装岩机操作规程15篇

有哪些

1. 检查与准备：

- 在启动装岩机前，应仔细检查设备各部件，确保无损坏、松动或异常现象。

- 确认油箱内的燃油和润滑油充足，液压系统无泄漏。

- 检查电缆线无破损，电源开关正常。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册，正确启动装岩机。

- 在装岩过程中，保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛导致设备损伤。

- 注意观察周围环境，确保人员安全距离。

3. 装载与卸载：

- 将装岩机对准岩堆，缓慢、平稳地进行装载。

- 装载完毕后，安全地将岩石运输到指定地点，避免沿途洒落。

- 卸载时，确保下方空间足够，避免岩石砸伤人员或设备。

4. 维护与保养：

- 定期清理设备表面的泥土和灰尘，防止堵塞。

- 每日工作结束后，检查并更换磨损的部件，如铲斗、履带等。

- 按照规定周期进行大修，保持设备良好状态。

目的和意义

装岩机操作规程的设立，旨在保证作业安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长装岩机的使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低因操作不当引发的事故风险，保护员工的生命安全，同时确保施工进度不受影响。此外，良好的设备维护习惯也有助于降低维修成本，为企业节省资源。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知装岩机的工作原理和操作方法。

2. 工作期间，严禁酒后操作，避免疲劳驾驶，确保精神集中。

3. 发现设备异常时，应立即停止工作，及时报告并处理，不得强行操作。

4. 确保所有安全防护装置完好，如防护罩、警告标志等，不得随意拆卸。

5. 在狭窄或视线不佳的区域作业时，应有专人指挥，确保安全。

6. 儿童和未经许可的人员不得接近装岩机，防止意外发生。

请注意，装岩机操作规程的遵守是每位操作员的责任，只有通过严格的自我约束和持续的学习，我们才能确保安全、高效的工作环境。在日常工作中，务必牢记这些规程，将它们转化为习惯，以实际行动保障自身和他人的安全。

装岩机操作规程范文

第1篇 耙斗装岩机操作规程

1、开车前的准备:

⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。

⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷ 装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。

⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项

⑴ 司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。

⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。

⑷ 装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。

⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。

⑹ 装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

3、移动装矸机时应注意事项

⑴ 移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。

⑵ 在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。

⑶ 装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。

⑷ 装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。

⑸ 装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。

第2篇 电动装岩机安全操作规程

(一)许可运转条件

1.装岩机行走和扬斗减速箱的润滑油必须符合标准要求，并保证其润滑油量，装岩机其他部分也应适当加油润滑；

2.装岩现场，操作人员要选择好操作位置，操作者的位置选择好，司机操作的一面身后净空要留300毫米以上，否则不许操作，以免挤伤；反对蛮干，头部不得探到铲斗活动范围内；禁止两人同时操作一台装岩机；

3.交流接触器的接触压力、接触面应符合要求，所有控制按钮应操作灵活，动作准确可靠，电机及线路绝缘电阻不应低于2mr；电源橡胶电缆靠近装岩机一段，允许沿地面敷设，但其长度不得大于15米，中间不允许有接头，严禁使用漏电电缆；巷道必须符合标准要求，平直而没有开帮拉底现象，巷道高度不得小于2米，岩石最大块度应小于300毫米。

（二）开车前检查项目

1.开车前要检查好供电开关，电缆是否完好，有无漏电现象，对机械各个部位都要做到仔细检查，确认完好后，方可开车。作业前必须敲帮问顶，处理干净顶帮的浮石，作业过程中，也必须经常注意顶帮情况。检查并清除机身及周围的障碍物，检查各润滑部位油量是否符合要求及密封情况，不得有漏油现象。

2.检查钢丝绳接头、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等联接是否牢固。检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确，有无干扰、卡阻现象。检查钢丝绳是否松紧适宜，平衡铲斗是否在装岩机中心。

