抗折试验机操作规程12篇

有哪些

抗折试验机操作规程

抗折试验机是一种用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定建筑材料、混凝土、陶瓷等材料的抗折强度。其主要组成部分包括加载装置、试样夹持器和测量系统。

目的和意义

抗折试验机的操作规程旨在确保实验数据的准确性和可靠性，保护设备的正常运行，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作，我们可以获取材料抗折强度的精确数据，这对于新材料的研发、产品质量控制以及工程设计都具有重要意义。

1. 确保实验数据的科学性：规范操作可以减少人为误差，提高实验数据的可信度。

2. 保护设备：正确操作能延长设备使用寿命，降低维修成本。

3. 安全第一：遵守规程可防止意外伤害，保障实验室环境的安全。

注意事项

1. 操作前检查：在开始试验前，务必检查设备是否完好，各部件连接是否牢固，无松动、损坏现象。

2. 试样准备：试样应按照标准尺寸和形状制作，确保其代表性，避免因试样问题影响结果。

3. 调零校准：启动设备后，需进行调零操作，确保测量系统的准确性。

4. 试样安装：将试样平稳地放入夹持器中，确保试样与加载轴线对齐，避免侧向力影响结果。

5. 逐步加载：加载过程中应缓慢、均匀，观察试样变形情况，避免突然断裂导致设备损伤。

6. 实时监控：试验期间，操作人员需全程关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停止试验。

7. 数据记录：准确记录试验数据，包括加载力值、断裂时的负荷、试样断裂形态等。

8. 清理与维护：试验结束后，清理设备，做好日常维护工作，如润滑、清洁等。

9. 培训与安全：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定，未经许可不得擅自操作。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况，如设备故障、试样飞溅等，能迅速采取应对措施。

请注意，抗折试验机的操作需谨慎对待，任何不规范的行为都可能导致数据失真或设备损坏，甚至可能危及人身安全。只有严格遵守操作规程，我们才能充分利用这一设备，为科研和生产提供可靠的数据支持。

抗折试验机操作规程范文

第1篇 电动抗折试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：电动抗折试验机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于jes-300型电动抗折机。

3．总则

使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。

4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。

4.3清除夹具上园柱表面杂物。

4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。

4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。

4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。

4.7切断电源，检查擦拭仪器。

4.8记录使用前后状况。

4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第2篇 水泥电动抗折试验机安全操作规程

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65. 水泥 电动 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 实验室 水泥抗折试验机 的操作与 维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

工作服、安全鞋防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中

5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。

5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。

5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

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5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第3篇 电动抗折试验机操作规程

一、保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡砣是否松动并紧固好。

二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

三、再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

四、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。

五、抗折机用完后要擦净并罩好防止灰尘侵入。

六、机器的游砣和丝杆支承应定期加润滑油,并保证油砣滑道清洁。

第4篇 电动抗压抗折试验机操作规程

1.1 目的

保证水泥和其它外掺料抗折强度试验的操作符合规定的要求。

1.2 使用范围

适用于水泥抗折强度试验。

1.3 引用标准

《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》gb/t17671

《水泥物理检验仪器 电动抗折试验机》jc/t724

1.4 操作规程

1.4.1 在试验机上正确放上试验，在程序上选择试验项目，确定块数、力速度和龄期，输入试件编号。

1.4.2 打开试验机的油泵电源，用鼠标单击“上升”按钮则活塞开始上升，试验开始。当活塞在上升过程中发现试样没放好等情况时，可用鼠标单击“下降”按钮或直接在键盘上打击“delete”即可，放好后再按“上升”按钮。

