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。

10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。

注意事项

1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。

2. 操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79，卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4mpa，防止高流速产生静电，发生爆炸危险。

3. 操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发现异常及时处理，并上报值班长。（储罐温度小于20℃，压力小于0.4mpa）。 卸料过程中必须保证氮气总管压力≥0.3mpa。

5. 当环氧乙烷储罐液位＜0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。

6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。

7. 一定要对环氧乙烷充氮保护，如果氮气充足最好在0.25mpa—0.30mpa左右，这样有利于环氧乙烷储存，确保安全。