矿岗位操作规程3篇

有哪些

矿岗位操作规程

矿岗位操作规程涵盖了矿产开采、选矿、安全监控、设备维护等多个方面，主要包括以下内容：

1. 开采作业规程：规定了矿石开采的方法、步骤和安全措施，包括爆破、挖掘、运输等环节。

2. 选矿工艺规程：详细描述了矿石处理流程，如破碎、筛分、浮选等，确保资源的有效利用。

3. 安全操作规程：涵盖矿井通风、防火防爆、个人防护等方面，保障员工的生命安全。

4. 设备使用与维护规程：规定设备操作、保养、故障排除等程序，确保设备正常运行。

5. 环保与废物处理规程：指导如何减少环境污染，妥善处理废弃物料。

6. 应急响应预案：针对可能发生的事故制定应急措施，如矿井塌陷、火灾等。

目的和意义

矿岗位操作规程的存在旨在规范作业行为，提高生产效率，确保矿产资源的可持续开发。通过明确的操作步骤和安全规定，可以降低工作风险，预防事故发生。规程也有助于保护环境，实现绿色矿山建设。它还是培训新员工、评估员工技能的重要依据，对于提升整个团队的专业素养和执行力具有重要意义。

注意事项

1. 所有员工必须熟知并严格遵守各自岗位的操作规程，不得擅自更改或忽视。

2. 在执行规程时，应结合实际情况灵活应对，遇到不确定情况及时向上级汇报。

3. 定期进行规程的审查和更新，以适应技术进步和法规变化。

4. 强化安全意识，任何时候都应将人身安全放在首位。

5. 设备操作前务必检查其完好性，严禁带病作业。

6. 环保措施必须严格执行，防止污染扩散。

7. 参与应急演练，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速有效地响应。

矿岗位操作规程的实施需要全员参与，持续改进，以确保矿山的稳定、高效、安全运行。每个员工都是规程的执行者和守护者，共同为矿山的繁荣贡献力量。

矿岗位操作规程范文

第1篇 煤矿岗位职业卫生操作规程

一、 总则

1、为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《安全生产法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定，特制订岗位职业卫生操作规程。

2、在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。

3、本规程适用于赵家梁煤矿。

二、 名词解释

1、粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。

2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的、不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪声。对噪声的感受因各人的感觉、习惯等而不同，因此噪声有时是一个主观的感受。一般来说人们将影响人的交谈或思考的环境声音称为噪声。

3、有毒有害气体是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、瓦斯及二氧化碳等，这些气体对井下作业人员的生命安全和身体健康有很大危害。

三、岗位职业健康操作规程

1、 所有上岗工作前职工必须建立职工健康档案，赵家梁煤矿确认未有岗位禁忌疾病者方能上岗工作。

2、所有入井人员，必须穿戴好劳动保护用品;带好防尘口罩;噪声源岗位带好耳塞。

3、带有职业危害的岗位，注意劳逸结合，工作二小时到进风流中休息15-20分钟。

4、 采掘工作面在采掘作业前装煤点、转载点等位置必须打开防尘系统洒水喷雾。

5、采掘作业时必须采用湿式打眼，降低粉尘浓度。

6、采掘工作面放炮后必须等炮烟吹散后，才能进入工作面作业。工作面的风量及风速严格控制在〈安全规程〉要求范围内执行。

第2篇 磨矿岗位安全操作规程

1、利用电动葫芦上料时,其正下方无人时,方可启动电动开关。

2、上班时穿工作服,必须佩戴平光镜,防尘口罩及乳胶手套,护耳器等劳保用品。

3、经常注意球磨机,调浆锅的给料和运转情况,注意流量计的给碱量及球磨机出粘稠度。设备运转有异声应立即停车,并及时进行检修。

4、检查球磨机运转期间联轴节的安全防护罩是否妥装。

5、球磨机停机一周以上时,停机前要加大浪量计的给水量,冲洗出机内绝大部分钨砂后再停机,以防钢球粘联堵结。

6、保持调浆锅减速机的润滑油位,填料箱的盘根应及时更换,并确保密封良好,以避免喷料造成伤害事故。

7、打液碱时,利用液位计观察液位,不得到贮槽上沿直接观察液位,以防液碱溅入眼中。

8、碱解压料完毕后,不可立即打开入孔,必须待泄压值为零时,方可打开调浆锅孔盖,以避免孔盖飞起伤人。

9、调浆锅内,不得投入任何杂物,以免损伤搅拌及堵塞出料管道。

10、确保空压机有足够的润滑油。

11、调浆锅通向碱解锅的管道,每次投完料用空气吹一分钟。

12、运行期间为了防止盘根喷料,投料前要预先加好盘根。

第3篇 卸矿岗位安全操作规程

一、卸矿、上料

（一）抓斗吊操作

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、运行前，须检查确认上、下、左、右和车皮内外无人，并鸣笛警报；同时将抓斗提升至高于障碍物0.5米以上。运行中，时刻观察周围的情况。

