电磁除铁器操作规程3篇

有哪些

1. 设备准备：确保电磁除铁器处于正常状态，包括电源线无破损，控制面板清晰可见，磁铁部分无明显磨损。

2. 工件准备：待处理的物料应清洁无杂物，避免影响除铁效果。

3. 操作人员：操作员需熟悉设备操作流程，穿戴好安全防护装备。

目的和意义

电磁除铁器的主要任务是清除物料中的铁质杂质，提高产品质量，防止设备内部因铁质物质引发的损坏，保障生产线的安全稳定运行。此操作规程旨在规范操作步骤，确保工作效率与安全性，降低生产成本，提高企业的经济效益。

注意事项

1. 开机前检查：启动设备前，务必检查电源是否稳定，设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全环境。

2. 操作步骤： (1) 将物料均匀地放入输送带上，避免堆积或空隙过大。 (2) 启动电磁除铁器，观察控制面板上的指示灯，确认设备已正常工作。 (3) 定期检查磁铁吸附的铁质杂质，及时清理，避免影响磁场强度。 (4) 关机时，待输送带上物料完全排出后，再关闭设备电源，防止物料滞留。

3. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，尤其是磁铁部分，以防磁性减弱。

- 定期检查电线连接，确保无老化、松动现象。

- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。

4. 安全规定：

- 遵守“先停机后操作”的原则，严禁在设备运行中进行调整或清理。

- 避免直接接触运转部件，以防发生意外。

- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。 本操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。操作员应始终保持警惕，确保自身及他人的安全，遵守公司的各项规章制度，共同维护生产秩序。

电磁除铁器操作规程范文

第1篇 电磁除铁器安全操作规程

1. 电磁除铁器由皮带看头工负责管理,看头工必须经过相关操作培训,考试合格,方可操作电磁除铁器,其它人员不得代替操作,(特殊情况除外)。

2. 必须随时注意观察设备运行情况,指示信号,发现问题及时停车,并汇报检修工处理。

3. 电磁除铁器的启动操作,必须按规定顺序进行,先合电源开关,当指示灯亮后,按下风机启动,当皮带运转后,最后按下电磁除铁器启动按钮,此时,整个机器投入正常运转,停止时可按下停止键,(当停止按键失控时,可拔动电源开关,进行停机)。

4. 在启动过程中,发现风机不转,必须立即停止,风机的作用是为整流器散热,否则容易损坏整流二级管,不准强制启动电磁除铁器。

5. 电磁除铁器控制箱,是吸铁盘的供电、控制设备,不准操作人员随意打开控制箱。发现问题,必须及时通知电气检修工处理,并向单位值班领导汇报。

6. 工作中,发现威胁皮带安全的长铁器时,必须及时联系皮带司机,停止皮带机,然后取下铁器。

7. 操作人员应将清理出的废铁集中堆放,不得乱扔乱放或被他人拿走,工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。

第2篇 电磁除铁器安全技术操作规程

一、 车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固,钢绳是否有断绳,除铁器紧固松动,是否有刮卡皮带现象,如是发现问题应立即向调度室汇报处理。

二、 接到调度室启车信号,应立即启动除铁器,启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。

三、 运转中,应注意其运行是否平稳,是否有异常以及其除铁情况,如发现异常,应汇报调度室停车处理,输煤皮带运转期间,一般不停除铁器。

四、 运输煤皮带停车后,将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油,应及时维护和保养。

第3篇 电磁除铁器司机安全技术操作规程

一、开车前检查

1、认真听取上班运行情况汇报。

2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。

3、检查皮带是否跑偏、破损。

4、检查除铁器外壳接地是否可靠。

二、启动及运行

1、先送上控制柜电源。

2、起动传动皮带。

3、待自卸皮带运转平稳后,起动电磁除铁器,励磁电流表指针应缓缓上升到额定值,即除铁器已投入运行。

4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合保护,若皮带中途停止运转,应查明原因排除故障后方可再次投入运行。

5、运行中,人不许站在皮带卸料端作业和停留,以免被卸下铁器砸伤。

三、停车

1、先停除铁器,后停传动带。

2、最后断开控制柜电源。

3、停车后,做好设备的检查、保养与清洁工作。