抗折试验机操作规程12篇

更新时间：2024-05-13

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抗折试验机操作规程

有哪些

抗折试验机操作规程

抗折试验机是一种用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定建筑材料、混凝土、陶瓷等材料的抗折强度。其主要组成部分包括加载装置、试样夹持器和测量系统。

目的和意义

抗折试验机的操作规程旨在确保实验数据的准确性和可靠性，保护设备的正常运行，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作，我们可以获取材料抗折强度的精确数据，这对于新材料的研发、产品质量控制以及工程设计都具有重要意义。

1. 确保实验数据的科学性：规范操作可以减少人为误差，提高实验数据的可信度。

2. 保护设备：正确操作能延长设备使用寿命，降低维修成本。

3. 安全第一：遵守规程可防止意外伤害，保障实验室环境的安全。

注意事项

1. 操作前检查：在开始试验前，务必检查设备是否完好，各部件连接是否牢固，无松动、损坏现象。

2. 试样准备：试样应按照标准尺寸和形状制作，确保其代表性，避免因试样问题影响结果。

3. 调零校准：启动设备后，需进行调零操作，确保测量系统的准确性。

4. 试样安装：将试样平稳地放入夹持器中，确保试样与加载轴线对齐，避免侧向力影响结果。

5. 逐步加载：加载过程中应缓慢、均匀，观察试样变形情况，避免突然断裂导致设备损伤。

6. 实时监控：试验期间，操作人员需全程关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停止试验。

7. 数据记录：准确记录试验数据，包括加载力值、断裂时的负荷、试样断裂形态等。

8. 清理与维护：试验结束后，清理设备，做好日常维护工作，如润滑、清洁等。

9. 培训与安全：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定，未经许可不得擅自操作。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况，如设备故障、试样飞溅等，能迅速采取应对措施。

请注意，抗折试验机的操作需谨慎对待，任何不规范的行为都可能导致数据失真或设备损坏，甚至可能危及人身安全。只有严格遵守操作规程，我们才能充分利用这一设备，为科研和生产提供可靠的数据支持。

抗折试验机操作规程范文

第1篇电动抗折试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：电动抗折试验机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于jes-300型电动抗折机。

3．总则

使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。

4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。

4.3清除夹具上园柱表面杂物。

4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。

4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。

4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。

4.7切断电源，检查擦拭仪器。

4.8记录使用前后状况。

4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第2篇水泥电动抗折试验机安全操作规程

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65. 水泥电动抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于实验室水泥抗折试验机的操作与维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

工作服、安全鞋防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中

5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。

5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。

5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。

5.3 维护与检修维护与检修

5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

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5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第3篇电动抗折试验机操作规程

一、保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡砣是否松动并紧固好。

二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

三、再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

四、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。

五、抗折机用完后要擦净并罩好防止灰尘侵入。

六、机器的游砣和丝杆支承应定期加润滑油,并保证油砣滑道清洁。

第4篇电动抗压抗折试验机操作规程

1.1 目的

保证水泥和其它外掺料抗折强度试验的操作符合规定的要求。

1.2 使用范围

适用于水泥抗折强度试验。

1.3 引用标准

《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》gb/t17671

《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》jc/t724

1.4 操作规程

1.4.1 在试验机上正确放上试验，在程序上选择试验项目，确定块数、力速度和龄期，输入试件编号。

1.4.2 打开试验机的油泵电源，用鼠标单击“上升”按钮则活塞开始上升，试验开始。当活塞在上升过程中发现试样没放好等情况时，可用鼠标单击“下降”按钮或直接在键盘上打击“delete”即可，放好后再按“上升”按钮。

1.4.3 当作完一块试样后，程序会处于自动下降状态，用户可以拿下试样，放上新的试样，并且在控制面板的表观上显示试样的结果，单击“上升”按钮继续做下一块试验。

1.4.4 当作完一组试样时，控制面板的表格会显示整组的数据及计算结果，并把这组数据以多种方式存到数据文件里，以供查询打印。

1.4.5 修改龄期和试件编号后继续做下一组试验。

1.4.6 试验完毕须关闭电源，然后查询和打印数据结果。

1.4.7 试验结束后，先退出程序，再执行“开始”→“关闭系统” →“关闭计算机”来安全地关闭计算机。最后关闭工控箱电源。

1.4.8做好落手清工作。

1.4.9记录《测量设备使用记录》。

1.5 维修与保养

1.5.1 日常保养工作由检测人员负责。

1.5.2试验时注意不要让粉尘、杂质落入键盘和显示器。

1.5.3定期更换油箱中的液压油，清理油箱中杂质，一般周期为2-3年。油应纯洁无杂物，建议采用n68精密机床液压油。

1.5.4更换油后请将阀块内空气放尽，方法是在手动加至10kn-50kn时，松开放气螺钉，待气放尽时再旋紧放气螺钉。

1.5.5 试验机在试验前应用随机样块做1—2组试验，特别在气温较低时尤为重要，以使系统内液压油润滑。

1.5.6日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

1.6 安全规定

1.6.1 检测过程中检测人员不准脱岗。

1.6.2 每次试验结束后应切断各部分的电源以防雷击。

第5篇水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源。

2、调整零点(调整配重驼，使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。

4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。

5、压游驼上的按内按钮推动游驼回到’’0”位上。

6、验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。

第6篇水泥胶砂电动抗折试验机操作规程

(1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。

(2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。

(3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。

(4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。

(5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。

(6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。

第7篇全自动恒应力抗压抗折试验机操作规程

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

第8篇电动抗折试验机操作规程办法

电动抗折试验机操作规程

①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。

②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。

③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。

④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。

⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度(0)的位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。

⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。

⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。

第9篇 kzj－500型电动抗折试验机安全操作规程

1.接通电源；

2.调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）；

3.擦去试件表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，使其侧面与圆柱接触；

4.调整夹具将试件夹紧，并使主杠杆产生一个仰角（使主杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置）；

5.按动启动按钮（指示灯亮），电机带动丝杠转动，游铊移动加载，直至试件折断、电机停转；

6.读取抗折强度数值；

7.按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位；

8.关闭电源。

第10篇电动抗折试验机作业操作规程

dkz-5000型电动抗折试验机操作规程

1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。

2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。

3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。

第11篇混凝土抗折试验机安全操作规程

适用于实验室混凝土抗折试验机的操作及维护

3 风险辨识

触电、机械伤害物体打击

4 防护用品

安全鞋、防护手套工作服

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。