机安全操作规程15篇

有哪些

机房安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 进出管理：只有授权人员才能进入机房，所有进出人员需佩戴识别证，并在指定入口登记。

2. 设备操作：操作设备前，确保熟悉设备操作手册，未经许可不得擅自更改设备配置。

3. 环境维护：保持机房环境整洁，定期检查温度、湿度是否符合标准，避免尘埃和湿度过高影响设备运行。

4. 电源管理：正确连接和断开电源，避免短路或过载，定期检查电源线缆状态。

5. 灾难预防：制定应急预案，定期进行消防演练，确保火灾报警系统和灭火设备正常工作。

6. 数据安全：保护数据不受非法访问，定期备份重要数据，确保数据安全。

7. 维护记录：详细记录设备运行情况，包括故障、维修、升级等，以便分析和预防问题。

目的和意义

机房安全操作规程的制定旨在保障机房设施的稳定运行，确保数据安全，防止因人为操作不当或环境因素导致的设备损坏、数据丢失或安全事故。通过规范操作流程，可以提高工作效率，减少不必要的故障停机时间，同时也能提升员工的安全意识，降低潜在风险，保障企业的业务连续性和信息安全。

注意事项

1. 严格遵守个人防护规定，如穿着防静电服和防滑鞋进入机房。

2. 操作设备时，务必关闭电源或采取相应保护措施，以防电击或设备损坏。

3. 发现异常情况，如设备发热、噪音过大，应立即停止操作并报告。

4. 不得在机房内进食、饮水，避免液体溅入设备造成短路。

5. 遵守保密原则，不得泄露机房内的设备信息和数据资料。

6. 在执行任何可能影响机房运行的操作前，务必向上级或专业技术人员报告并获得批准。

机房安全操作规程的实施需要全员参与和持续监督，每位员工都应认识到其重要性，将安全操作变为日常习惯，共同维护机房的正常运行，为企业信息化建设保驾护航。

机安全操作规程范文

第1篇 振动给料机安全操作规程

1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,

并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。

5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

6停机后应清理机面和给料机周围环境。

第2篇 锻钎机安全技术操作规程

1、锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置与作业无关的物件。

2、在连接输气管前,应先将管内积水、污渣吹净,输气管应放在适当的位置,供气压力应符合要求。

3、作业前,应检查受振部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞,在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。

4、操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。

5、锻压或割长钎时,不得碰伤配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。

6、淬火时,钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时,应在室外进行。

7、作业中,不得进行任何清扫和检查工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

8、停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运转、关闭阀门。

9、作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。

第3篇 齿轮式攻牙机安全操作规程

工作前：

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

3. 工件必须牢固夹在工装夹具上。

4. 开机前要按润滑规定加油/润滑脂，并检查操纵机构是否灵活、可靠填写“设备点检表”。

工作中：

1. 工作中严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑,女员工要戴安全帽将头发塞进帽内，扎紧袖口。

2. 不准超过机床额定范围违规操作。

3. 加工零件时，各部均应锁紧，丝锥未退出工件时不准停机。

4. 操作者离开机床、变速、调整及更换丝锥、清扫机床等时，均应停机。

5. 根据具体情况，凡需要定紧后才能保证工件的加工质量和安全操作的一定要将工件固牢，并尽可能固定在工作台中心部位。

6. 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

工作后：

1. 关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。

2. 进行日常维护保养。

3. 填写“交接班记录”表做好交接工作。

第4篇 咬口机安全操作规程技术交底

工程名称：

注：见参考文献[3]。

第5篇 碎料机安全操作规程

1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等;

2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧),女员工将长发盘起塞入工作帽中;

3.清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品;

4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象;发现有异常及时向上级主管报告;

5.开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,如机器运行中发现有异常,应立即停机并切断电源向上级主管报告;

6、设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作,以免刀片、物料伤人。

7、破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损坏。

8、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

9、严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故

10.在清洁或维修保养设备时,必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修,请勿合闸”后方可进行;严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作;

11、物料破碎完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物,保持工作场所干净、整洁。

第6篇 隔膜压滤机安全技术操作规程

一、开车前准备工作

1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。

2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。

3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。

4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。

5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套设施是否齐备。

7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值,母液温度<50℃。

二、开车:

1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(sb8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(sb4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。

3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。

隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8mpa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。

4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。

5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。

6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。

三、停车:

