酸洗工操作规程9篇

有哪些

酸洗工操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工件预处理

3. 酸洗过程

4. 后处理与清洗

5. 安全防护

6. 废液处理

目的和意义

酸洗作业是为了去除金属表面的氧化层、锈蚀和其他污物，提高材料的耐腐蚀性和表面质量，为后续的涂装、电镀等工序提供良好的基础。通过规范的操作规程，可以确保酸洗效果的一致性，降低废品率，同时保障操作人员的安全，防止环境污染。

注意事项

1. 设备准备与检查：在开始工作前，确保酸洗设备完好无损，检查酸洗槽、循环系统、加热装置等是否正常运行。检查防护设备如手套、护目镜、防酸服是否完整。

2. 工件预处理：清除工件表面的油污、灰尘等杂质，避免影响酸洗效果。预处理方法可包括清洗、脱脂等步骤。

3. 酸洗过程：根据工件材质和氧化程度，选择合适的酸液浓度和温度，遵循先轻后重、先小后大的原则进行酸洗，避免过度酸蚀。定期监测酸液的浓度和温度，及时补充或更换。

4. 后处理与清洗：酸洗后，用清水彻底冲洗工件，去除残余酸液，然后进行中和、干燥处理，以防止二次腐蚀。

5. 安全防护：操作过程中，始终佩戴好防护装备，避免酸液直接接触皮肤和眼睛。如有意外溅到，立即用大量清水冲洗，并报告上级。

6. 废液处理：酸洗废液应按规定妥善收集，不得随意排放。联系专业机构进行处理，遵守环保法规。

7. 记录与监控：详细记录每次酸洗的过程参数，如酸液浓度、处理时间等，以便于质量追踪和工艺优化。

8. 培训与演练：定期对员工进行酸洗操作培训和应急演练，提高安全意识和应对能力。

9. 维护与保养：保持工作区域清洁，定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

10. 书写要规范，错误示例：在酸洗过程中，工件需被充分浸润，以确保所有部位都得到处理，否则可能造成部分区域未清洗干净。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和工厂规定进行调整。请注意，操作中的每一个细节都可能影响最终结果，因此务必谨慎对待。

酸洗工操作规程范文

第1篇 酸洗工安全操作规程

1、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

2、搬运或向槽中倾注酸液时，应使用专用小车或工具；并检查酸罐有无破损。两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。

3、配制酸液时，应先向槽中注水，然后缓慢加入酸液，严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤入。

4、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

5、往槽液中补充酸液、药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体溢出。

6、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。

7、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

8、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。

第2篇 酸洗工艺安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。

第3篇 电线酸洗工:安全操作规程

1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。

4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。

5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。

6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。

第4篇 酸洗组长酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。

3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。

4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。

7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。

第5篇 工贸企业酸洗工安全操作规程

一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。

三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。

四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。

五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。

六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。

八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。

九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。

十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第6篇 工贸酸洗工安全操作规程

一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。

三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。

四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。

五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。

六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。

七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。

八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。

九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。

十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。

十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第7篇 酸洗工艺及安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。

第8篇 电线酸洗工安全操作规程

1．在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内，然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎，相互配合，严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2．酸洗时检查吊车的运转是否良好，钢丝绳是否被腐蚀，电气设备是否灵敏，空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3．工作场地要保持清洁，物料堆放要整齐。

4．工作时要打开通风设备，保持室内空气流通。

5．电器，机械设备发生故障时，不得自行修理。

6．酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净，以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7．工作完毕后，关闭蒸气阀门和电源。

第9篇 酸洗组长、酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。

2、工作前先检查所有机械设备，钢丝绳、吊带、吊环和电气设备，发现问题及时解决。

3、天车空载运行时，吊钩要高于人和设备1米以上距离。

4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时，被吊物必须垂直平稳，禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。

7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要经常检查，发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配臵时不能用手接触酸液，避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。