染缸操作规程3篇

有哪些

1. 染缸准备：检查染缸设备完好，清理缸内残留物，确保染液能充分接触织物。

2. 染料配制：根据生产需求，精确计算染料用量，溶解于预热至适当温度的水中。

3. 织物预处理：清洗织物，去除油脂和杂质，提高染色效果。

4. 装缸：将预处理过的织物放入染缸，确保分布均匀。

5. 温度控制：逐步升温至设定染色温度，维持恒温状态进行染色。

6. 时间管理：按照工艺规定的时间进行染色过程。

7. 漂洗和固色：染色完成后，进行漂洗去除多余染料，然后固色增强染料附着力。

8. 干燥处理：将染色后的织物晾干或烘干，准备后续工序。

目的和意义

1. 提高生产效率：遵循操作规程能保证染色过程的标准化，减少因操作不当导致的返工和浪费。

2. 保证产品质量：规范操作可以确保织物染色均匀，色泽鲜艳，满足客户对品质的要求。

3. 安全生产：遵守规程能预防设备损坏和人员伤害，保障工厂运行稳定。

4. 环保考虑：正确处理废液，减少环境污染，符合可持续发展的理念。

注意事项

1. 操作前务必穿戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

2. 染料配制时要准确称量，避免过量导致染色过深或污染环境。

3. 在染色过程中密切关注温度变化，过快的升温可能导致染料分解或织物损伤。

4. 织物装缸时避免堆积，确保染液能充分渗透，否则可能产生色差。

5. 漂洗和固色步骤不可省略，以确保染色的耐久性。

6. 染缸运行期间，禁止擅自离开岗位，以防意外发生。

7. 定期维护染缸设备，及时排查和修复潜在故障，确保设备良好运行状态。

8. 废液应按规定方式收集和处理，不得随意排放，保护生态环境。

9. 妥善保存染料和其他化学品，避免阳光直射和儿童接触。

10. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急处理程序进行处理，并上报给上级管理人员。

染缸操作规程范文

第1篇 常温染缸安全操作规程

1.  压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2.  设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3.  容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

4.  工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

5.  发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门： (1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时； (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时； (3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时； (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

6.  压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

7.  压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

8.  进入容器内部应做好以下工作： (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌； (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格； (3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

9.  对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

第2篇 高温染缸安全操作规程

1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。

2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。

3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。

4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。

5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。

6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。

第3篇 染缸安全操作规程

一、 操作要求：

要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施

二、操作指引：

1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。

2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、

染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。

3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主

缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控

制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺

要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排

清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（ph等于7），可进入染色工序。

4、染色；

①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即ph值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如ph值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。

②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。

③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。

④在染色途中，如发生“打柴”或其他机械故障，要及时通知电脑控制室。转为手动降温。

5、剪板；

○1降温后要先打开手动排压阀，检查染缸压力是否为0，温度是否已降到80℃以下，才可打开缸盖剪板，并且要及时将剪板烘干后送对色主管对色，在未得到颜色核对ok前，绝对不能向缸内入水或排水。

②如该缸布指定要做后处理的，则要剪一块较大的板布，一分为二，拿一半在小杯做后处理试验后，然后将两块布板一起交对色主管对色。

③剪板对色ok后，如不用做后处理的，则由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降温到50℃后，排清染液，才可进冷水入缸进行洗水。

6、后处理；凡需做后处理的，酸性还原清洗保留原缸残液，如果特殊要求牢度的，用保险

粉和碱作还原清洗，就需排水后重新进水，所有助剂都用清水从副缸打入，特别是保险粉要

在75度以上加入，当程序结束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降温至50℃，然后排清残液，

再进水清洗，经牢度测试ok后可出缸。

注意；洗水过程中绝不允许用循环水，禁止进水阀和排水阀同时打开，浪费用水。

7、试牢度；为了确保染色后整理的产品质量，凡做完后处理的布在出缸前，染色工都要自己测试色牢度，用一小杯70℃～80℃的热水，加少许洗衣粉，把1小块布样放在里面搅动2～3分钟，检查布样掉色情况，然后交染色领班监督，牢度ok签字确认后，染色工可继续出缸。如浮色过大，则由领班报告对色主管进行处理，暂不能出缸。