管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

浓缩机操作规程15篇

更新时间:2024-11-20

浓缩机操作规程

有哪些

浓缩机操作规程

浓缩机是一种广泛应用于矿业、化工、环保等领域的固液分离设备,主要任务是将含有固体颗粒的悬浮液进行浓缩,提高固体的浓度。本规程旨在为操作人员提供一套详细的操作流程,确保设备安全、高效运行。

1. 设备检查:

- 在开机前,检查浓缩机的各个部件,包括电机、减速机、传动装置、溢流堰及底流排放系统,确保无异常磨损或损坏。

2. 开机准备:

- 确认浓缩池内无异物,且液位适中。

- 检查并调整好溢流堰的高度,以保证合适的澄清液流出。

3. 启动设备:

- 打开进料阀,缓慢向浓缩机内输送物料,避免冲击。

- 启动电机,观察设备运行是否平稳,有无异常声音或振动。

4. 运行监控:

- 定期检查浓缩机的固液分离效果,通过观察澄清液的清澈度和底流的固体含量。

- 调整溢流堰高度以控制浓缩程度,确保出水质量符合工艺要求。

5. 维护保养:

- 定期清理浓缩机内部积聚的沉渣,防止堵塞。

- 检查润滑系统,按时添加润滑油,保持设备良好润滑。

6. 停机操作:

- 在停机前,先关闭进料阀,待浓缩机内的物料基本排空后,再切断电源。

- 清理设备,做好设备状态记录,为下次开机做好准备。

目的和意义

本浓缩机操作规程旨在规范操作行为,提高设备利用率,确保生产效率和产品质量。通过标准化操作,降低设备故障率,延长设备使用寿命,同时保障操作人员的安全,降低生产成本,提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中,若发现异常情况,应立即停机并报告,切勿强行继续运行。

3. 遵守安全规定,穿戴好防护装备,避免直接接触运转部件。

4. 定期进行设备维护,发现问题及时修复,防止小问题演变成大故障。

5. 注意环保,妥善处理浓缩过程中产生的废水和废弃物,遵守相关法规。

以上规程需严格执行,以确保浓缩机的稳定运行,提高生产效率,保障企业运营的顺畅。

浓缩机操作规程范文

第1篇 浓缩机司机安全操作规程

1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。

2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。

3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。

4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。

5.认真填写岗位交接班记录。

6.开车前的准备工作

(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。

(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。

(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。

(4)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.

(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。

7.正常开车的规定

(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。

(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。

(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。

(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。

(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。

(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。

8.停车后应注意事项

(1)停车后禁止向浓缩机内入料。

(2)停车后要仔细检查设备情况。

9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。

10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。

11.交班人应介绍以下情况:

(1)本班的生产情况,下班应注意事项。

(3)备用设备是否处于良好状态。

12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。

13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。

第2篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系,征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃,才能开车。

2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高,须及时处理。

7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行走三人,不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体站稳,才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行,并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

第3篇 浓缩机安全操作规程

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置;

2. 各加油部位是否加足了润滑油;

3. 各部螺丝、键等是否紧固,安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物,排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好,各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住,提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理,并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下:

(1)与上下岗位联系后,按电机启动按钮,观察过负荷信号装置是否在正常位置。

(2)启动正常后,将耙架徐徐落到指定位置。

(3)开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

(1)停止给矿;

(2)继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;

(3)提起耙架

2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。

第4篇 耙式浓缩机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1.检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水,闸门位置是否正常;

2.各轴承的油量、油质是否充足,清洁,齿圈是否带油,各部螺丝、销子是否松动脱落;

3.安全设备是否完整正常,电器设备和耙子是否在停车位置;

4.浓缩机水量是否充足,如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1.必须在上述准备工作完成以后,并与有关各岗位取得联系,方可启动;

2.启动时,应等耙子转动正常后,司机才能离开。运转中,应按时巡检;

3.注意经常检查电机及各轴承的声音,温度是否正常;

