油锅炉操作规程11篇

有哪些

油锅炉操作规程

一、启动前准备

1. 检查油箱：确保油箱内的燃油充足，无杂质。

2. 系统检查：确认锅炉系统各部件，如燃烧器、泵、过滤器等处于良好状态。

3. 安全装置：检查压力表、温度计、自动阀等安全设备正常。

二、启动与运行

1. 打开电源：接通电源，启动控制面板。

2. 启动燃烧器：按照控制面板指示，逐步启动燃烧器，观察火焰是否稳定。

3. 监控运行：运行过程中，定期查看压力、温度等参数，确保在安全范围内。

三、维护与保养

1. 清洁工作：定期清理燃烧器和过滤器，防止积灰影响效率。

2. 油路检查：检查油路是否有泄漏，确保管道畅通。

3. 专业维护：每年至少进行一次专业维护，由具备资质的技术人员进行。

目的和意义

油锅炉操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命。通过规范的操作，可以预防因误操作导致的事故，保障员工安全，同时提高能源利用效率，减少环境污染。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 运行中发现异常情况，应立即停机，按照应急处理程序进行。

3. 停机后，关闭电源，做好设备的防潮、防冻措施。

4. 不得擅自调整设备参数，以免破坏系统平衡。

5. 遵守环保法规，定期排放废水，确保排放符合标准。

6. 注意个人防护，操作时佩戴必要的劳保用品。

以上规程务必严格遵守，以确保油锅炉的安全、稳定运行，为生产活动提供可靠的热能支持。在实际操作中，应结合具体情况灵活应对，遇到问题及时向相关部门报告，共同保障生产安全。

油锅炉操作规程范文

第1篇 燃煤热油锅炉操作规程

1设备投运前的检查

1.1 炉的检查

1.1.1检查炉排面是否有铁钉、杂物,如有应清除干净。

1.1.2 检查炉排面后轴应加注高温润滑脂,炉排减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.1.3检查上煤机轨道应有润滑脂,煤斗滑轮转动应灵活,润滑应良好。减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.2 锅的检查

1.2.1 检查膨胀槽油位应在1/2处,否则油位浮球开关会发出油位报警。

1.2.2检查膨胀槽放空管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.3检查膨胀槽辅助排气管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.4检查膨胀槽溢流管上的旁路放油阀应置于“关”。

1.3 管线阀门的检查

1.3.1 检查总旁路阀门应置于“开”(待煮油结束后供油车间生产时关或关小)。

1.3.2检查主循环管线出油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.3检查主循环管线回油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.4 冷油置换阀应“关”(待遇有紧急停炉或循环泵突然停电时或全厂停电,为防止导热油炉盘管过热损坏,此时应立即关闭锅炉出油总阀,打开冷油置换阀(适当开启)将炉内的导热油排入低位槽。系统排出的导热油,由高位槽(膨胀槽)内的冷油利用其高位压头自动补偿进来)。

1.4辅机的检查

1.4.1引风机的检查--检查润滑油位应在视镜的1/3~2/3处。用手盘车联轴器风叶转动应灵活,无碰撞现象,风门应置于“关”(待开机后再适度开启风门,视炉膛负压而定,一般保持炉膛负压在2~3毫米水柱)。

1.4.2 鼓风机的检查--检查风叶转动应灵活,风门应置于“关”(待开机后视燃烧工况而定,适度开启,确保燃烧火焰明亮,给氧充足)。

1.4.3循环泵的检查--检查泵进、出口阀门应开启1/3~2/3之间(待启动后油温上升到100℃后再全开)。

2启动

2.1 上电--合上电源总开关qf,检查系统电压在350v~400v之间;合上1#循环泵开关qm1;合上2#循环泵电源开关qm2;合上引风机电源开关qm3;合上鼓风机电源开关qm4;合上注油泵电源开关qm5;合上炉排电机电源开关qm6;合上出渣机电源开关qm7;合上上煤机电机qm8;合上控制电源开关qf1、qf2,待命。

