砂轮操作规程15篇

有哪些

砂轮操作规程

砂轮操作规程涉及以下几个关键环节：

1. 安装与检查 确保砂轮与机器接口匹配，无明显裂纹或损伤。安装前需进行静平衡测试，确保运转稳定。

2. 参数设置 根据加工材料的硬度和精度要求，选择合适的砂轮速度和进给量。

3. 操作准备 开机前，检查防护设施是否完好，启动设备进行空转，观察运行状态。

4. 工件装夹 工件应牢固固定，防止在加工过程中发生滑动或飞出。

5. 加工操作 按照预设参数进行切割或打磨，保持工作区域清洁，避免杂物影响操作。

6. 维护与保养 定期检查砂轮磨损情况，及时更换，保持设备清洁，润滑良好。

7. 应急处理 遇到异常情况如砂轮破裂，应立即切断电源，采取安全措施。

目的和意义

砂轮操作规程的制定与执行，旨在保障生产安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以确保砂轮使用寿命，保证加工质量，降低废品率，从而提升整体生产效益。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉砂轮机的性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤人。

3. 避免过度施压，防止砂轮破裂，始终保持适当的切削力。

4. 禁止在砂轮运转时调整工件或进行其他非操作行为。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

这些规程旨在确保生产活动的安全和高效，但每个操作者都应根据实际情况灵活应对，遇到未预见的问题应及时上报并寻求解决方案。在实践中，不断学习和积累经验，以提升个人技能和整体生产水平。

砂轮操作规程范文

第1篇 落地砂轮机安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确安全操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于与落地砂轮机相关的作业内容。

3.管理内容

3.1 操作指导

3.1.1操作前,应穿戴好劳保用品(包括安全防护眼镜)

3.1.2 检查安全防护装置。

3.1.3 进行空转试运行。

3.1.4 开动吸尘设备。

3.1.5 工作完成后,关闭电源总开关。

3.2安全规程

3.2.1砂轮机的防护罩和透明防护板一定要齐全。

3.2.2 托刀架与砂轮的间隙不能大于3毫米,砂轮磨损后,应及时调整。

3.2.3 同一台砂轮机不允许两人同时磨削,更不准利用砂轮的侧面磨削。

3.2.4 砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用

3.2.5 磨削时工件要拿牢,同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面,如磨削小工件要用工夹具固定,防止工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间将砂轮挤碎。

3.2.6 磨削时,应缓慢进给,不能太快,不能用力太猛。

3.2.7砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砍轮面沟槽,径向跳动过大时,应予修磨

3.2.8当发现砂轮有异常的震动和晃动时要停止使用该砂轮,请维修人员确认修理后才能继续使用。

第2篇 砂轮机和手提砂轮机安全操作规程

一、电动砂轮机经常清洁和擦拭,并定期进行检修和润滑。每次使用前要检视各部件完好状况,检查砂轮有无裂纹或缺口、如有裂纹缺口,严禁使用,并空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可使用。

二、砂轮机必须安装接地线,电源线必须绝缘良好,插头插座有无破损,并安装至少覆盖1800防护罩,防护罩强度能承受砂轮机片碰击。

三、 根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

四、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

五、砂轮片与砂轮机架间隙不得大于3毫米。砂轮片两侧钢夹板直径为新砂轮片直径的二分之一为宜,并与砂轮片侧面平行。砂轮片与钢夹板间要嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈,钢夹板紧固必须适度。砂轮片磨耗到不安全状态时(至钢夹板相近时)应立即更换。

六、 拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂;砂轮片中心孔与轴配合要适度(孔与轴间隙0.1-0.5毫米),不得勉强装入;拆装砂轮片时必须关闭开关。

七、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5--10分钟试转后,才能使用;工件应平稳地压在砂轮圆柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件。