4.经常检查来水情况是否正常,并注意保险装置和信号。当耙子压住时,应立即停止进水,并报告调度室;

5.浓缩机运转部分发生故障时,必须迅速停止运转与给料,根据煤泥处理情况,必要时,将备用浓缩机投入使用;

6.非影响生产的机械或其它故障,停车后,应立即报告调度室;

7.经常清理浓缩机走桥上的杂物,严防工具、大块煤,铁器等落入池内,如发现此类问题时,必须及时报告调度室;

8.禁止用水冲洗轴承和电气设备;

9.轴承每班应注油一次。

四、停车

1.在正常情况下,煤泥必须处理完之后,方准停车,并要及时关好511底部闸门;

2.按照停车顺序,等浓缩机耙子提升到最高位置后,人才能离开。

第5篇 浓缩机安全技术操作规程

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。

第6篇 盘式浓缩机安全操作规程

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后,开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后,关冲洗水

2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。

2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。

第7篇 浓缩机司机安全技术操作规程

一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。

二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.

三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.

四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”

五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。

六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.

七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。

八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。

第8篇 斜管浓缩机操作规程

一、准备

1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。

2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致,各紧固螺栓是否松动,减速机是否缺油,斜管有无堵塞。

二、运行

1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时,开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后,开环形刮泥机,

2、通过调整配水口的闸门,保证二段斜管入料均匀稳定。

3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时,应用高压水冲洗,保证全堰溢流。

4、观察一段斜管入料及溢流情况,二段斜管溢流水是否澄清,发现底流浓度偏高,溢流水质不合要求,及时汇报。

三、停车

1、重介系统停车后,待斜管底流处于低浓度时,一、二段斜管浓缩机方可停车。

2、二段斜管浓缩机停车:先停环形刮泥机,2分钟后再停煤泥泵。

第9篇 进口浓缩机安全技术操作规程

一、开车前注意事项:

1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。

2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。

3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。

4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。

5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。

二、运行中注意事项:

1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。

3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。

4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。

三、停车后应做的工作:

1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。

2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。

第10篇 耙式浓缩机安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书,掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制,掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时,必须停电、验电,确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行,各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物,清扫溢流槽及来料管道等设施,确保无杂物残留池内,无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固,液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. (液压马达减速器用n220工业齿轮油;减速箱用n460工业齿轮油;液压站内,夏季用n46抗磨液压油,冬季用n32抗磨液压油)

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试,设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确(逆时针方向)。

2. 使耙架在低位运行,观察耙板有无刮卡池底,各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时,观察运转是否平稳,有无不正常噪音,液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验,并观察当提耙到极限位置时,行程开关是否起作用。

5. 带水试车前,应先用水将来料管道冲净,并从浓缩池内将其放掉,确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同,负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时,要定时检测池内煤泥状态,及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备,除检修等特殊情况外,不得随意停机。停机前,应将池内煤泥全部处理干净,确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时,必须将耙位适当提起,并锁紧,并及时处理,防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油,以后每半年更换一次,平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏,油路是否畅通,电路的接头及触点是否良好。

第11篇 浓缩机技术操作规程

一、 开车

1、开车前应全面检查浓缩机状态

①了解原煤入选量状况,溢流水槽应畅通,溢流堰应平整,无积煤泥现象。

②检查来料水槽,管道应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。

③检查液压部分的油位是否在规定位置,元件、油管无松动、损坏,压力表归零。

④检查各润滑点润滑良好,油质合格足量。

⑤桥架、设备上无杂物,无检修工作。

2、按到开车信号后,确认底流泵开启,启动浓缩机。

3、设备运转平稳后联系给料。

二、 停车

1、接到停车信号后,联系上道工序停止给料。

2、煤泥水浓缩应继续运行,排放底流,直到浓度达到要求为止。

3、当浓缩机带料停车时,应将耙子提到高位,防止压耙。

4、紧争停车

当发生事故,设备出现重大故障和异常情况时,应紧急停车,停车后将耙子提到高位。

三、 操作维护

1、由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲洗,边冲边开底流泵排料,如管道被杂物堵塞,应采取其它措施处理。