2.2 启动:

① 将钥匙开关sa1钮向接通位置;

② 将自动-手动旋钮开关sa2钮向自动;

③ 将温度控制器电源旋钮开关钮向接通位置;

④ 启动1#循环泵或启动2#循环泵,此时只要锅炉符合升火条件:油循环通畅,j_1出油电接点压力表没有指示出口超压指令,j_2回油电接点压力表没有指示进口超压指令且油温没有达到温度控制器的上限值,引风机、鼓风机就会自动延时启动,从而达到自动控温的燃烧工况。

3 停炉

3.1 常规停炉(暂时停炉)

由于用热车间暂停用热(一般不超过12小时)应采取压火停炉:

将自动-手动旋钮开关sa2钮向“手动”位置,依次停止鼓风、引风、炉排、出渣,关闭鼓风机、引风机风门即可。(如炉膛火势过大,热油温度过高,应采用湿炉灰压火)此时循环泵仍然继续开启,直到热油温度降到100℃以下方可停止运行,以防止锅炉盘管局部高温而损坏。

3.2 正常停炉

锅炉因定期检验,检修或节假日等原因,有计划地进行停炉:

按常规停炉停止运行一段时间后,停止给煤,开启炉排和出渣,使炉排上的燃料走完即可。

3.3紧急停炉

3.3.1 紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有可能危及人身与设备安全时,所采取的紧急处理措施:

① 锅炉盘管或导热油管漏油时;

② 循环泵全部损坏无法循环导热油时;

③ 燃烧设备损坏危及人身及设备安全时;

④ 温度监控器全部损坏,无法监控油温时;

⑤ 自然灾害或周边发生火灾等危及安全运行时.

3.3.2紧急停炉的步骤:

① 停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减少引风;

② 走快炉排将炉排上的燃煤迅速排入除渣沟并清除,炉内火势大可用湿炉灰压火;

③ 如果盘管漏油除迅速按①②操作还需要停止循环泵并关闭进油总管出油阀和回油总管回油阀;

④ 将锅炉本体热油排入低位贮油罐.

第2篇 导热油锅炉操作规程

一、启动前的检查

1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;

2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;

3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;

4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005mpa。

二、启动

1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;

2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1、正常停炉

①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;

②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);

③关闭总电源,做好交接班记录。

2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。

四、注意事项

1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂;

2、导热油的最高工作温度不得超过300℃,高温状态时应确保导热油循环良好;

3、膨胀槽不得参与系统试压,膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀槽内导热油应处于约1/2左右;

4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行;

5、如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

第3篇 燃油锅炉操作规程

(一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。

(二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。

(三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。

(四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。

(五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫--点火--燃烧(大火或小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。

(六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。

(七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。

(八)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。

(九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。

(十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。

(十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。

(十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;

2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;

6、设置在汽空间的压力表全部失效;

7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;

8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

9、其它异常情况危及锅炉安全运行。

第4篇 小型导热油锅炉安全操作规程

1.操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求,并在实践中不断总结经验,控制煤层厚度,做到充分燃烧,减少烟囱黑烟,保障设备处于安全、高效的运行状态。

2.新油或久置重启的炉,应按照导热油脱水要求进行分段升温。

3.出口油温应设定在280℃以下,当油温超过200℃时,应更加关注温升,油温应缓慢升降,严禁油温徒变和超温运行。

4.密切联系生产,及时而缓慢升降油温,在满足生产要求的前提下,油温取低些,有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时,应启动注油泵及时补充导热油。

6.循环泵在本炉运行中是不许停运的,当该泵有故障或停电时,引风机应停止,并视油温采取相应的紧急措施:

7.迅速打开阀门,将高位槽的冷油放经炉内盘管至低位槽内。

8.用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外,严禁用水冲浇炉膛。

以上措施应在3~5分钟内完成,以防油温过高积焦等事故发生。

9.正常停炉,油温应降到100℃以下时,方可停泵。

10.当进出口压力差低于设定值时,引风机应停运。这时系统存在故障,应及时排除或反馈,必要时,应压火停运。

11.司炉时应坚守岗位,认真做好运行记录和交接班工作,并定期进行设备的检查和保养工作。

第5篇 热油锅炉安全操作规程

1 设备投运前的检查与准备工作

⑴ 检查导热油填充储油罐的油位,标尺刻度应于≤5%为宜。

⑵ 检查导热油循环管道应畅通,各连接阀门“开”、“关”位置应正确,管道各连接无泄漏。

⑶ 检查燃烧器风机风叶应清洁,转动应灵活,吸风口应无杂物,清洁。

⑷ 检查点火电极间隙应正确,电极应清洁。

⑸ 检查火焰罩及扩散盘应清洁。

⑹ 检查油雾化喷嘴应无堵塞,无磨损变形,清洁。

⑺ 检查燃油供油循环管路应畅通,燃油储量应充足,过滤器应无堵塞,清洁。

⑻ 检查火光探测器紫外线光电应清洁。

⑼ 燃烧器已合上门板,把燃烧器紧固在锁紧止动螺母上,门板保险梢已插好,此时处于待命状态。

⑽ 检查电器设备应处于待命状态。

2 启动

⑴ 接通主电源main switch,4q1,接通控制电源control on 5s4,此时指示灯15h4亮。

⑵ 起动报警,按lamp test检查各指示灯。

⑶ 检查各输入参数是否正确,推荐数值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0

sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0

导热油流量计21d:左65,右100

炉膛排烟温度:左440℃,右300℃

风门:点火25%,全负荷根据火焰燃烧情况调节。

⑷ 启动燃油供油管道泵

⑸ 将5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此时13h1 heater pump亮,导热油循环泵运行。

⑹ 启动6s6 start heater,灯亮后燃烧器应会自动点火燃烧。

⑺ 若进行步骤6时油是泠的,需用二指同时按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃烧器起动。

⑻ 若完成以上步骤后燃烧器不能点火,允许重新起动点火,重复点火次数不允许连续超过二次,二次点火不成功,应间隔一定时间,观察炉内无残留可燃气体后,才可以下一步的起动点火。

⑼ 油炉运行中应经常观察燃烧室火焰及排烟情况,发现有不完全燃烧时应立即采取措施处理。

⑽ 使用轻油

断开重油加热器保护断路器11q1,接通自接继电器,其余同使用重油相同。

3 停炉

3.1 常规停机

⑴ 停机停炉前应先与制板车间控制室取得联系,并将认可停炉的联系人记录在案。

⑵ 将7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。

⑶ 停燃油供油管道泵。

3.2 故障停炉:热油锅炉装有自动调节保护装置,并在下列情况下能自动停炉。

⑴ 液位降到低于极限位置

⑵ 出口热载体温度超过允许值时。

⑶ 出口热载体压力超过允许值时。

⑷ 循环泵停止运转时。

⑸ 当热油炉故障时,控制柜面板上相应的故障指示灯就亮,此时必须排除故障,然后按故障复位按扭burner suppressor 燃烧器才能正常启动燃烧,如果故障无法排除,应及时报告专职人员,进行检修。