3.检查工作场地，处理好岩石，观察巷道爆破情况，并检查轨道轨距是否正确，铺设长度是否足够。检查装岩机后部是否有矿车。工作时，在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入。因工作需要一定要进入装岩机的工作范围，要将装岩机停稳再进入，不得盲目冒险。

4.装岩时，推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要时时注意巨石伤人，禁止手扶矿车。装岩机和控制箱检修时，必须切断闸刀开关，禁止带电检修。

（三）开车操作顺序

1.铲斗下放到最低位置，机器向工作面移动进行装岩、开始装岩前，先将装岩机停于离岩石堆1～1.5米左右的地方，将铲斗下放、然后按向前按钮，往前开动装岩机、直至铲插入岩石堆内为止，为了更好的装满铲斗，在铲斗插入岩石堆后同时应短促、间歇地按扬铲按钮，使扬铲电机继续开动，以便铲斗发生抖动。与此同时继续按压向前按钮，使装岩机继续向前，以便更好地装满铲斗。

2.提升铲斗，将所装岩石卸入矿车。在铲装满石斗岩后，按扬铲按钮，开动扬铲电动机提升铲斗，将所装岩卸入矿车内铲斗借缓冲弹簧的反冲力作用和自重而自动下落到原位。

3.机器退离工作面准备第二次装岩。如司机能正确熟练地操纵机器时，则在操作时可做到提铲和后退相结合、落铲和前进相结合的方法。边前进边提铲（抖动铲斗），从而大大提高装岩效率。

（四）开车注意事项

1.装岩机操作要遵守下列规定

(1)铲斗要防止猛力进入毛石堆，前进时要准和稳。

(2)扬斗和后退要平稳，避免用力过猛，巨石伤人，铲斗装满岩石时，不准在空间任何角度停下；

(3)遇到大块岩石，要清理两旁毛石杂物再装，不能盲目铲大块，碰着岩堆有坑木柴物，先装岩石再处理坑木等，禁止用装岩机强行装载；

2.在铲斗提升过程中，应正确准时切断电源。一般当铲斗被提升到稍过垂直位置时，即可断电源使其惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧，倒出岩石，严格避免断电过迟而使铲斗架强烈的撞击缓冲弹簧的现象；

3.当铲斗自动下落到原来的最低位置时，应短促的开动扬铲电动机，以消除惯性，防止链条反缠和铲斗的回跳；

操作人员离开装岩机时，必须切断电源，给电时，应先通知装岩机周围的人员。

第3篇 装岩机:安全操作规程技术交底

1、装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。

2、装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。

3、作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。

4、作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。

5、作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

6、装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时应及时清除。

8、在弯道上装岩时,应卸下自动复位器和拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。

9、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

10、作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。

11、施工中临时停机修理时,应制动车轮并紧。

12、作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。

13、装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。

第4篇 耙斗装岩机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程,掌握耙斗装岩机使用安全措施。

3、检查工作地点帮顶支护情况,并进行敲帮问顶,找净浮石危石,选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点。

4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。

5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。

6、送电空载试运转正常后再加载运转。

7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。

8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。

9、耙斗机在运行过程中发生故障时必须停机、开关闭锁进行处理。

10、司机应随时注意机器各部位运转情况,发现异常必须停机检查处理。

11、移动耙斗机操作程序:打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。

12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置,切断耙斗机电源,开关打零位闭锁。

13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘,向接班人员交清机械运转情况。

本工种存在危险因素及预防措施

1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。

第5篇 电动装岩机安全生产操作规程

1、开车前准备:

(1)、清扫:清扫电机外壳、链子、前后托轮等处的岩粉及小块岩石。以免电机散热不良或压坏链子;

(2)、对机器需润滑部位加适当润滑油,并检查有无扰卡现象;

(3)、将电源接通,空车操纵,检查各按钮操作是否灵活、动作是否准确;

(4)、检查链条连接部分是否牢固;

