压力试验操作规程15篇

有哪些

压力试验操作规程

1. 设备准备：

- 确保压力测试设备已校准并处于良好工作状态。

- 检查试样是否符合测试标准，无明显缺陷。

2. 环境条件：

- 测试应在稳定的环境温度下进行，通常为20℃±5℃。

- 确保测试区域安全，无潜在危险因素。

3. 试样安装：

- 将试样正确放置在测试设备上，确保接触面平整无间隙。

- 安装过程中避免对试样施加额外应力。

4. 压力加载：

- 按照预设的加载速率逐渐增加压力，通常为5%~10%的试样预计破坏载荷/分钟。

- 监测并记录压力与位移的变化。

5. 数据记录：

- 在试验过程中持续记录压力-时间曲线。

- 当试样破坏时，记录破坏瞬间的压力值。

6. 结果分析：

- 分析压力-时间曲线，确定破坏点。

- 计算出试样的抗压强度或其他相关性能指标。

目的和意义

压力试验的目的是评估材料或产品的耐压性能，确保其在实际应用中能够承受预期的负载。通过这些测试，我们可以：

1. 了解材料的强度极限，优化设计参数。

2. 检验产品质量，确保符合行业标准。

3. 提供数据支持，为工程决策提供依据。

4. 发现潜在的制造缺陷，改进生产工艺。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 实验过程中，避免身体部位靠近设备运动部件，防止意外伤害。

3. 测试结束后，及时关闭设备电源，清理现场。

4. 对异常结果进行复核，排除设备误差或操作失误。

5. 试样破坏可能产生碎片，需采取防护措施，如佩戴护目镜。

6. 保持试验记录的准确性和完整性，以便追溯和分析。

本规程旨在提供一个基本的压力试验操作框架，但具体操作可能因设备类型、试样性质及行业标准差异而有所不同。操作人员应根据实际情况调整并遵守相应的安全规定。

压力试验操作规程范文

第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程

1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。

5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程

1.使用前的准备和检查

使用前先检查油箱内油液是否充足。油箱内灌油至液面在油标处合适。

检查油管接头和紧固件是否有松动。

检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。

2.操作程序、方法及注意事项

将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。

3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。

第3篇 液压式压力试验机操作规程

1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。

4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。

6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。

第4篇 压力试验机安全操作规程

一、目的

为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。

二、范围

本指导书适用于车间液压试验操作岗位。

三、操作步骤

1.被试阀门的夹装：

1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；

2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；

3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；

4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；

5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；

6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。

7)进行上密封强度性试验。

2.被试阀门上密封、强度性能试验：

1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。

2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。

3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。

4)观察左右水压力表保压。

5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。

3.被试阀门密封性能试验：

由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，具体由使用用户灵

活试验，以下以截止阀试验操作方法为例：

1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。

2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。

4.被试阀门气密性能试验：

按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按《右下翻转》按钮，做好被试阀门吊装工作，按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮，将阀门工件取下完成试验过程。

四、注意事项

1．试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0mpa进行试机，检查各油路有无泄油，发现不良现象应立即停机检修。

2．压力表：压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。

3．液压油的使用与检查：液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55℃。

4．日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。

第5篇 tye-300c型压力试验机操作规程

（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

（五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

（六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

（七）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。

（八）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。

（九）试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。

（十）操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

（十一） 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

第6篇 way-2000型电液式压力试验机安全操作规程

1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。

2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。

3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。

4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度

5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。

6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。

第7篇 dye-2000型压力试验机操作规程

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

第8篇 压力试验机操作规程

1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。

2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。

3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。

4、旋紧回油阀。

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。

6、控制送油阀,按需要的速度加荷。

第9篇 2000型压力试验机操作规程

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

第10篇 全自动压力试验机操作规程

一、操作规程

1. 按压试验操作：

①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项

1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

第11篇 tya-2000型电液式压力试验机操作规程

使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有元卡信等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

按通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间，并注意试件在破碎片崩出伤人。

试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

经常检查油液洁净与否，一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

不使用时应用塑料套将机罩好。

第12篇 300型压力试验机操作规程

1、              接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、              调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、              智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。

4、              输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。

5、              加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、              试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

第13篇 微机控制水泥压力试验机操作规程

(一) 准备

1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。

2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。

(二) 参数设置

(三) 系统进入控制状态

按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。

1.启动

电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。

2.定荷加速

当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。

3.峰值保持与更换试样

当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。

4.连续试验

每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。

5.打印试验结果

第14篇 数显式压力试验机操作规程

⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。

⑵ 对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80%）。

⑶ 开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。

⑷ 调整数码显示零点。

⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。

⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。

⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

第15篇 dye-2000d型压力试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：dye-2000d型压力试验机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对jes-2000a型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于jes-2000a型电动压力试验机。

3．总则

使用jes-2000a型电动压力试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。

4.2按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧

4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。

4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。

4.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。

4.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。

4.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。

4.8记录使用前后状况。

4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。