1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。

2、关闭压滤泵进口阀门。

3、关闭电源,打扫场地卫生。

四、保养

1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。

2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。

如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干

五、常见故障及排 除

故障

原因

处理方法

1、滤板之间跑料

油压不足

参见序号3

滤板密封面夹有杂物

清理密封面

滤布不平整.折叠

整理滤布

低温板用于高温物料,造成滤板变形

更换滤板

进料泵压力或流量超高

重新调整

2、滤液不清

滤板破损

检查并更换滤布

滤布选择不当

重做实验,更换合适滤布

滤布开孔过大

更换滤布

滤布袋缝合处开线

重新缝合

滤布带缝合处针脚过大

选择合理针脚重新缝合

3、油压不足

溢流阀调整不当或损坏

重新调整或更换

阀内漏油

调整或更换

油缸密封圈磨损

更换密封圈

管路外泄露

修补或更换

电磁换向阀未到位

清洗或更换

柱塞泵损坏

更换

油位不够

加油

4、滤板向上抬起

安装基础不准

重新修正地基

滤板密封面除渣不净

除渣

半挡圈内球垫偏移

调节半挡圈下部调节螺钉

5、主梁弯曲

滤板排列不齐

排列滤板

滤布密封面除渣不净

除渣

6、滤板破裂

进料压力过高

调整进料压力

进料温度过高

换高温板或过滤前冷却

滤板进料孔堵塞

疏通进料孔

进料速度过快

降低进料速度

滤布破损

更换滤布

7、保压不灵

油路有泄漏

检修油路

活塞密封圈磨损

更换

液控单向阀失灵

用煤油清洗或更换

安全阀泄漏

用煤油清洗或更换

8、压紧.回程无动作

油位不够

加油

柱塞泵损坏

更换

电磁阀无动作

如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换

回程溢流阀弹簧松弛

更换弹簧

9、时间继电器失灵

传动系统被卡

清理调整

时间继电器失灵

参见序号10

拉板系统电器失灵

检修或更换

拉板电磁阀故障

检修或更换

10、拉板装置动作失灵

控制时间调整不当

重新调整时间

电器线路故障

检修或更换

时间继电器损坏

更换

第7篇 泥炮机安全操作规程

(1)泥炮必须由炮手或班长亲自操作,操作前应检查液压站油位、系统压力、油管及接头部位是否正常。

(2)转动泥炮、装泥前,先发出警告信号鸣铃,进行联系确认泥炮周围人员安全后方可操作。

(3)出铁前要试泥炮是否运转正常,装炮泥时,严禁往泥炮内打水或将手脚伸入装泥口。

(4)打泥时要精力集中,按操作顺序操作并控制打泥量。

(5)禁止转炮、打泥同时操作,严禁二次上炮,撞击铁口。

(6)堵铁口时炮头必须烤热。

(7)堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净,铁口扇形半径内严禁站人。

(8)使用有水炮泥5-10分钟退炮、无水炮泥10-15分钟退炮,如铁口部正常可延长退炮时间。

(9)退炮后应立即用水冷却炮头和炮身,并将炮头内残渣铁清理干净,清理炮头残渣时,必须戴好面罩,防止烫伤。清理泥炮返泥孔时,液压站必须停电挂牌。

(10)铁口处有正在做泥套或检修人员工作时严禁调试转动泥炮。

(11)泥炮液压系统检修时,液压站必须停电挂牌,关闭系统截止阀,进行可靠泄压处理,并避开压力油可能喷泄的部位。

第8篇 管片吊机安全环保操作规程

1. 操作人员必须是经过培训、并且掌握操作技术,了解本机的各种性能和构造。,同时,要有高度责任心,爱护所使用的设备。

2. 起吊重物时必须垂直提升,并且注意要插好插销,严禁倾斜起吊、拖拉。

3. 严禁超载起吊或起吊拖车压住的轨道。

4. 严禁长时间吊起重物停留在空中。

5. 起吊重物前要检查吊机运行范围内,轨道上无障碍物,电缆是否在正常位置。

6. 吊运重物过程中严禁频繁点动,急停,急起。

7. 吊运重物行走时,严禁使用快档。同时,需要有人配合护着管片,以免管片撞到盾构机部件。

8. 如遇紧急情况,需立即停时,可按紧急停机按钮,切断电源。

9. 吊机在运转过程中,操作人员随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响,电机及各轴承有无异常发热现象,如有异常,应及时停机,排除故障后再使用。