(5)、在装岩机后部挂好矿车。

2、操纵方法:右上方为前进按钮、右中间为向后按钮、由下方为给电按钮、左上方为扬铲按钮、左下方为断电按钮,司机可根据具体工作条件字左右操作箱前任一侧进行操作。司机用手握住操作箱上把手,两手大拇指需要压按装在把手附近的控制按钮,铲斗向左右两侧回转是在铲斗下放时司机用手来进行的,提升的正位也由司机用手操作。

装岩机装岩主要有以下操作工序:

(1)、铲斗下放到最低位置,机向工作面运动装岩,开始装岩石前先将装岩机停于离岩石堆1—1.5米处,将铲斗下放到最低位置。然后按压向前按钮,往前开动装岩机,直到铲斗扦入岩石堆为止;

(1)、提升铲斗将所装岩石卸入矿车,再铲斗装满岩石后,按压左手上方的扬铲按钮,开动扬铲电机,提升铲斗,将所装岩石卸入矿车内,铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置;

(1)、机器原离工作面准备二次装岩。

3、注意事项:

(1)、在铲斗提升过程中,司机要特别注意必须正确、准时的切断电源,一般当铲斗提升到垂直位置时,即可断电,最迟也必须在铲斗架靠近缓冲弹簧之前断电,使铲斗架借助惯性作用平稳的碰撞缓冲弹簧而倒出岩石,严格避免断电过迟,而使铲斗架强烈的冲击缓冲弹簧,从而严重影响链条及扬铲减速机的使用寿命;

(2)、在铲斗卸料后,借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置时,当铲斗将要落最低位置前,应短促的开动扬铲电机以消除惯性力的作用,而将链条从反方向绕到卷筒上去,导致铲斗回跳;

(3)、在装岩过程中,应首先从工作面中间铲取,当两侧岩石被松动后再铲取就容易装满铲斗。同时先铲取中间部分,腾出道路也便于装两侧矿石。在装岩时,若岩石块小、块度均匀、且堆积虚松时可采取一次给电,快速提升的方法装岩;若岩块较大,则采取多次给电,缓慢提升装岩,遇到拉底未爆破的岩石时,更不应硬碰,以防止出轨、断链或损伤设备。

4、安全制度:

(1)、司机在操作前,必须仔细检查机器各部的连接情况和电器设备的接线情况,观察巷道爆破情况,检查轨道轨距是否正确、铺设长度是否够,确信没有问题后方可操作;

(2)、装岩机在装岩时,司机所在操作的一面,装岩机与巷道两侧的距离应在300mm以上,否则不允许操作,以免挤伤司机;

(3)、禁止任何人靠近铲斗的动作范围内,在卸载时任何人不得靠近挂在装岩机后的矿车附近;

(4)、检查涂油和修理装岩机时,必须事先使装岩机各部件都处于稳定状态。严禁在机器工作时进行注油或清理岩石工作;

(5)、铲斗依靠链条的牵引而提起时,禁止在铲斗底下进行任何工作;

(6)、没有电工的配合,司机不得动手拆除或修理电气设备;

(7)、不得两人同时操作一台装岩机;

(8)、非装岩机司机在没有得到司机同意之前,任何人不得动装岩机操作按钮;

(9)、司机离开装岩机时必须切断电源,给电前应事先通知机器周围人员;

(10)、放炮前装岩机需要退离工作面20—30米。

5、维护保养:

(1)、如需打开操作箱盖子进行检修时,必须事先切断电源,然后再用验电器检验,确实断电才可检修;

(2)、接触器的触点,烧毁教严重时,应及时更换,切勿将就使用;

(3)、在移动装岩机时,司机必须注意电缆位置,以免矿车轮压坏;

(4)、在运转过程中如发生故障应立即停车,查明原因,进行修理,在发生的故障未消除前不得继续开车使用;

