1. 检查设备:在操作往复式真空泵前,确保设备清洁,无明显磨损或损坏。
2. 开机准备:连接电源,检查电源线是否完好,电压是否符合设备要求。
3. 添加润滑油:根据制造商的建议,注入适量的润滑油,保持润滑系统的正常运行。
4. 关闭阀门:关闭进气和排气阀,防止空气和液体在启动时进入系统。
5. 启动设备:按下启动按钮,观察电机运转是否平稳,无异常声音。
6. 调整压力:逐渐打开进气阀,调整至所需工作压力。
7. 监控运行:在运行过程中,定期检查运行状态,包括温度、振动和噪音。
8. 停机维护:完成工作后,先关闭阀门,再切断电源,进行必要的清洁和保养。
往复式真空泵的操作规程旨在确保设备的安全运行,提高工作效率,防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范化的操作步骤,可以延长设备寿命,保证生产的连续性和稳定性,同时降低维护成本,提升企业的经济效益。
1. 操作人员应接受专业培训,了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行期间,禁止触碰运动部件,以防受伤。
3. 检查和添加润滑油时,必须关闭电源,防止电击。
4. 不得超负荷运行,以免损坏设备或引发安全事故。
5. 如发现异常情况,如异响、过热等,应立即停机并报告维修。
6. 定期进行设备维护,包括更换磨损件、清洁滤网等,确保设备良好状态。
7. 保持工作区域整洁,避免杂物进入泵体。
8. 操作时务必佩戴个人防护装备,如安全眼镜和手套。
9. 注意环保要求,正确处理废弃的润滑油和其他废弃物。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架,具体操作可能因设备型号、制造商要求及工作环境的不同而有所差异。操作人员应始终遵循设备用户手册和现场安全规定,确保安全有效的工作。
第1篇 w-4往复式真空泵操作规程
一、开车准备
1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:润滑油冬季宜用40#机械油,夏季宜用60#机械油。
4、向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油,夏季宜用19#高压压缩机油。
5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6、旋开汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二、运转
1、起动电源开启真空泵。
2、关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3、检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4、检查冷却水水温不得超过40℃。
三、停车
1、关闭进气阀门,切断电源。
2、关闭油杯针形阀,开启泄水旋塞,并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3、严寒季节必须放尽冷却水,以免冰裂气缸。
四 日常保养
1、每日检查油箱及油杯内的油面。
2、检查阀门有无泄漏。
3、检查三角皮带松紧,并给予调理。
4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6、运转1000-1500小时后应更换润滑油,并检查真空泵的各摩擦部位是否正常,检查通道有无阻塞现象。
7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
第2篇 往复式真空泵:安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)
第3篇 往复式真空泵安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)
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