机组安全操作规程15篇

有哪些

1. 机组启动前检查：

- 确保机组周围无杂物，清洁工作区域。

- 检查油位，确保润滑油充足且质量合格。

- 检查冷却系统，确认冷却液水平正常。

- 确认电气连接无松动，接地良好。

2. 机组启动与运行：

- 按照制造商指示正确启动机组，避免瞬间大电流冲击。

- 监控仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

- 注意机组声音，及时发现异常噪音。

3. 机组维护保养：

- 定期更换机油和滤芯，保持润滑系统清洁。

- 定期清洗冷却系统，防止堵塞。

- 定期检查电气部件，确保绝缘性能良好。

4. 机组停机：

- 按照规定程序逐步减载，然后关闭机组。

- 关闭电源，做好断电标识。

- 记录运行数据，为下次启动做准备。

5. 应急处理：

- 设立紧急停机装置，遇到异常立即启动。

- 建立应急预案，培训员工应对突发状况。

目的和意义

本规程旨在确保机组安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产连续性，同时减少因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，为企业创造良好的经济效益和社会效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机组操作流程及应急措施。

2. 不得在未授权情况下调整机组参数，以免影响设备性能。

3. 在运行过程中，如发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备。

5. 对于维护保养工作，务必在切断电源并挂上警示牌后进行。

6. 定期进行安全检查，及时消除潜在风险。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保机组安全运行和人员安全。

机组安全操作规程范文

第1篇 c―300型檩条成型机组安全操作规程

1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。

2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

第2篇 内燃发电机组安全操作规程(上)

一、发电机房(棚)必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。

二、发电机房(棚)内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。

三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。

四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。

五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。

六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。

七、长期停用的电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。

八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备(如栅栏)。

九、起动前的准备

1．检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。

2．检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。

3．减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。

4．检查燃油箱燃油应加足量。

5．打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。

6．检查各油管及接头处有无漏油现象。

7．检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。

8．如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄电池的电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。

9．检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。

10．保护接地应完好。

11．把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。

12．将所有开关断路，使发电机处于空载状态。

13．电压调整开关应放在手动位置。

十、内燃机的起动及运转

1．在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机末着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。

2．当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。

3．严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。

4．内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。

5．内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。

十一、内燃机停车

1．内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。

2．在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。

3.内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：

(1)机油压力突然下降；

(2)内燃机出现不正常声音;

(3)飞轮松动出现摇摆现象；

(4)内燃机飞车；

(5)内燃机温度急剧上升；

(6)燃油管路断裂；

(7)内燃机使用现场出现易燃易爆事故。

第3篇 柴油发电机组安全操作规程

一、接到准备开车信号后,认真检查柴油机的润滑应在规定的油位,检查油、水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于20℃时,方可启动。

二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接应紧固良好。

三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态,把调速的操作手柄扳到启动位置。

四、检查启动电源的电压是否正常,合上闸刀按下启动按钮,待柴油机点火后立即松开,润滑油的压力开到规定值时,再缓慢加速到电压380v频率50hz,方可带负荷。

五、如两次启动不起,因认真检查判明原因,排除故障,后再启动并向有关人员汇报。

六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况,并作好记录,禁止一切闲人进入工作区内。

七、值班人员必须坚守工作岗位,做好本职工作。

八、接到停机信号后,逐步卸去负荷,缓慢减速到850转/分,每空转2-3分钟,关闭油门停机。

九、停机后,关闭各系统的阀门或开通,检查油、水的消耗情况,并作好补给,进行设备保养,排除工作中出现的故障。

第4篇 汽轮发电机组安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。

4、在锅炉起动各参数达到要求后,进行蒸汽管道的暖管,同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水,以上工作与中控需保持密切联系,汽轮机辅机均起动正常运转后,汽轮机即可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟,冷态40分钟),同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,汽轮机发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100 um),严禁在振动超标的情况下强行升速。

5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min,5min后,即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网,发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。

6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行,完全放完混汽配管中的积水后进行暖管,暖管过程一定要充分,如暖管不太理想可适当延长暖管时间,起初混汽投入电动阀的操作须缓慢,以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机,同时中控应保证aqc锅炉的稳定运行,发电机输出功率维持在机组功率的30%以上。