(5)、巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象,如不符合规格应进行修整。

6、技术参数:

型

号

参

数

z-17b

z-20w

z-30aw

生产能力

30-40㎡/h

0.8㎡/min

60㎡/h

铲斗容积

0.17㎡

0.20㎡

0.30㎡

卸载高度

1100mm

1360mm

1350mm

第6篇 侧卸装岩机的操作和操作规程

一、操作前电机接线和正、反转调整。

1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时，应采用y型接线；当电源电压为660v时，应采用△型接线。如果电源电压为1140v，控制变压器和电机误按660v接线时，线路将严重损坏。

2、检查油泵电机的旋转方向，当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时（在油泵外壳上有转向标记），应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相（进线）中的任意二相相换，即可改变电机的旋转方向。

3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时，机器应直行向前。如果机器前进转弯，则表明内转弯一侧电机反向，打开接线盒互换任意二相即可正转；向前点动机器，如果机器直行后退，则两台电机都应换相。

4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时，如发现机器启动后油泵电机反向，只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。

二、机器的启动与行走（电气系统操作）

1、总电源启、停

按下qbz-80磁力起动器的远方控制按钮sb2（总启按钮），接通电源，bk-400控制变压器原级线圈（1140v或660v）、次级36v带电，照明灯亮，机器处于工作准备状态。按下sb4(sb5)（总停按钮），切断电源。

2、启动油泵

按下sb1按钮（泵启按钮），油泵接触器km的线圈带电吸合，主回路中的常开接点km闭合，油泵电机1m运转，液压系统处于工作准备状态。与此同时，36v回路中的辅助常开接点km闭合，使sb1形成自保；36v回路中的辅助常开接点km也闭合，使该回路处于准备状态（在司机已经能熟练操作,劳动纪律得到保证的情况下，可将km在127伏回路中的常开接点短接，机器行走时不必先启动油泵）。当按下sb2（泵停按钮）油泵电机断电停转。

3、机器的前后行走

向前推动主令开关操纵杆，双联按钮中的sbf常开接点闭合，中间继电器（jz7-44）kaf1和kaf2线圈带电动作，它们的常开接点闭合，从而使真空接触器(kmf1、kmf2)的线圈导通、接触器动作。主回路常开接点闭合，左行走电机2m和右行走电机3m正向运转。此时sbf串在反向运行线路中的常闭接点打开,起电气闭锁作用。

当中间继电器kaf1,kaf2及真空接触器kmf1、kmf2闭合后，它们分别串在反向运行线路中的常闭（辅助）接点被打开，起到多重电气闭锁，防止行走电机反向接通的作用。

同理，主令开关的操纵杆后拉，sbf复位，sbb常开接点闭合，常闭接点打开，中间继电器kab1和kab2线圈带电动作，常开接点闭合，从而kmb1、kmb2的线圈导通，主回路常开接点闭合，行走电机2m、3m反转。串在正向回路中的常闭接点kab1、kab2和kmb1、kmb2打开，与正向回路实现闭锁。

4、机器的转弯

前进或反退时，左脚踏闸，行程开关sal打开，中间继电器kab1、kaf1断电，串在127伏回路中的辅助触点复位（恢复到原来的常开状态），接触器kmb1、kmf1开路，左电机停转，此时机器向左转；反之，右脚踏闸，sar打开，接触器kmb2、kmf2断电，右电机停转，机器向右转。

三、液压系统操作

通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有3个手炳，手炳的拉、推与铲斗起、放相一致，拉即起，推即放。内侧一个手炳控制2个升降油缸，手炳向后拉，铲斗提起；松手，手炳自动复零位，铲斗高度随即固定。向前推手炳，铲斗下降，最外侧一个手炳控制侧卸油缸。向后拉手炳，铲斗侧卸；松手，手炳复零位，铲斗固定；向前推手炳铲斗复位。中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩，手炳向后拉，铲斗向后转斗拉起；松手，手炳复零位，铲斗固定，向前推，铲斗向前放下。