3.3 紧急停机

发生影响人身及机械安全故障时,使用“紧急停机”按钮停机,并紧急通知制板车间,告知停机原因,事后必须将过程记录在案。

4 设备的维护保养

每班应有专人负责巡视检查,并把检查结果记录在案。

⑴ 检查导热油的进、出口温度压力,每小时一次。

⑵ 检查导热油的流量指示,每小时一次。

⑶ 检查燃烧器的燃烧情况,火焰及排烟情况,每小时一次。

⑷ 检查锅炉房的卫生情况,每班一次。

● 每月应检查储油罐油位一次。

● 每六个月应化验导热油一次。

● 每个月检修时应检验压力表是否损坏,建议每六个月检验一次。

● 每年应检查炉膛并清除积炭一次。

⑸ 导热油应最初运行三个月及每隔一年分析检验一次,检验内容有:残碳、酸值、闪点、粘度。其中有两项不合格或导热油分解成份含量超过10%时,要更换或再生。

⑹有燃烧不完全的迹象或锅炉停运时应吹扫燃烧器一次,清除风叶内、火光探测器、电极的尘垢。

5 注意事项

1 检修人员应遵守公司的各项安全防护制度和《压力容器安全监察规程》的有关规定。

2 锅炉受压元件修理方案应报劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。

3 检修设备时应采取拉闸、挂牌、设专人看护、消防措施同步跟进等安全措施,确保人身安全与设备安全。

4 导热油严禁泄漏,如有泄漏应尽快修复,不得拖延。泄漏出来的油应尽快处理,建议用大量的沙覆盖并及时清理。

第6篇 自动燃油锅炉安全操作规程

一、一般规程

1. 司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好, 安全装置是否有效。

2. 作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。

二、锅炉系统

1. 冷炉升火前, 应检查炉内有无积油, 检查喷嘴和配风器。如有问题, 应处理完善后再行升火。

2. 锅炉升火前, 应起动引风机和鼓风机, 保持炉膛负压0.0490.098mpa; 炉膛和烟道通风要进行5 分钟以上、排除可燃气体, 以防点火时发生爆炸。

3. 点火时、应先给火后给油, 开油阀时应先小开, 着火后再开风门, 然后调节。若喷油后不能立即着火, 应迅速关闭油阀, 停止喷油。待查明原因, 通510分钟, 将炉内的可燃油气排出后再行停火。

4. 当锅炉点火后, 待水温达到4050℃时, 才能起动循环水泵。

5. 升火过程中, 司炉人员要加强监视, 发现熄火要及时处理, 以防炉膛爆炸。

6. 点燃后, 要注意调节火陷中心, 不得偏斜或过高, 应在炉膛内居中, 且分布均匀。

7. 停炉时, 应防止急剧降温。在停止供油后、应先停鼓风机、后停引风机, 然后关闭烟、风道挡板。

8. 事故停炉时, 应立即关闭油阀、停止供油。

9. 认真做好设备仪表的维护保养工作, 经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

三、供水系统

1. 水质合格, 且当分汽缸压力低于0.3mpa时, 应补充软化水, 直至0.5mpa时停止补充水。水质不合格时, 不能补水。严禁补充自来水。

2. 每天试用备用给水系统一次, 保证停电时能可靠地供水。

四、供油系统

1. 在阀门开关位置正常, 油泵用手能自由转动, 油路通畅, 油温在6080℃的情况下,允许启动油泵。在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。

2. 油泵起动前先开溢流阀, 待油泵上油后, 再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 严禁在溢流阀关闭时起动油泵, 以保证供油系统不漏油。

3. 油泵每班轮换一次。泵前过滤器、每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。

4. 炉前油温应控制在80℃以上, 最好超过100℃。

5. 仪表、阀门发生事故时应立即开启旁通阀。

6. 为了防止炉前燃烧油凝结, 在送油前应用蒸汽加热并吹扫管道。

7. 停炉后, 应立即用蒸汽吹扫炉子管道,以防存油凝结。

五、鼓风系统

1. 每隔4 小时轮换1 次鼓风机, 并根据燃烧情况, 合理调节压力、风量。

第7篇 导热油锅炉安全操作规程

1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作;

2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态,检查燃气供给情况;

3、接通电源,启动热油泵,观察并记录压力、温度有关参数是否正常,运行30分钟,使压力、温度参数稳定;

4、按动燃烧器启动按钮,进行点火操作,观察吹扫至升温过程是否正常,保持导热油一定升温速度,每小时30℃至50℃;

5、密切监视膨胀槽液位报警,压力表,燃烧情况,正确调整车间用热各种参数;

6、随时检查热油炉受压部件,热油泵,阀门,管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象;