7、汽轮发电机组运行正常后,蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用,排放管道内的积水,防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击,严重时将会导致机组发生重大事故。

8、汽轮发电机组正常运行过程中,应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、

各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。

9、保证汽轮发电机组油系统正常运行,杜绝“跑、冒、滴、漏”,停机检修时需对各油过滤器进行清洗,运行时应对油管路进行检查,运行时油路出现微量渗漏,要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生,并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。

10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器,其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车带动转子慢转,中控要严格保证凝汽器的真空度和液位,防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。

11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控,轴承最高回油温度应小于65℃,轴承最高瓦温应小于90℃(发电机轴瓦温度应小于70℃);

12、运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进行监控,如出现发电机三相定子温度大于100℃或空冷器出口温度大于60℃时,应立即起动备用冷却水泵,并告知工段管理人员进行相关相关处理;

13、运行过程中应防止负荷的急剧升降,正常停机时应缓慢地将负荷下调,发电机解列后重复第10项操作,若停机时间较长,一般将盘车48小时后可停止盘车,盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。

14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数:

瞬间最大压力:1.3mpa(13kg/cm2g)或蒸汽温度为400℃时每次运行不超过30min(年度总时限应小于20小时)

额定进汽压力:1.05mpa(10.5kg/cm2)

连续最高温度:405℃(年累计不超过400小时)

瞬间最高温度:410℃(累计不超过80小时,每次持续时间不超过15分钟)

主蒸汽温度:345℃~400℃

第5篇 关于检修机组安全操作规程的补充规定

为保证检修机组时检修人员的人身安全，特对安全操作规程作如下补充规定，望检修人员必须认真执行。

一、 检修人员必须设专人负责指挥机手动车，机手只能听此专人指挥，不得随意动车，不能出现误操作，且每次动车前应鸣笛示警。

二、 在上机组付小车所在的大梁顶面前，需将付小车先打到大面通道上（此时厂房内其它行车高度应在出铝以下，由维修监护人员负责监护），检修人员尽可能不在出铝勾上方端梁行走，如必须在此行走，应注意防止高空坠落。

三、 出铝勾和主小车不能同时动车，空压机与主小车中间禁止站人，以防挤伤。

四、 检修人员必须配带安全带。

五、 主小车运行过程中，主小车高位缓步台禁止有人。

六、 如机组停在非停车位置，必须检修机组大车走行部分时，则应有安全可靠的措施。此时应同分厂安全，调度联系，有必要的监护。

天车受料安全操作规程

一、 加料前先检查受料气缸及钟罩是否在上限位，否则将钟罩提至上限位。

二、 机组大车对位，小车对位，此时四个红灯必须全亮，如有问题及时报修。一切就绪后，通知地面操作人员开始受料。

三、 地面操作人员先把钟罩放下，再启动溜槽风机，开始为机组受料。

四、 机手看到料满信号后，立刻通知地面操作人员停掉溜槽风机。

五、 地面操作人员先停溜槽风机。然后再关闭钟罩。

六、 钟罩再开启几次，将料放净，然后关闭钟罩，将钟罩提至上限位。

七、 一档移动机组小车（必须往大面移），没问题后，完全离开，完成机组受料过程。

第6篇 氟利昂制冷机组安全操作规程

1 目的

为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。

3 职责

3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。

4.2 开机前准备

4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。

4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。

4.3 压缩机的启动和动转

4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。

4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。

4.3.3 逐步增加负荷。

4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。

4.3.5 压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。

4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。

4.4 停机

4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。

4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。

4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。

4.4.4 切断电源。

4.5填写《仪器设备运转记录表》。

5 维护保养

5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。

5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。

5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。

5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。

5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。

5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

第7篇 柴油机发电机组安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、柴油机发电机组要有专人开关机,和专人看护。

5、使用柴油发电机时,要经有关领导批准方可开机使用。

第8篇 发电机组安全技术操作规程

⒈经考试合格并持有效操作证者,方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能,严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉发电机房(棚)要作好防雨、防火和防止风沙吹入,地面要保持干燥,机架搁垫平稳,发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫层。机房内不得存放易燃、易爆物品及杂物。