操作时，动作要干净、平稳、准确，当油缸或铲斗到位时，手炳松开，使阀复零位，油缸活塞伸缩到最大（最小）位置时，要及时松手，防止产生冲击和系统溢流发热。

四、机器的装岩方法

该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗的转斗和举升来装岩石的，在机器向前冲插时，适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的插入角、提高机器的挖掘力和铲斗的装满系数的目的，机器的工作负荷也可相应减轻。

因此该机最佳的装岩方法是：

调正插入角，机器向前冲插--在铲斗插入岩堆的同时点动操作手把使铲斗向后转斗，以装满岩石--举升铲斗、机器后退。

五、zcd-120r型侧卸装岩机操作规程

1、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作。

2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求；照明是否良好。发现问题及时处理，否则不得开机。

3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。

4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大于20厘米的障碍物。

5、装岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机5米以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。

6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩、卸载、做到三准确，四注意，五严禁，六不装。

三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。

四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。

五严禁：严禁在不停电并不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立后从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。

六不装：大于40厘米的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于15米不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮及支护不安全未处理不装。

7、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。

8、装岩完毕后，退出距工作面50米以外，要将斗升起掩护好照明灯，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁住，盘好电缆，保护好下部的支承油缸，放炮后应将铲斗落地。

9、要及时检查机器各部件，清除机器上的杂物，加注润滑油和液压油。

第7篇 耙斗装岩机维修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。

二、准备工作

下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

1、检修工作开始之前必须封锁开关，检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。

3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。

4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。

5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。

6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。

8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。

9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。

10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。

11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。

12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。

四、工作结束

1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。

2、填写检修记录。

第8篇 侧卸装岩机操作规程

一、操作前电机接线和正、反转调整。

1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时,应采用y型接线;当电源电压为660v时,应采用△型接线。如果电源电压为1140v,控制变压器和电机误按660v接线时,线路将严重损坏。

2、检查油泵电机的旋转方向,当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时(在油泵外壳上有转向标记),应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相(进线)中的任意二相相换,即可改变电机的旋转方向。

3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时,机器应直行向前。如果机器前进转弯,则表明内转弯一侧电机反向,打开接线盒互换任意二相即可正转;向前点动机器,如果机器直行后退,则两台电机都应换相。

4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时,如发现机器启动后油泵电机反向,只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。

二、机器的启动与行走(电气系统操作)

1、总电源启、停

按下qbz-80磁力起动器的远方控制按钮sb2(总启按钮),接通电源,bk-400控制变压器原级线圈(1140v或660v)、次级36v带电,照明灯亮,机器处于工作准备状态。按下sb4(sb5)(总停按钮),切断电源。

2、启动油泵

按下sb1按钮(泵启按钮),油泵接触器km的线圈带电吸合,主回路中的常开接点km闭合,油泵电机1m运转,液压系统处于工作准备状态。与此同时,36v回路中的辅助常开接点km闭合,使sb1形成自保;36v回路中的辅助常开接点km也闭合,使该回路处于准备状态(在司机已经能熟练操作,劳动纪律得到保证的情况下,可将km在127伏回路中的常开接点短接,机器行走时不必先启动油泵)。当按下sb2(泵停按钮)油泵电机断电停转。

3、机器的前后行走

向前推动主令开关操纵杆,双联按钮中的sbf常开接点闭合,中间继电器(jz7-44)kaf1和kaf2线圈带电动作,它们的常开接点闭合,从而使真空接触器(kmf1、kmf2)的线圈导通、接触器动作。主回路常开接点闭合,左行走电机2m和右行走电机3m正向运转。此时sbf串在反向运行线路中的常闭接点打开,起电气闭锁作用。

当中间继电器kaf1,kaf2及真空接触器kmf1、kmf2闭合后,它们分别串在反向运行线路中的常闭(辅助)接点被打开,起到多重电气闭锁,防止行走电机反向接通的作用。

