破碎机岗位安全操作规程8篇

有哪些

破碎机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查破碎机设备是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。

2. 确保工作区域无杂物，防止运行中发生意外。

3. 检查电气线路，确保接地良好，开关灵活。

二、操作过程

1. 启动破碎机前，先进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。

2. 添加物料应均匀，避免大块物料直接进入，以防卡机或损坏设备。

3. 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

三、停机与维护

1. 停止工作前，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。

2. 定期进行设备清洁，保持良好的工作环境。

3. 定期检查易损件磨损情况，及时更换，保证设备性能。

目的和意义

破碎机岗位安全操作规程旨在规范操作人员的行为，降低设备故障率，防止安全事故的发生，保障生产效率和员工的生命安全。通过严格的规程执行，可以提高设备使用寿命，减少维修成本，同时提升企业的安全生产形象。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

6. 保持良好的工作习惯，定期进行设备点检，发现问题及时处理。

本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造安全、高效的生产环境。每位员工都应将安全放在首位，严格按照规程操作，以确保个人安全和企业生产稳定。

破碎机岗位安全操作规程范文

第1篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。

4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。

第2篇 对辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。

(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。

(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。

第3篇 颚式破碎机岗位安全操作规程

1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。

2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。

3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。

4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。

5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。

第4篇 四辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。

(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。

(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。

(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。

第5篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2012年2月首次发布，2013年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏

第6篇 破碎机岗位安全操作规程

1、电气设备和操作箱不能用湿布擦拭。

2、设备运转时不准靠近转动部位。

3、安全设施不准随意拆除。

4、由于振动器噪声大,必须先启动破碎机,后启动振动器以免听不到破碎机起车运转时发出的异常声音。

5、设备运转时,禁止注油、清扫及维修。

第7篇 旋回破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ

.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。

2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。

启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。

2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。

2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。

2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。

2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。

2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。

2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。

2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业

2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养

3 遇到下列情况时应紧急停车

3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。

3.2 动、定锥衬板脱落。

3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。

3.4 破碎机体有显著振动迹象。

3.5 电流、电压发生较大波动。

第8篇 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。

4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视，发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀，严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制，未经维修人员允许，任何人不得合闸启动设备。