10. 吊机运行时防止电缆被挂住,严禁人为拖拉电缆。

11. 每次工作完毕,将吊具提升到接近最高位置,把吊机停在一号拖车前端。将操作手柄放到安全位置,严禁被水冲到。

12. 清洁吊机时,严禁用水对电机及接线盒冲洗。

13. 作业过程中,如果需要维修,必须切断电源。

14. 作业、维修中应注意保护环境,避免不应该的环境污染。

第9篇 螺旋分级机安全操作规程

一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。

二、设备的合理使用

1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。

2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备

1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

四、操作方法

(一)开车顺序

1、接到开车信号后,通知下道工序开车。

2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。

3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

(二)停车顺序

1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机,将螺旋提起。

五、运转监视

1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞,无积矿。

4、各运转部位无异响,无碰击声。

第10篇 水泥胶砂搅拌机安全操作规程

操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中

5.2.1 样品投入搅拌锅时,应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。

5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。

5.2.3 设备运转时,严禁触碰旋部位。

5.2.4 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。

5.2.5 设备出现异常,应立即切断电源进行检查。

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5.3 维护和检修 维护和检修

5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。

5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第11篇 工贸企业切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告，未处理好不准开车。

2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车，如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域，防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出，不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削：

①、钢管椭圆度、弯度过大时：

②、规格、钢号不清；

③、钢管卡不紧或压力过高过低；

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开，确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工，不准自己处理。

14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。

第12篇 jj-5型水泥胶砂搅拌机安全操作规程

1.接通电源，将程控器插头插入本机程控插座，程控器显示为0；

2.在砂罐内装入1袋标准砂，搅拌锅内先后加入称量好的水和水泥；

3.将搅拌锅装入支座定位孔内，顺时针转动锅体至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置；

4.电器操作：

ⅰ自动：

(1) 将钮子开关1拨至“自动”位置；

(2) 按下程控器“启动”按钮，机器即自动完成一个工作程序；

(3) 机器停止后，搬动手柄使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

ⅱ手动：

(1)将钮子开关1拨至“手动”位置，本机即转动；

(2)根据试验需要，可由钮子开关2任意控制低速和高速的转动时间，由钮子开关3任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

5.彻底清除搅拌叶上和搅拌锅内外的残余砂浆，并擦拭干净。

第13篇 工贸企业轧机安全技术操作规程

1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。

5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效”

6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。

7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽，应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时，不准脱芯棒。

10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查大锤手把有无松动，锤头有无裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木，上辊扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。

9、处理故障，必须在轧机停稳后方能进行，开、关轧辊锁门高压水时，牌坊入口方向及旁边不准站人，防止辊箱（瓦座）翻倒伤人。

10、调整脱管叉，活动导槽时，应先与操作工联系好，台上操作工把操作把打至零位，关闭电器联锁开关，主机停稳后方可进行。

在卡头上撬芯棒时，台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧，防止滑倒。

11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台，喂料器滑台，叉箱、导槽下工作时，应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车，未经安全确认不能开动设备。

12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越，不准横跨机前、机后输送辊道。

13、到机架牌坊上处理故障等工作，应先和操作工打招呼，工作时脚要站稳，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。

14、拉装轧辊要有专人指挥，平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。

15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区，不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。

16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业，必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。

17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放，不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管，辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送，而须用钢丝绳挂吊时，其钢丝绳用后要妥善处理，不准再用于吊挂其它物件。

18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。

第14篇 铠装机安全操作规程

1、穿戴防护用品,清理工作现场,保持工作通道畅通。

2、检查设备各机械转动部位是否正常,并按规定检查并保持各润滑部位的润滑良好。

3、检查生产线有无杂物,压紧平带牵引机,并调好压力,按下主操作台上“警铃”按钮,警铃停后按“整机启动”按钮,缓慢旋转调速电位器,保持低速前行。

4、当缆芯到达钢带铠装头后,停车,将钢带绕在缆芯上,并固定好,再次启动设备,待铠装缆芯开出后,观察钢带绕包是否平整,测量搭盖率是否满足工艺要求,否则应调整铠装头转速,直至符合规定。

5、中途换盘时,先将调速电位器归零,按“正常停车”按钮,收线停止后,将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置,按“下降”将线盘下降到地面,再按“放松”,使顶针脱离线盘中心孔,滚出线盘。

6、工作结束后,清理工具、量具、模具、盘具和现场,并按规定放置。

7、应急措施:

(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第15篇 圆盘粉磨机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查设备线路是否正常。

2.合上控制开关,设备开始运转。

3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。

4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。

5.关闭控制开关,磨机停止运转。

6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。

8.清理好设备卫生。

二、注意事项

1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。

2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。

3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。

4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。

5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。dm1240型_荧光硫钙铁分析仪。