⒊开动前检查发动机的润滑油、燃油、冷却液和励磁机是否正常;磁场变阻器的电阻放在最大位置;与变压器送电共用一个配电盘时,应检查闸刀是否与变压器断开,接通在发电机的位置上;断开各路送电闸刀,检查各相熔丝有无断路;禁止发电机在有负荷的情况下起动(无人自控备用发电机除外)。

⒋当原动机达到额定转速后,逐渐减低磁场变阻器的电阻,使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。

⒌送电时应先闭合总闸,再逐一闭合分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻,使电机电压维持额定值。

⒍运行中,应经常监视各显示仪表指示是否正常,及负荷、温升、电刷等工作状况。并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在±5%以内,频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡,一般应不超过 10%(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。

⒎严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地,转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时,应立即停机处理。

⒏发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置,停止原动机。寒冬运转时,做好防寒保温工作,防止发电机组冻裂损坏。

⒐在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时,应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间,不允许有先后以免造成反冲,烧毁发电机。

⒑并行时,发现失掉励磁,电刷下面发现强烈火花且减少负荷也不能消除,或者发电机失去同步时,应立即将发电机从电网解列。

⒒并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流,然后再从电网解列,但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。

⒓发电机运转时,即使未加励磁亦应认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

⒔经常保持发电机外壳及其附近清洁,在任何情况下,尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入,并保持良好的通风条件。

⒕工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。

⒖认真填写设备运行、交接班和维修记录。

第9篇 空调机组安全操作规程

第一条 运行前：

1、确认真空压力表或水银真空计的读数与停机时的读数基本无变化。

2、合上主机电源，确认控制盘显示正常、各温度传感器读数显示正确。

3、手动启动冷水泵和冷却水泵，泵出口压力稳定；电机的电流稳定。

4、启动冷却塔风机，确认风机的转向、噪音无异常，及冷却水的喷淋效果。

5、打开锅炉分气缸主气阀门，要随时检查管路有无泄露。

6、主机启动前，必须充分排除蒸汽调节阀之前管路中的冷凝水。打开蒸汽阀门、蒸汽压力不得低于0.4mpa。

第二条 运行中：

1、按下控制盘开机按纽，确认机组正常启动。

2、开机后，要手动运转真空泵进行抽气作业。

3、机组投入运行后，确认控制面盘各数据显示是否正常。当冷却水温度高于临界值，起动冷却风扇冷却。

4、机组运转过程中，严禁停止辅机或关闭蒸汽阀门。

5、真空泵必须根据控制盘的设定值，按时进行抽气。

6、发现真空泵油发生变化，必须及时进行更换。

7、冷却水温度高于280c时，要起动冷却塔风扇及时进行冷却。

8、冷却水每天必须排污一次。

9、如遇停电情况，必须关闭蒸汽阀门。来电后，必须排空蒸汽管道内的冷凝水后开启蒸汽阀门。

10、随时观察控制面板各种数据是否正常。如发现异常，要参照故障代码判断事故原因，及时进行处理。如不能进行处理，要及时报告。

第三条 停机

1、机组停机必须按规定操作工艺进行。

2、停机时要关闭蒸汽阀门和分汽缸主汽阀门。

3、必须待主机溶液泵停止后方可停止冷水泵和冷却水泵。

4、关闭所有通向大气的阀门，保持机内的真空度。

5、当机房温度降到00c以下时，要采取防冻措施。

6、长时间停机时，必须关闭分汽缸主汽阀门和蒸汽阀门。

第10篇 氨机制冷机组安全操作规程

1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。

设备在启动前的准备工作包括以下内容:

1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

2) 电源电压的检查。

3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。

5) 制冷设备的排空处理。

6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。

2 制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

2.1 启动程序如下:

1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。

3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。

2.2 启动过程中应注意的情况如下

1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。

3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。

4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。

5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。

3 停机程序和注意事项

将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。

4 故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。

第11篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程

一、 适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、 施工组织和人员：

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、 作业程序：

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。

第12篇 发电机组安全操作规程及维护保养

一． 运行前检查

1． 机组周围及表面是否有杂物阻碍。

2． 机房进、排风通道是否畅通。

3． 水箱冷却液面是否正常。

4． 空气滤清器是否指正常。

5． 润滑油油位是否在正常范围内。

6． 燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。

7． 电瓶电缆是否连接正确。

8． 发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。（但带自动切换的机组应先合上空气开关）

二． 运行

1． 机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2． 机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

3． 机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。

三． 运行后

1． 检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2． 关闭燃油阀。

3． 关闭机房进、排风设施。

4． 关闭发电机组输出空开。

5． 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

6． 长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

维护保养

一． 基本要求

1． 为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命，对机组进行定期为护保养至关重要，严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。

2． 对机组进行维护保养时，必须在停机状态下进行，并且将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。

二． 发动机

开机前检查

1． 检查润滑油油位。

2． 检查冷却液液位。

3． 检查空气滤清器阻塞指示牌。

4． 检查散热器与外部通风情况。

5． 检查发动机传送皮带组。

6． 检查燃油供油情况。

长行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后必须再检查一次。

新机组视运行状况而定，必要时在100-300小时：

1． 检查气门间隙。

2． 检查喷油器。

每运行50小时：

1. 排放油水分离器中的积水。

2. 检查启动电瓶电解液液位。

每运行50-600小时：

1． 更换润滑油和润滑油滤清器。

2． 更换燃油滤清器，清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。

每运行400小时：

1． 检查并调整传动皮带，必要时更换。

2． 检查清洗散热器芯片。

3． 排放燃油箱内淤泥物。

每运行800小时：

1． 检查涡轮增压器是否泄漏。

2． 检查进气管道有无泄漏。

每运行1200小时：

1． 调整气门间隙。

每运行2000小时：

1． 更换空气滤清器。

2． 更换冷却液及冷却液过滤器。

3． 彻底清洗水箱散热器芯片及水道。

每运行2400小时：

1． 检查喷油器。

2． 彻底检查清洗涡轮增压器

3． 全面检查发动机设备。

三． 发电机

发电机内外部都应定期清洁，清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉，通风网要清洁干净。发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。

四． 控制屏

机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示直观明确，操作按键灵活可靠。定期校对仪表、紧固连接件和连接线。

五． 启动电瓶

长期存放的电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量。定期检查电瓶电解液并及时补充。避免电瓶在低温下启动机组。

第13篇 柴油发电机组安全操作规程（3）

柴油发电机组安全操作规程(三)

1.启动前的准备工作:

(1)检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好;

(2)操作人员应分工明确,实行监护,并穿戴绝缘鞋;

(3)认真检查各部紧固螺钉、防冻液、机油、柴油、电瓶及负载线,向电气室工作人员发出“准备开车”的信号后,方可进行启动;

(4)各系统管路闸门应处于工作位置;

(5)传动机构及各部位的连接螺栓应紧固良好;

(6)用万用表检查电瓶电压是否正常;

(7)负载开关处于断开状态;

(8) 防冻液、机油、柴油符合要求时,一人操作,一人协助进行启动。

2.柴油发电机组的启动和运行:

(1)停车超过24小时,须打开试动阀,并启动润滑油泵(未配置润滑油泵的不用),长久停用(一般为七天)的发电机,应测量电机及操作回路的绝缘电阻是否符合要求。

(2)按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时,方可提速;

(3)不能启动时,应认真判明原因,原因不明,不应再次启动。连续起动不应超过三次,间隔时间不应少于2分钟,第三次仍不能起动时,应认真分析检查,确认排除故障后,允许第四次起动;

(4)发电机启动后,即认为发电机及全部电气设备均已带电,严禁人体接触带电部分,如果需要带电作业,应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程;

(5)在调整柴油机转速时,应注意发电机运转是否正常,滑环及整流子上的碳刷应无跳动,无冒火花现象,无异常声响,此外还要与电工人员配合。调整频率和电压,使之接近额定值;

