篇1
1. 任何情况下,人员安全始终优先,遇到紧急情况,应立即撤离并启动应急预案。
2. 禁止在恶劣天气条件下进行卸液作业,如雷电、大风等。
3. 对于初次操作或不熟悉的员工,应在有经验的同事指导下进行,确保操作熟练后再独立作业。
4. 定期进行安全培训和演练,提高全员的安全意识和应急反应能力。
5. 记录每次卸液的过程和结果,以便于分析和改进操作流程。
以上规程应严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故,每位员工都有责任提醒并纠正他人的不安全行为。
篇2
1. 遵守防爆规定,禁止在加注区域内使用可能产生火花的设备。
2. 加注时,避免皮肤直接接触lng,防止冻伤。
3. 发现异常情况,如泄漏、压力异常等,立即停止加注,按照应急预案进行处理。
4. 加注前后,务必检查车辆及设备的密封性,防止气体泄漏。
5. 加注过程中,严禁车辆引擎运行,以免发生危险。
6. 保持加注区域整洁,防止滑倒或绊倒事故。
7. 定期对设备进行维护保养,确保其性能稳定。
8. 培训员工掌握应急处理技能,提高安全意识。
9. 不得超负荷或超压操作,确保设备在安全范围内运行。
10. 遵守当地法规和企业内部规章制度,确保操作合法合规。
请注意,以上操作规程需结合实际情况和专业指导执行,确保操作安全和效率。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训,持有相关证书,熟悉lng特性和安全规定。
2. 在整个加注过程中,必须穿戴防护装备,遵守安全操作规程。
3. 遇到异常情况如泄漏、压力异常等,应立即停止加注,启动应急预案。
4. 加注过程中禁止进行无关作业,避免干扰和潜在危险。
5. 保持通讯畅通,以便在紧急情况下能迅速联系救援。
6. 定期对加注设备进行维护保养,确保其正常运行。
7. 不得擅自调整加注参数,避免因操作不当引发事故。
8. 在极端天气条件下,如雷雨、大风等,应暂停加注作业,确保人员和设备安全。
9. 保持现场清洁,避免油脂、尘埃等可能引发火花的物质积聚。
10. 加注结束后,务必确认所有阀门已关闭,确保无气体泄漏。
以上操作规程旨在为lng加注作业提供指导,但实际操作中应结合具体情况灵活应对,以确保安全高效。
篇4
1. 进出控制室规定:
- 只允许授权人员进入,并在进入前进行静电释放。
- 禁止携带易燃易爆物品,手机需关闭或调至飞行模式。
2. 设备操作与监控:
- 操作员应熟悉所有设备的操作手册,严格按照程序操作。
- 实时监控仪表读数,及时发现异常情况并报告。
3. 紧急情况应对:
- 遇到紧急情况,如lng泄漏,立即启动应急预案,迅速撤离现场并向调度中心报告。
- 掌握消防器材的使用方法,必要时进行初期火灾扑救。
4. 个人防护装备穿戴:
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。
- 涉及lng直接接触时,需额外佩戴防冻手套和呼吸器。
5. 日常维护与检查:
- 定期对设备进行保养,确保设备良好运行状态。
- 检查气体泄漏报警系统功能是否正常,定期校验。
请注意,控制室内严禁吸烟、饮食,保持环境整洁。所有工作人员应接受定期的安全培训,提升安全意识,确保在任何情况下都能做出正确的判断和行动。在执行任务时,务必遵守规程,不可擅自更改设定或操作方式,以防止可能引发的危险。在遇到不确定情况时,应优先保证自身安全,及时寻求专业指导。
lng加注站控制室安全操作规程范文
§ 计算机
1、lng微机控制室操作人员必须能熟练操作计算机,并经过培训后上岗。
2、lng微机控制室操作人员上岗时,应对控制室设备进行检查,看是否有无异常情况。
3、启动计算机时,要严格按照操作程序操作,不能采用非正常方法启动计算机,应先打开ups电源,再打开计算机上的电源开关。
4、关闭计算机时,应先点击操作系统“开始”页面上的“关闭计算机”,待确认计算机关闭后。方可关闭ups电源
二、控制柜:
1、计算机操作人员要正确掌握控制柜的操作,并根据计算机提示对控制柜进行正确操作。
2、计算机操作人员要随时监控控制柜的运行情况,发现非正常情况时,应立即按下控制柜的急停按钮。
3、计算机操作人员要随时观察控制柜的温度是否过高,观察风扇是否正常运转,随时保持控制柜在正常温度范围内运行。
三、配电柜、配电箱及空调:
1、控制室操作人员要随时监控配电柜的工作状态,如发现停电和非正常供电,要立即通知站领导及配电房电工,启动应急电源,确保加注站的正常运行。
2、控制柜操作人员要随时监控配电柜电压表、电流表的指示是否在正常值,如发现电压过高或过低时,要立即切断配电柜的电源总闸。
3、控制室操作人员在控制室内温度低于10度或高于25度时,方能启动空调,保持室内温度。在不用空调时,要及时关闭空调电源。
设备使用、维护、保养制度
1、操作人员对设备必须做到“四懂四会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障。
2、按照操作规程正确使用设备,做到启动前认真确认,启动后反复检查,停车后妥善处理,严禁设备泄漏、超压、超负荷运行。
3、设备日常维护实行定人、定期保养,做到“三勤一定”即勤检查、勤保养、勤擦扫、定时准确记录。
4、合理利用“听、推、擦、看、比”五字操作法,定时定点检查设备的声响、压力、温度、振动、液位、紧固等情况的变化,发现问题及时处理,记录并及时上报。
5、定时对设备、电器、仪器仪表和安全防护设施进行维护保养,确保其安全可靠运行。
6、维护设备做到不见脏、乱、锈、缺、漏、设备内外、生产场地清洁达到“三无”即无油污、无积尘、无废物。
巡回检查制度
1、按照工艺流程和技术特点要求,沿线巡回检查线路,逐项逐点检查。
2、接班时检查一次,中间检查一次,交班时检查一次。发现问题及时处理并记录,问题严重时及时向站长回报。
3、检查设备运行是否正常,检查设备设施是否完好、有无气体泄漏现象、周围有无火灾隐患。
4、检查站内消防器材、报警设施、静电接地线、安全阀、警示牌、标志牌等是否齐全、完好。
5、检查电气设备是否运行正常,有无异常气味,电气仪表读数是否正常。
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