7、根据车间要求设定导热油出口温度,司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热,同时调整用气量,保证燃料燃烧处于最佳状态;

8、正常停炉时,应先关闭天然气,停止燃烧,待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行,关闭总电源,并做好记录;

9、如出现突然停电或紧急停炉时,应迅速停止燃料供给,同时进行自然通风,或采取冷油置换措施;

10、车间必须通风良好,严禁烟火,不同油品不能混用,导热油中绝对不能有水;

11、司炉工在调整热油泵时,必须先打开应开阀门,后关闭应关阀门,必须精通各管道走向,各阀门用途;

12、正确处理发生异常情况,发现隐患及时向上级有关人员反映,并做好相应记录;

13、高位油不得缺油,加新油后注意脱水。

第8篇 燃油锅炉运行操作规程

1.范围

公司油锅炉的运行。

2.启动锅炉前的检查准备工作

2.1柴油箱液位正常,一般不低于500㎜。

2.2柴油箱通往燃烧器的油管路畅通无阻。

2.3燃烧器风门处无异物阻塞。

2.4压缩空气开度合适,应常开以防烧坏视镜。

2.5循环系统中所有阀门应开关灵活,位置正确。

2.6控制柜总开关处于“1”位置。

2.7燃烧调整旋钮处于“2”小火位置。

2.8除流量控制灯外,其余故障灯均处于熄灭状态。

3.开循环泵

3.1把主循环泵的开关调到“开”, 主循环泵指示灯亮。

3.2查开压力表及压差表

3.3待压差达到设定值时,待循环泵运转正常后,用点火复位开关熄灭流量控制灯此时点火准备灯亮。

3.4检查倾听主循环泵转动声音是否正常,不正常时要采取倒泵措施。

4.点火及升温

4.1完成点火前的检查准备工作后方可开始点火。

4.2设定管线最高油温,初次预热为120℃常规运行时为250℃(温度设定完毕后,不许随意改动)

4.3旋动点火开关处于“2”位置,此时点火准备灯灭,点火灯亮。

4.4当风门开到最大时,旋转点灯开关到“0”位置,燃烧器停止工作,然后再次旋转点火开关到“2”点灯位置,此时点火准备灯灭,点火指示灯亮,(注意:停炉时间较长时,必须保证鼓风次数在两次以上。)

4.5注意观察风门的动作及燃油压力表示数是否正常,(一般在2.2—2.8)。

4.6燃烧器开始点火后,观察燃烧器工作指示灯是否变亮。

4.7根据出口油温调节燃烧状态。

a. 当出口油温低于120℃时,应保持小火缓慢燃烧。

b. 当出口油温大于120℃时,用手动调节,使油温匀速缓慢上升,并观察排烟温度和回油温度,排烟温度不能上升太快,一般不大于280℃,升温时间(从100℃—250℃),夏季控制在2.5小时以上,冬季控制在3小时以上,春秋季控制在2.5—3小时之间。

