热处理炉安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动热处理炉前,确保所有电气连接牢固无损,线路无裸露。
2. 检查炉门密封是否完好,防止热气泄漏。
3. 确认冷却系统正常运行,水循环畅通无阻。
二、操作流程
1. 根据工艺要求设置温度和时间,不得超限操作。
2. 加载工件时,避免碰撞炉膛内壁,保持均匀分布。
3. 炉子运行期间,定期观察仪表读数,确保温度稳定。
4. 完成热处理后,遵循降温程序,不可骤然关闭电源。
三、应急措施
1. 如遇设备故障,立即切断电源,通知维修人员。
2. 发现异常升温或火源,启动灭火设备,并报告上级。
热处理炉安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,确保热处理工艺的准确性和一致性。通过规范的操作流程,可以降低事故风险,提高生产效率,保证产品质量,同时也有利于延长设备使用寿命,为企业节约成本。
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能及操作方法。
2. 工作时穿着防护服,佩戴防护眼镜和手套,防止烫伤。
3. 不得在炉子运行过程中离开工作岗位,保持警觉。
4. 禁止在炉区附近堆放易燃物,保持工作环境整洁。
5. 维护保养设备,定期进行检查和清洁,确保设备处于良好状态。
6. 遇到紧急情况,应优先确保人身安全,迅速采取应对措施。
以上规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请每位操作员牢记安全第一,严格按照规程执行,以确保生产过程的安全和高效。
第1篇 热处理炉安全操作规程
1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。
3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。
6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。
7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。
9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。
10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。
11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。
第2篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
1、做好点火前的各项准备工作:
①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量
7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉:
1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。
2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。
第3篇 热处理炉安全技术操作规程
1、非本设备定员不得操作本设备。
2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件(物品)在炉内加热。
3、装、卸工件时,必须切断加热器和台车电源。
4、检查台车触头,应校正触头面,严禁触点错位接触,每炉都要扫干净触头、台车,炉膛都要保持干燥,不得雨淋,严防漏电。
5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙,工件应叠放整齐、牢固可靠,防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。
6、炉门关闭时,钢丝绳应处于微紧的状态,严禁关闭后钢丝绳处于松变状态,炉门提升应平衡。
7、在确定来电安全正常的情况下,打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序,前区、中区、后区三个区域的数据应相同。
8、按prg键进行编程区,按sel键依次输入技术要求相应的数据,程序输入完毕,回到00段按prg键退出编程区,开通三区按钮通电。
9、热处理加热完毕,及时关闭三区电源。
10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物,保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。
11、台车传动部分应每月加润滑油,减速箱每年更换机油。
12、经常检查块棉与块棉之间的间隙,及时用块棉堵塞缝隙,防止热量外溢,烧坏炉侧板及顶板。
13、经常检查炉体与台车之间的密封情况,调整密封装置的弹簧位置,保证炉体与台车的密封。
14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛,必需及时修复。
第4篇 贯通式双台车热处理炉安全操作规程
1. 目的:对材料进行软化退火或再结晶退火,满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。
2. 装炉:
2.1 按热处理工艺炉单装炉。
2.2 清理台车上异物,检查垫块位置是否错开烧嘴位置。
2.3 被处理材料,不得超过9m。拼装时,原则上大规格钢种系数高的材料放在底层,小规格材料钢种系数低的材料放在上层。
2.4 每层材料必须松开,不得捆扎在一起,摆稳,摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙,便于热量传递,确保材料硬度的一致。
3. 开炉准备,按下列顺序进行。
3.1 检查炉门开启高度,让台车安全运行进入炉内,检查台车是否到位。
3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮,直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。
3.3 关闭炉门,检查炉门密封程度是否安全。
3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。
4. 点火
4.1 启动鼓风机,风压设置为5kpa开自动。
4.2 打开燃气球阀,燃气压力超过0.08mpa需要放散,然后慢慢调节球阀,开启度约1/3位置。
4.3 点火,各区全部在手动状态下点火,依次点,点着一个再点下一个,出现点不着,需要现场复位调节。
4.4 点击投入间断大火按钮。
4.5 各区设置自动,燃气球阀全部打开。
4.6 风压设置为6kpa,风机风门开2/3 。
4.7 保温状态下风压设置为5pa,风机风门关小点。
5. 烧嘴火焰调节:由熟练师傅负责操作,其他人员不得随便操作。
6. 开温和保温
6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。
6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。
6.3 plc程序运行正常。
6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行,不得随意更改。
7. 缓冷和出炉
7.1 按工艺要求随炉缓冷时,关闭所有烧嘴,不再加热。
7.2 按工艺要求出炉时,关闭鼓风机,打开炉门,松开密封装置,启动台车按钮,使台车缓缓拉出炉外。
8. 停炉:停炉时按下列顺序操作
8.1 关闭所有烧嘴。
8.2 关闭燃气总球阀。
8.3 关闭风机。
8.4 关闭炉门。
8.5 长时间停炉,关闭电脑系统。
※.燃气系统控制和注意事项,应按制造单位要求操作。
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