2、设备运转时要平稳,无异常磨擦声和杂音,运行电流正常平稳,压力正常,电机温升正常。

3、与上道工序密切联系,注意检查底流粒度组成,发现跑粗应积极采取措施处理。

4、密切注意耙子运转情况,是否有跳动、打滑、憋劲等情况,如出现自动停车,应检查分析原因,防止压耙、卡耙。

5、提耙部位出现故障,要及时检查处理,并根据负荷情况,及时调整耙子高度。

6、当大量杂物、块煤进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。

7、按时按要求填写岗位记录。

第12篇 圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前,查看网上是否有人或工具。

2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。

3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。

4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高,须及时处理。

第13篇 浓缩机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。

3、检查来料水槽、管道、闸门,应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。

(二)开车、停车

开车

1、开车前浓缩机应先灌满水。

2、接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。

停车

1、接到停车信号后,停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行,排放底流,直列浓度达到要求为止。

2、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况,调整浓缩机开动台数、各台入料量,控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。

2、两台浓缩机并行作业时.要根据每台负荷,努力做到均匀排放底流,既要稳定沉降机入料浓度,又要避免煤泥积压导致压耙子。

3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系,努力实现底流大排放操作。

4、与上道岗位密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即通知上道岗位,检查分析原因,积极采取措施解决。

5、密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响,如出现自动停车要检查分析原因,防止压耙子或卡住。

6、注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。

7、要注意检查轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是台平稳。

8、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故,万一发生这类问题,应立即向调度汇报。

9、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。

10、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。

四、特殊情况的处理

1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲刷,边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞,则应采取其他措施处理。

2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。

五、安全注意事项

1、若浓缩机带物料停车时,提耙浓缩机应将耙子提到高位。

2、及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。

3、当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。

4、当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。

5、当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。

6、入料水槽应装箅子,严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。

7、严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。

第14篇 浓缩机岗位安全操作规程

(一)、开车

(1)检查浓缩产品管道闸门,池的下部导管,传动机构是否正常。

(2)润滑良好,减速器内有足够的润滑油。

(3)检查所有紧固体是否完全紧固。

(4)提耙装置要灵活,防护装置需良好。

(5)以上检查完毕,即可开车,开机后投料。

(二)、操作:

(1)运转时,注意浓缩机的负荷,溢流的纯度和底流浓度。

(2)排矿口堵塞时,用高压水压入排矿斗排除。

(3)注意传动机润滑情况,电机温度小于60度。

(4)严禁全装置失灵情况下工作,严肃设备运转时,人及牲畜靠近浓缩池顶部边缘,防止意外事故发生。

(三)、停车:

(1)停给料后停车。

第15篇 浓缩机岗位工操作规程

一.浓缩机开车前必须做到:

1.清楚机上部和周围杂物,检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态,不许带病运转。

2.检查组矿管或槽,溢流口是否畅通,耙子是否良好,底流闸门应开关自如,关闭严紧(要有备用闸门)围板要无缺损。

3.检查胶泵螺丝有无松动,三角带松紧情况。

4.检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。

二.有提升装置的浓缩机,在开车前提起耙子到一定位置,然后开车。突然停车应断开耙子,查明原因排除故障方可开车。

三.在运行中做到

1.关闭底流闸门,空负荷开车,然后给矿。

2.机内不准落入杂物,底流放矿闸门必须开启灵活,并装有备用闸门。

3.检查浓缩机中心,传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理,对润滑部位要及时注油。

4.要保持安全装置,信号处于完好状态。

四.停止时要做到:

1.停止前要尾矿处理完,尽量减轻负荷,关闭放矿闸门。

2.清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌,搞好文明生产。

《浓缩机操作规程15篇.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制