龙门铣床操作规程6篇

有哪些

龙门铣床操作规程

龙门铣床作为重型机械加工的重要设备，其操作规程至关重要，涉及到生产效率、精度保证及安全生产。以下是龙门铣床操作的主要步骤：

1. 设备检查：启动前，确保龙门铣床各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。

2. 工件装夹：根据工件尺寸和加工需求，正确选择夹具，牢固固定工件，防止加工过程中产生位移。

3. 刀具选择：根据加工材料和工艺要求，选用合适的刀具，调整刀具高度和角度。

4. 程序设定：输入正确的加工程序，设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。

5. 启动与运行：启动龙门铣床，先进行空运转检查，确认无异常后开始加工。

6. 监控与调整：在加工过程中，密切观察设备运行状态，及时调整加工参数以保证精度和效率。

7. 停机与保养：完成加工后，按照规程停机，清理工作台，做好设备保养工作。

目的和意义

执行龙门铣床操作规程旨在确保以下几点：

1. 安全生产：规范的操作能预防意外事故，保护操作人员的生命安全。

2. 提高效率：遵循规程可避免因错误操作导致的设备故障，提高生产效率。

3. 保证质量：严格的规程有助于保持加工精度，保证产品的质量和一致性。

4. 延长设备寿命：正确的使用和保养方法能减少设备磨损，延长其使用寿命。

注意事项

在操作龙门铣床时，务必注意以下事项：

1. 操作员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 工作服应整洁，避免佩戴首饰，以防缠绕。

3. 加工过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不得强行继续工作。

5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 加工结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全。

以上规程旨在为操作员提供一个基本的操作框架，但在实际工作中，应根据具体设备和工况灵活调整，不断积累经验，提高工作效率和安全性。

龙门铣床操作规程范文

第1篇 龙门铣床的操作规程

龙门铣床的操作规程：

1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

第2篇 龙门铣床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。

c.安装工夹件必须牢固可靠,装卸工件时,根据工件重量和形状,选用安全合理的吊具和方法;做到轻拿轻放,严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。

d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符,锥面清洁、无磕痕;铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠,固定键牢固齐全。

e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。

f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,用刀盘铣削时,安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。

g.机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。 h.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

i.禁止在机床运转中变速,严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。

j.自动进给时,应预先调整好限位挡块,不用时将挡块紧固在工作台两端。

k.铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工作台。

l.经常检查刀具与工件的紧固情况,不得有松动现象。

m.铣削时刀具未退出工件,不得停机。

n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,横梁降至下部,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第3篇 龙门铣床安全技术操作规程

1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机床传动部位是否可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。

3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。

4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。

5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。

6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。

7 铣切各种工件,特别是在粗铣时,开始应进行缓慢切削。

8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。

第4篇 龙门铣床安全操作规程

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

第5篇 龙门铣床工安全操作规程

1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。

第6篇 龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》