(6)发电机组运转正常、平稳,而且达到频率相等,电压一样,相位相同,相序一致,接到“准备并列”信号方能进行带载工作。

(7)正常运行中,密切注意各种运行仪表,并注意观察柴油机排气颜色,倾听内部声音。如发现异常,应及时停车检查予以排除。不允许机组带故障工作,以免零部件受意外损坏。

3.停车与维护保养:

(1)接到“准备解列”的信号,进行卸载后减速。解列后使机器逐步减速降温,待水温降至 70℃以下时,听机器有无异声并确定其部位和原因后停车;

(2)气温低于5℃时,若不使用防冻液,应防净冷却水,以防冻裂机体及水泵等;

(3)停车后,根据运行情况,进行维护保养,保持设备良好和清洁卫生;

(4)每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查,发现问题应及时处理。

4.注意事项:

(1)值班人员必须坚守岗位,做好本职工作,做到勤听、勤看、勤检查,严格遵守操作规程;

(2)值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题,要当班处理,并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报;

(3)所用工具用完后,要清点定位,对丢失遗忘的工具和零件要查明去向;

(4)主机房内禁止吸烟,工作场地保持卫生,并积极采取措施消除噪声。

第14篇 230/400v自备发电机组安全操作规程

1发电机组及其控制、配电、修理室等可分开设置;在保证电气安全距离和满足防火要求情况下可合并设置。

2发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器,严禁存放贮油桶。

3发电机组电源必须与外电线路电源连锁,严禁并列运行。

4发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置tn-s接零保护系统,其工作接地电阻值应符合本规范第5.3.1条要求。

5发电机控制屏宜装设下列仪表:

1) 交流电压表;

2) 交流电流表;

3) 有功功率表;

4) 电度表;

5) 功率因数表;

6) 频率表;

7) 直流电流表。

6发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

7发电机组并列运行时,必须装设同期装置,并在机组同步运行后再向负载供电。

第15篇 检修多功能机组安全操作规程

一、 检修作业必须与电解厂房联系好,告知检修机组号、检修需要的时间,联系、安排好后可进行检修作业。

二、 在机手配合下,将机组开到厂房机组检修段。

三、 机组下方地面用绳子拦围,挂“有人工作,不准通过”的警示牌,并设监护人。同时在机组驾驶室门挂上“正在检修,请勿动车”警示牌。

四、 必须检查确认所有的手柄置于零位,操作室电源开关断开,并拉开滑线分断开关,并在操作市挂上“有人修理”字样检修牌。

五、 在检查的机组上设监护人,防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。

六、 检修或更换钢丝绳时,必须将副小车钩头导架或固定吊的钩头下落到支撑架或地面模板上或采取其它安全可靠的方法。确认一切支撑无误后,方可更换。

七、 放松、绳绕钢丝绳,必须用手挟着,不准碰机组主梁。

八、 检修副小车和卷扬时,必须把钩头导架确实落到支撑架或把固定吊(12.5t)钩头落到地面的木板上,不得骑车卷筒上。

九、 在空压站运转时,不得对空压站进行任何检修。不要卸下面板或者松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。因机组里充满带压的热工质(液体与气体),能引起严重的人身伤害事故。必须在确保电源已经切断,整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空或油路里的介质已泄压的情况下,对应工具采取固定措施后,方可对空压站进行检修或维护保养。

十、 必须确保电源已经断开,整个液压系统卸掉负荷,对应工具采取固定措施后,方可对液压站进行维修或维护保养。

十一、 拆下的物件必须装在箱里,严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必须放在安全部位。

十二、 检修用的千斤顶、手动葫芦等工具必须保证性能,并安放牢固。人体任何部位不得在支(吊)物下方。

十三、 使用的废油、废布等不得乱扔。应配备足够的消防器材。

十四、 配电盘箱内严禁放任何工具和物件。

十五、 检修机组人员必须穿戴齐全完好的劳保品,且必须及系好安全带。

十六、 检修完成后必须详细地检查,拆除所设的安全设施,清理现场。确认安全后方可给电。

十七、 试车前确认轨道无人,试车由一人指挥,一人操作。参加维修的其他人员应各守岗位,站到安全位置,无关人员不准上车。

十八、 一切正常后,把机组交给电解厂房,并做好交接记录。