1.4.3 当作完一块试样后，程序会处于自动下降状态，用户可以拿下试样，放上新的试样，并且在控制面板的表观上显示试样的结果，单击“上升”按钮继续做下一块试验。

1.4.4 当作完一组试样时，控制面板的表格会显示整组的数据及计算结果，并把这组数据以多种方式存到数据文件里，以供查询打印。

1.4.5 修改龄期和试件编号后继续做下一组试验。

1.4.6 试验完毕须关闭电源，然后查询和打印数据结果。

1.4.7 试验结束后，先退出程序，再执行“开始”→“关闭系统” →“关闭计算机”来安全地关闭计算机。最后关闭工控箱电源。

1.4.8做好落手清工作。

1.4.9记录《测量设备使用记录》。

1.5 维修与保养

1.5.1 日常保养工作由检测人员负责。

1.5.2试验时注意不要让粉尘、杂质落入键盘和显示器。

1.5.3定期更换油箱中的液压油，清理油箱中杂质，一般周期为2-3年。油应纯洁无杂物，建议采用n68精密机床液压油。

1.5.4更换油后请将阀块内空气放尽，方法是在手动加至10kn-50kn时，松开放气螺钉，待气放尽时再旋紧放气螺钉。

1.5.5 试验机在试验前应用随机样块做1—2组试验，特别在气温较低时尤为重要，以使系统内液压油润滑。

1.5.6日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

1.6 安全规定

1.6.1 检测过程中检测人员不准脱岗。

1.6.2 每次试验结束后应切断各部分的电源以防雷击。

第5篇 水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源。

2、调整零点(调整配重驼，使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。

4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。

5、 压游驼上的按内按钮推动游驼回到’’0”位上。

6、 验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。

第6篇 水泥胶砂电动抗折试验机操作规程

(1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。

(2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。

(3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。

(4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。

(5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。

(6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。

第7篇 全自动恒应力抗压抗折试验机操作规程

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

第8篇 电动抗折试验机操作规程办法

电动抗折试验机操作规程

①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。

②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。

③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。

④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。

⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度(0)的 位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。

⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。

⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。

第9篇 kzj－500型电动抗折试验机安全操作规程

1.接通电源；

2.调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）；

3.擦去试件表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，使其侧面与圆柱接触；

4.调整夹具将试件夹紧，并使主杠杆产生一个仰角（使主杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置）；

5.按动启动按钮（指示灯亮），电机带动丝杠转动，游铊移动加载，直至试件折断、电机停转；

6.读取抗折强度数值；

7.按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位；

8.关闭电源。

第10篇 电动抗折试验机作业操作规程

dkz-5000型电动抗折试验机操作规程

1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。

2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。

3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。

第11篇 混凝土抗折试验机安全操作规程

适用于 实验室 混凝土抗折试验机 的操作及维护

3 风险辨识

触电、机械伤害物体打击

4 防护用品

安全鞋、防护手套工作服

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 检查液压油是否泄漏。

5.1.5 安装夹具时应两人配合进行,防止坠落砸伤。

5.2 作业中

5.2.1 搬运、安放取出试块时应轻拿,防止滑落伤人。

5.2.2 设备运行时禁止将手等身体部位放在抗折夹具之间,防机械伤害。

5.2.3 试件折断时注意裂的掉落砸伤。

5.3 作业后

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5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第12篇 数显抗折试验机操作规程

.1 目的

保证试验物品抗折强度试验符合规定的要求。

2 适用范围

适用于混凝土抗折强度试验。

3 引用标准

《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》gb/t17671

4 操作规程

4.1 接通电源，并进行预热。按“复位”键，使仪器进入正常工作状态。

4.2 根据不同试验要求，选用并安装试件夹具。

4.3 开始加载前，装入试样。按绿色启动钮，油泵马达工作，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞下降。按仪表面板上的“清零”键清除零点。

4.4 试验时应观看仪表的加压速率（kn/s）显示，应按有效的测量范围内（2390n/s±200 n/s）速率进行加荷，以保证试验准确，试样破碎后旋开回油阀，关闭送油阀，使工作活塞上升，但只需能容纳下次试件顺利安置，关闭回油阀，操纵送油阀，进行余下试验。

4.5 试验完毕，应关上送油阀，并打开回油阀。切断电源。

4.6 做好落手清工作。

4.7 记录《测量设备使用记录》

5 维修与保养

1日常保养工作由检测人员负责。

2 如果发现油箱内有沉淀物，应立即清洗。

3 机箱应保持清洁。

4日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

6 安全规定

6.1 检测过程中检测人员应严格按规定加压速率加荷。

6.2 进行混凝土抗折强度试验，应防止试件折断时跌落。