操作规范操作规程4篇

有哪些

操作规范操作规程

1. 明确职责：每个员工应清楚自己的工作范围和职责，确保任务执行的准确性。

2. 标准流程：建立并维护标准化的操作流程，减少错误和遗漏。

3. 安全规定：遵守所有安全规程，包括个人防护设备的使用和紧急情况下的应对措施。

4. 记录管理：所有操作应有详细记录，以便追踪和审计。

5. 培训教育：定期进行技能培训和安全教育，提升员工操作水平。

6. 设备维护：对设备进行定期检查和保养，保证其正常运行。

7. 质量控制：实施质量检查，确保产品或服务的质量标准。

8. 沟通协调：保持良好的团队沟通，及时解决工作中遇到的问题。

目的和意义

操作规范操作规程旨在确保企业运营的高效性和稳定性，通过规范员工的行为，提高工作效率，减少错误和事故的发生。它有助于提升产品质量，保障客户满意度，同时也有利于保护员工的安全，降低企业的风险。此外，规范化的操作规程能够增强员工的职业素养，提升企业的整体形象，为企业的长期发展打下坚实基础。

注意事项

1. 操作规程应简洁明了，易于理解和执行，避免过于复杂导致执行难度增加。

2. 规程需定期更新，以适应业务变化和技术进步。

3. 员工需充分理解并接受规程，管理层应鼓励提问和反馈，确保规程的有效执行。

4. 对违反规程的行为应有明确的处理措施，以示警戒。

5. 在执行规程时，应灵活应对特殊情况，避免死板执行导致问题无法解决。

6. 保持规程的透明度，让所有相关人员都能了解并遵守。

7. 在实施规程过程中，注意保护员工的隐私和权益，防止过度规范导致的负面影响。

以上规范的实施需要全体员工的共同努力和配合，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，实现企业目标。

操作规范操作规程范文

第1篇 工程部操作规范规程

工程部操作规范和规程

一、锅炉运行操作规程

(一) 蒸汽锅炉操作规程

蒸汽锅炉投用前的检查:

1、锅炉本体的检查

1)检查各承压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形裂纹,炉内有无水垢、杂质;

2)关闭所有入孔、手孔。装入孔、手孔盖时,孔盖之间应垫以石棉橡胶圈或在石棉绳编制的石棉绳垫,为防止垫子在使用后,粘结在孔盖或孔的边缘上,在垫子的两个接触面上应涂以机油黑铅粉的混合物禁止用白铅油;

3)检查锅炉本体外部有无损坏,检查炉膛内受热面,绝热保温层是否完整无损,防爆门是否关闭严密。

2、燃烧机的检查:

检查燃烧机是否紧固,供油管路是否畅通、严密,油压表指示是否正确,风门开关是否灵活,风机电机转向是否正确。点火电极,点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

3、锅炉辅机的检查。

1)循环水泵、补水泵、给水泵试运转无漏水、噪音及升温异常等现象,轴承箱内油位正常;

2)水处理设备运行是否正常,水质是否达到《低压锅炉水质标准》;

3)使用燃油系统时或定期二个月检查,油泵是否运行正常;

4)报警器是否工作正常。

4、锅炉测试,控制仪表的检查

1)检查热工仪表和电器设备是否完好,检查热工仪表有效校验期限及铅封装置;

2)检查压力表指针位置关闭压力表旋塞,实验压力表是否正常;

3)检查水位表显示是否准确,对蒸汽锅炉,水位表应有明显的最高、最低安全水位指示标志;

4)检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力,泄放管是否堵塞;

5)检查水位控制器压力控制器,电动执行器,水位传感器,电接点温度计等电路畅通动作准确,超温超压警报器及自动连锁装置等电路系统畅通,动作灵敏。

5、四大系统检查

1)风烟系统检查:从进风口到出烟口出口检查,看燃烧机进风口是否畅通,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物风机转向是否正确,保持锅炉房通风口畅通;