3、上料作业时应听从捅料工的指挥。

4、禁止用抓斗拖拉车皮，禁止抓斗与人在同一个车厢内作业。与邻车相距不得少于2米。

5、检查或修理吊车时，必须先断电，在电源开关处挂“检修牌”；并在吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。

（二）进车皮

1、由货运员确认精矿库轨道畅通，轨道两边积矿已清理，并通知编组站进车皮，同时将矿仓两头信号灯改为绿灯。

2、车皮入库应由编组站专人指挥。

3、吊车工不得将抓斗放在轨道上，确需占用轨道应通知货运员。

4、由货运员通知吊车班及装卸队，并送交开具的《贵冶铁路装卸作业小票》，写明日期、车号、矿种、发站名、入库时间。

5、吊车班接到小票后开始卸车。

（三）卸车皮

1、火车皮入库后，由货运员通知原料部、质管科、化验室、厂调、纪委等有关单位到现场监督复检。

2、吊车工听从原料部专人指挥，按指定车皮位置抓取；取样化验完毕，按原料部的《卸车指令》卸车。

3、抓卸作业时，任何人不得靠近车皮；待抓完后方可取样。

4、进口矿卸车作业：

⑴对于用编织袋上下覆盖的车皮，对位后，由货运员通知装卸队割编织袋。装卸人员将车皮上面覆盖的编织袋一次性割除后，及时离开车皮。

⑵吊车工根据对位情况，鸣笛警报，开始按顺序第一遍抓车皮内精矿。

⑶抓完后，装卸队按吊车抓第一遍车皮的顺序进入车皮内割编织袋、归堆、清理。并设专人负责现场的指挥、联络。

⑷当吊车准备抓第二遍时，必须鸣笛警报。装卸人员听到报警后应及时离开车皮到安全的地带，不准与抓斗在同一节车皮内作业；吊车工确认车皮内无人后，方可抓卸车皮。装卸人员不准站在车皮框上指挥吊车作业，如有情况，须大声叫喊或在吊车工视线内示意。

⑸吊车工按顺序抓完第二遍时，装卸队开始由专人负责开车门，进行清扫；清理完毕，关好车门后，通知吊车工或货运员将空车皮拉走。

5、大包装编织袋卸车作业：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和挂吊钩的准备工作。

⑵车皮入库后，装卸队由专人负责现场指挥，按照挂钩、起吊、割袋、卸钩等工序要求，分工作业、确保安全。

⑶按袋装矿重量和吊车额定起重量的要求，不得超负荷吊运。吊车工听从指挥，指挥人员与挂包、拆包人员密切配合，所有人员均在吊车工视线范围内操作。

（四）对位

每卸空、清扫完一批车皮需对位时，由装卸队告知货运员，货运员通知铁路编组站，对位时间为30分钟；如火车未及时到达，吊车工再次打电话与货运员联系，吊车工或装卸队不得自行通知编组站对位。

（五）清道

空车皮拉出后，由货运员指挥吊车工和装卸队及时清道，吊车工沿轨道两边抓取积矿（抓斗不要碰轨道）。民工需及时用铁铲清理火车轨道内的积矿和轨道两边积矿，每次清道时间约45分钟左右。未清完前，火车不准入库或进行对位工作。

二、车皮清扫

1、穿戴劳动防护用品如安全帽、“反光马夹”、工作鞋、口罩、手套等。

2、工作前，认真检查所用的工具是否完好可靠；清扫车皮过程中，注意前后左右的人身安全，谨防碰伤手脚及其他部位。

3、清扫车皮时，人与吊车不得同时作业。

4、车皮位置的错动，必须由专人指挥，并负责协调吊车与火车的关系。

5、卸车时，小心走稳，谨防落入矿仓；开车门时应有两人以上配合，并相互之间保持一定距离。

6、工作完毕，及时离开现场，不准在吊车、抓斗下逗留，严禁从车皮底下通过。