c. 当出口油温接近设定值时(250℃),改为自动燃烧,即把燃烧调整旋钮开到“1”。

4.8 运行正常后按时做好记录。

5.停炉操作

5.1自动停炉

a. 当出口油温超过设定温度时,燃烧器自动停止,燃烧器工作指示灯灭。

b. 把燃烧调整开关旋到“2”小火位置,再次点火。

c. 待风门开至最大时,旋停点火开关到“0”位置。点火指示灯灭,点火准备灯亮。

d. 为保证设备安全运行,严禁频繁自动启停。

5.2手动停炉

a. 直接把点火开关旋至“0”位置,点火指示灯灭,燃烧器工作灯灭,点火准备灯亮。

b. 把燃烧调整开关旋至“2”小火位置。

c. 再次点火待风门开至最大时停,点火开关至“0”位置。

d. 当停炉时间较长时,可在停炉一小时候后关停循环泵,原则上停炉与启炉时间间隔不应少于15分钟,无特殊情况不允许用总开关停炉。

6.注意事项

a. 若遇紧急停电,应先将点火开关旋至点火准备位置,并把燃烧器移开炉口。

b. 当操作间发生着火或严重泄露时,可由操作人员按下e—stop(急停按钮),待事故处理完毕后,按下急停按钮者负责拔起按钮。

c. 油炉房内严禁闲杂人入内,严禁烟火。

第9篇 燃油锅炉安全操作规程

一、一般规定

1．司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好，安全装置是否有效。

2．作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。

二、锅炉系统

1．冷炉升火前，应检查炉内有无积油，检查喷嘴和配风器。如有问题，应处理完善后再行升火。

2．锅炉升火前，应起动引风机和鼓风机，保持炉膛负压为49～98千帕，炉膛和烟道通风要进行5分钟以上，排除可燃气体，以防点火时发生爆炸。

3．点火时，应先给火后给油，开油阀时应先小开，着火后再开风门，然后调节。若喷油后不能立即着火，应迅速关闭油阀，停止喷油。待查明原因，通风5～10分钟，将炉内的可燃油气排出后再行点火。

4．当锅炉点火后，待水温达到40～50℃时，才能启动循环水泵。

5．升火过程中，司炉人员要加强监视，发现熄火要及时处理，以防炉膛爆炸。

6．点燃后，要注意调节火焰中心，不得偏斜或过高，应在炉膛内居中，且分布均匀。

7．停炉时，应防止急剧降温。在停止供油后，应先停鼓风机，后停引风机，然后关闭烟，风道挡板。

8．事故停炉时，应立即关闭油阀，停止供油。

9．认真做好设备仪表的维护保养工作，经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

三、供水系统

1．水质合格，且当分汽缸压力低于0．3兆帕时，应补充软化水，直至0．5兆帕时停止补充水。水质不合格时，不能补水。严禁补充自来水。

2．每天试用备用绐水系统一次，保证停电时能可靠地供水。

四、供油系统

1．在阀门开关位置正常，油泵用手能自由转动，油路通畅，油温在60～80℃的情况下，允许启动油泵，在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。

2．油泵起动前应先开溢流阀，待油泵上油后，再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在588～784千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵，以保证供油系统不漏油。

3．油泵每班轮换一次。泵前过滤器，每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次，每星期清洗一次。

4．炉前油温应控制在80℃以上，最好超过100℃，80℃以下为不合格燃烧。

5．仪表阀门发生故障时，应立即开启旁通阀。

6．为了防止炉前燃料油凝结，在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。

7．停炉后，应立即用蒸气吹扫炉子油管道，以防存油凝结。

五、鼓风系统

1．每4小时轮换1次鼓风机，并根据燃烧情况，合理调节压力、风量。

第10篇 燃油锅炉安全技术操作规程

一、司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。

二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。

三、锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧仙和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查，并确认正常。

四、打开放空气阀门，向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。

五、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫――点火――燃烧(大火或小火)――暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。

六、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。

七、锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

八、正常运行后，应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外)，保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。

九、运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。

十、每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。

十一、正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。

十二、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3、水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;

5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;

6、设置在汽空间的压力表全部失效;

7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

9、其它异常情况危及锅炉安全运行

第11篇 液化石油气站cwns0.35-85/60燃油锅炉安全操作规程

第一条 使用前要认真检查锅炉设备及附加设备的阀门是否按规定开关。

第二条 采暖系统补水根据系统满水时的压力表值进行补水，低于此值时系统补水，补到此值为准。

第三条 本锅炉为常压锅炉，必须由锅炉向系统抽水，禁止向锅炉打水，防止超压发生意外。

第四条 燃烧机周围要保持清洁，以免杂物进入燃烧机造成部件损坏。

第五条 严禁燃油燃烧机在不供油状态下空运行，避免损坏油泵。

第六条、做好锅炉水质处理，防止锅炉结垢，提高热效率，以延长使用寿命。

第七条、锅炉暂停使用时，要将锅炉及水循环系统内满水存放，禁止空壳存放。