导热油炉安全操作规程3篇

有哪些

导热油炉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉体检查与维护

2. 燃料及供油系统管理

3. 操作启动与关闭程序

4. 温度监控与调节

5. 故障排查与应急处理

6. 安全防护设备使用

7. 员工培训与职责明确

目的和意义

导热油炉安全操作规程的设立旨在确保设备的稳定运行，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，降低企业运营风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，符合企业的社会责任。

注意事项

1. 炉体检查与维护：每日工作前，操作人员应检查炉体外观是否完好，有无泄漏、腐蚀等现象。定期进行内部清洁，防止积灰和结焦影响热效率。

2. 燃料及供油系统管理：确保燃料质量合格，定期检查供油管道，防止堵塞或泄漏。加油时务必关闭电源，避免火花引燃。

3. 操作启动与关闭：遵循先点火后供油，先停油后熄火的原则。启动时需缓慢升温，关闭时不可骤停，以免油温剧变导致裂解或爆炸。

4. 温度监控与调节：设置温度警报系统，当温度超过设定值时，应立即调整或停机检查。禁止超温运行，以防油品过热分解。

5. 故障排查与应急处理：遇到异常情况，如压力异常、燃烧不充分等，应立即停机，查明原因后再启动。制定应急预案，确保员工知晓并能迅速响应。

6. 安全防护设备使用：操作人员必须佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜等。炉区应配备灭火器材，定期检查其有效性。

7. 员工培训与职责明确：所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程。明确各自的职责，确保每个环节都有专人负责。

在执行这些规程时，应注重细节，遵循科学合理的操作步骤，确保导热油炉的安全高效运行。任何疏忽或违规行为都可能带来严重后果，因此，每位员工都需对自身行为负责，共同维护良好的安全生产环境。

导热油炉安全操作规程范文

第1篇 导热油炉安全操作规程

一、要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性,建立健全安全管理制度,详细记录有机热载体炉的运行情况,严禁无证人员独立上岗操作。

二、加强巡回检查。重点检查膨胀管的自动排气、导热油外溢现象,导热油管道泄漏情况,定期检测导热油的理化指标,及时掌握导热油的品质变化情况,分析变化原因。

三、在有机热载体炉锅炉房内配备相适应的灭火装置或灭火设备,并有专人检查维护,确保灭火装置或灭火设备能正常使用。

四、使用单位应根据有机热载体炉的事故特性建立有机热载体炉事故应急预案,并进行演练。应加强对锅炉房的安全管理,闲杂人员不得进入锅炉房。

五、各有机热载体锅炉使用单位应在锅炉检验有效期止的前一个月向市特种设备检验中心申报检验,无故不得拖延。停用或报废的应向县质量技术监督局办理停用或注销手续。

第2篇 燃煤导热油炉安全操作规程

一、启动前的检查：

(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 mpa。

二、启动：

(1)启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器

三、停炉操作

(1)正常停炉

①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；

③关闭总电源，做好交接班记录。

(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项：

巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

第3篇 供热车间导热油炉安全操作规程

一、 目的

规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。

二、 适用范围

用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。

三、 导热油炉工艺流程

四、 安全操作规程

一、初次启动、调试

1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。

2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。

3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。

4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。

二、开车操作

1、启动前检查

1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。

2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。

3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。

4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。

2、点火起炉

1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。

2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。

3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。

三、停车操作

1、正常停炉

a、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。

b、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。

c、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。

d、关闭总电源,做好各项记录。

2、紧急停炉

a、停止鼓风机、引风机的运转。

b、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。

c、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100℃以下为止。

三、操作注意事项

1. 导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2. 导热油温度须严格控制在允许工作温度范围(320℃)内使用;没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。

3. 经常观察高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温控制在60℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。

4. 常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。

5. 在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。

6. 确保导热油循环良好,温度高于60℃的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。

7. 不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须及时进行脱水。

8. 做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。

9. 导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。

四、突然停电的应急措施:

在两台循环泵全部停止运转情况下(如突然停电),必须进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流动,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施:

打开炉门,迅速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外,打开膨胀槽与炉体的联接阀门,让膨胀槽内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。