2)水汽系统检查:从软水箱向锅炉补水是否正常无泄漏、渗漏;给水泵在锅炉水位控制范围内,能正确自动启动,停止;各阀门开启灵活关闭无泄漏,排污阀无堵塞;

3)电气系统检查:检查电源是否符合额定电压,去除主回路供电,模拟点火程序,看控制回路是否正常;

4)燃料采用柴油时应检查油路是否畅通。

锅炉的启动与运行:

1、检查确认无问题后,可以给锅炉缓速进水,并开启锅炉放空阀排气,水温不得超过50度,直至正常水位线;

2、启动循环泵使系统水进行循环,将锅炉各开关置于自动位置。按燃烧启动按钮,则电脑自动按控制程序完成启动,开大风门,预吹扫,风压检测,火焰监测装置自检,关小风门,喷油嘴点火,着火监测,转小火,转大火,开始正常运行工作。注意升温不宜太快,以避免各部件因受热不均而产生过大热应力;

3、在升火过程中应仔细观察水位情况和压力表的数值,当压力0.05—0.1mpa时,冲洗水位表,当压力上升到0.1--0.15mpa时,冲洗压力表存水弯管,防止污垢堵塞造成失灵,当压力上升到0.2--0.3mpa时检查各连接处有无渗漏现象,对人孔、手孔的连接螺丝再拧紧一次,当压力上升到0.3--0.4mpa时(1)开动给水设备,向炉内进水,检查给水系统是否完好;(2)打开排污阀,检查是否灵活和严密同时也起到放出炉内底部死水的作用,排污前就先向锅炉进水,排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位;排污后应关严排污阀,并检查有无漏水现象,排污时一定要暖管;

4、观察并记录锅炉运行记录所要求的项目,发现问题及时查找解决;

5、锅炉运行期间,要勤观察燃烧状况,并根据具体情况调整技术参数。根据水质化验情况,合理控制排污量,每班至少进行一次;

6、保持机房清洁卫生,认真填写运行记录,做好巡查工作。

正常停用:

1、逐渐减低锅炉负荷,直到小火状态;

2、按停机按钮;

3、一般运行6个月后应停炉一次,检查燃烧机管路及其它锅炉设备,停炉后待炉水慢慢冷却到50度时,方可把水放出,并开启放空阀,让锅炉受压部件与大气相通,炉水放出后,开启入孔、检查孔用清水冲洗水污;

4、停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。

紧急停炉:

1、锅炉运行中如遇到下列情况时应采取紧急停炉措施:

1)压力表、温度计或完全阀全部失效,锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

2)因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20度,锅水温度急剧上升失去控制时;

3)循环泵或补水泵全部失效时;

4)补水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;

5)燃烧器损坏、炉墙倒塌等严重威胁锅炉安全运行时;

6)其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。

停炉维修保养:

锅炉运行三个月应全面检查一次:

1.打开锅炉前烟箱门,清理炉膛内和烟管内的烟灰;

2、通过锅炉侧下方的检查装置,可以方便地检查烟管与内前管板的焊接情况,通过后烟箱上部活动盖板,可以检查烟管、拉杆与后管板的焊接情况;

3、对锅炉内外进行检查;

4、燃烧机易损件如有磨损,则应立即更换;

5、锅炉保温层外壳及锅炉底座等外露铁件每年应油漆一次。

第2篇 纺织公司集落长车操作规范f1520细纱机型安全操作规程

1主机部分：

1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。

2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。

3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）

4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。

5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。

6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。

7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。

8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。

9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。

2、集落部分：

1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。

2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。

3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。

4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。

5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。

6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。

7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。

8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。

3落管部分：

1、必须保证凸盘有管i1,i1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。

2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。

3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。

4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。

5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。

6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。

7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。

8、送管装置工作时严禁伸手。

9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第3篇 带式输送机:安全操作规范规程

随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:

国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。

3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;

f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;

g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。

11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

第4篇 带式输送机安全操作规范规程

带式输送机安全操作规范规程

随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:

国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。

3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;

f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;

g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。

11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。