八、操作时必须戴防护眼镜,不准带手套。

九、磨削时,须将加工件撑持牢固稳妥,缓慢接近砂轮片,并站在砂轮回转线侧方正面进行操作。严禁两人同时使用一台砂轮机。

十、砂轮不准反转。作业时发生停电或故障要立即关闭开关,切断电源。

十一、不准在普通砂轮上研磨硬质合金和紫铜、铝、木头、巴士合金等材质较软的物件,以防砂轮嵌塞,严禁研磨较大的工作物;

十二、作业完毕须关闭开关,清理工作场地。

十三、使用手提砂轮机或角磨机时,除按以上规则操作外,还应该注意以下事项:1.必须认真检查各部螺钉有无松动,手提把柄和电源线绝缘、接地线必须良好,电源线不得接近火炉、暖气片等热源和易燃易爆物。严禁代替固定砂轮机使用;2. 砂轮不准正对着人,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压;3正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源;4. 发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动;5. 砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处;6. 每使用三个月,应检查绝缘、线路、开关情况。

第3篇 砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。

本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1作业前

2.1.1应检查设备的防护罩必须安全可靠,吸尘装置必须完好有效。

2.1.2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。

2.1.3按规定穿戴和使用好保护用品。

2.2作业中

2.2.1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。

2.2.2开车前应检查砂轮片是否安装牢固,砂轮片是否有缺口和裂纹,发现缺陷必须更换。

2.2.3切割时,砂轮片与工件接触要慢,砂轮与工件接触正常后,再均匀用力切割工件。

2.2.4砂轮切割机,严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。

2.2.5在砂轮割料机上,严禁切割镁合金。

2.2.6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。

2.2.7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养,每次使用前应认真进行检查,确认安全后再使用。

2.3作业后

2.3.1切断电源,清扫设备。

2.3.2整理摆放好切割材料,清扫作业现场。

第4篇 汽修厂砂轮机安全操作规程

汽车维修厂砂轮机安全操作规程

1.开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。

2.过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。

3.进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。

4.磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。

6.磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。

7.经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。

第5篇 公用砂轮机使用安全操作规程

1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常动转。2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用受损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。

7换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫,平衡,经修整,平衡和校验之后,才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足共要求,并且装置牢固。

10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞周砂轮。

12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。

16、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。

第6篇 砂轮工岗位安全操作规程

1、砂轮机必须牢固地安装在固定基础上，不得摇晃。最大线速不得超过35米/秒。不得反向运转。

2、更换轮片时，要进行详细检查，不准使用质量不合格、有裂纹、伤痕等缺陷的备品。

3、砂轮两端不准用铸铁背帽，轴头螺帽不要宁得过紧。

4、砂轮机必须有足够强度的防护罩，并不得随意拆卸。

5、新安砂轮机或更换轮片后，应先进行2-3分钟空转试运在投入使用。

6、砂轮机应有专人使用、保管，不准随便乱动。

7、每次使用前腰仔细检查，各部件有无损伤、变化，螺帽是否松动，发现问题要及时处理，不得带病运转。

8、操作人员必须站在砂轮侧面，并戴好眼镜和口罩。任何人不准站在正面。

9、在一台砂轮机上不得有两人同时作业。

10、磨削作业须待砂轮运转正常后进行，工件应稍低于砂轮中心，接触要均匀平稳，不得用力过猛。

11、不准磨削韧性大的物件，如铜、铝、铅、锡、木等。工件长度不得超过1米，重量不超过三公斤（钎杆例外）但须有托架。

12、干式磨削要有吸尘装置。

13、停机后要切断电源。

第7篇 砂轮机操作工安全操作规程

一、砂轮有下列情况之一者不准使用:

a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;

b轻敲检查、声音嘶哑:

c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。

4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。

6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。

9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。

10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。

第8篇 砂轮儿机、无齿锯使用安全技能操作规程

（以下统称砂轮儿机）

1.工作前要穿好劳动掩护用品，在有裂纹或者出缺陷砂轮儿片克制使用

2.开动砂轮儿机前，先查抄砂轮儿机器件是不是齐全，传动皮带砂轮儿坚忍水平和防备保护罩是不是靠患上住，之后让砂轮儿机高速空车试转

3.再开动砂轮儿机时，必须先查抄砂轮儿再工作轴上安装患上是不是适当

4.在工作中，机架上克制存放东西等其它东西

5.砂轮儿在安装和使用时都不患上碰撞和敲打，防止砂轮儿碎片高速甩出伤人

6.持手动砂轮儿机（角磨机）改换功课所在时，要先停机停稳后改换，不许可不断机移动 7.要时常查抄砂轮儿机工作轴承润滑环境，避免轴承发烧，把热量传给砂轮儿，引起砂轮儿破坏

8.手持砂轮儿机，不消时，要停机待停稳后才可放下

第9篇 砂轮切割机acm．200操作规程

一．适用范围：

1．1电源：380v ac。

1．2适用砂轮：ф205(230)_1.2t_ф25.4(内孔)·ф31.75(内孔)。

切割能力：圆棒ma_. ф32，管ф50，方体20t_60lmm。

二．操作说明：

2．1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2．2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2．3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2．4 拉下机体上盖。

2．5 左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2．6 扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2．7 切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2．8 打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：

3．1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3．2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3．3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。

3．4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障。

3．5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

第10篇 砂轮机浇口磨削工:安全技术操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。

第11篇 工贸企业砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机的防护罩和防护板（或防护网）吸尘器应完好。

2、砂轮机要有负责人管理，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、使用时必须戴护目镜，操作不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后，再开动砂轮机。

5、砂轮机片磨损严重时，砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时，不准开动。

6、换新砂轮片时，必须认真检查，有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮，不准使用。

7、换装砂轮上螺丝时，要均匀用力，用松紧适宜，要加垫平衡，并经修整，平衡和较验之后，才能使用。

8、砂轮开动后，要空转两至三分钟，待运转正常后，才能使用。

9、托架与砂轮面的距离，不能大于5毫米。

10、砂磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。

11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮片的侧面砂磨作业，砂磨作业时，操作者不准杂货内在砂轮机的正面。

12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。

13、砂轮不准沾水，要在架上存放，保持干燥。

14、操作完毕，应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

第12篇 工贸砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。

2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。

3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后,再开动砂轮机。

5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时,不准开动。

6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮,不准使用。

7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整,平衡和较验之后,才能使用。

8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。

9、托架与砂轮面的距离,不能大于5毫米。

10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。

11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业,砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。

12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。

13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。

14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

第13篇 砂轮切割打磨安全技术操作规程

1 机械安全措施

砂轮需经过相关部门检测验收合格后方可进行使用,沙轮的采购、修理应符合国家规定,同时建立电动机具的台帐制度。砂轮供电的开关箱必须装有漏电保护装置。

2 施工人员安全操作措施

必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

第14篇 落地砂轮机操作规程

1、 认真阅读落地砂轮机的使用说明书,详细了解砂轮机的结构性能。

2、 穿好规定的防护劳保用品,方可上岗。

3、 使用落地砂轮机,须了解砂轮机的润滑性能,及时地加润滑油。

4、 检查砂轮机与主轴螺丝是否紧固,紧固后方可开机使用。

5、 砂轮机在工作中如发出异常响声,应立即关闭电源及时找原因。

6、 在工作中对铸件种类的不同,应适当根据铸件的大小使用砂轮机,认真操作做到安全第一,质量为本的好习惯。

7、 在工作完后,应及时清除落砂,并检查砂轮片是否已经不能使用,必须及时更换砂轮片,每天清扫清洁养成习惯,对设备要经常维护保养。

第15篇 手持电动工具砂轮机、电钻等安全技术操作规程

1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。

2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。

3) 在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。

4) 电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。

5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。

6) 手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。

7) 手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。