同理,主令开关的操纵杆后拉,sbf复位,sbb常开接点闭合,常闭接点打开,中间继电器kab1和kab2线圈带电动作,常开接点闭合,从而kmb1、kmb2的线圈导通,主回路常开接点闭合,行走电机2m、3m反转。串在正向回路中的常闭接点kab1、kab2和kmb1、kmb2打开,与正向回路实现闭锁。

4、机器的转弯

前进或反退时,左脚踏闸,行程开关sal打开,中间继电器kab1、kaf1断电,串在127伏回路中的辅助触点复位(恢复到原来的常开状态),接触器kmb1、kmf1开路,左电机停转,此时机器向左转;反之,右脚踏闸,sar打开,接触器kmb2、kmf2断电,右电机停转,机器向右转。

三、液压系统操作

通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有3个手炳,手炳的拉、推与铲斗起、放相一致,拉即起,推即放。内侧一个手炳控制2个升降油缸,手炳向后拉,铲斗提起;松手,手炳自动复零位,铲斗高度随即固定。向前推手炳,铲斗下降,最外侧一个手炳控制侧卸油缸。向后拉手炳,铲斗侧卸;松手,手炳复零位,铲斗固定;向前推手炳铲斗复位。中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩,手炳向后拉,铲斗向后转斗拉起;松手,手炳复零位,铲斗固定,向前推,铲斗向前放下。

操作时,动作要干净、平稳、准确,当油缸或铲斗到位时,手炳松开,使阀复零位,油缸活塞伸缩到最大(最小)位置时,要及时松手,防止产生冲击和系统溢流发热。

四、机器的装岩方法

该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗的转斗和举升来装岩石的,在机器向前冲插时,适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的插入角、提高机器的挖掘力和铲斗的装满系数的目的,机器的工作负荷也可相应减轻。

因此该机最佳的装岩方法是:

调正插入角,机器向前冲插--在铲斗插入岩堆的同时点动操作手把使铲斗向后转斗,以装满岩石--举升铲斗、机器后退。

五、zcd-120r型侧卸装岩机操作规程

1、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训,掌握设备的一般性保养和故障处理知识,经考试合格并发给合格证,否则不得操作。

2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损;油箱的液面是否符合要求;照明是否良好。发现问题及时处理,否则不得开机。

3、接通电源,操作油泵运转,进行试车,油泵的压力不准无故随便调整。

4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大于20厘米的障碍物。

5、装岩时,必须有专人监护电缆,人员要位于装岩机5米以外,带上口哨,发现问题立即发出停机信号。

6、正确操作机器行走,熟练掌握装岩、卸载、做到三准确,四注意,五严禁,六不装。

三准确:铲斗落地要准;退车卸载要准(必须尽量降低高度);铲斗转斗油缸的动作要准。

四注意:注意周围人员;注意不碰撞支架;注意机器不压电缆;注意未爆火药雷管。

五严禁:严禁在不停电并不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器;严禁在无矿车时,用侧卸装岩机频繁倒岩;严禁用铲斗挖水沟;严禁将铲斗侧立后从事推铲作业;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。

六不装:大于40厘米的矸石不装;机器带病不装;卸载距离大于15米不装;照明无效不装;无人监护电缆不装;顶帮及支护不安全未处理不装。

7、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业,发挥一机多能的功效。如:工作面短距离运送支护材料;用铲斗起重重物(不得超过4吨);将铲斗举升当作载人工作平台(但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电)等。

8、装岩完毕后,退出距工作面50米以外,要将斗升起掩护好照明灯,切断电源,将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁住,盘好电缆,保护好下部的支承油缸,放炮后应将铲斗落地。

9、要及时检查机器各部件,清除机器上的杂物,加注润滑油和液压油。

第9篇 装岩机司机安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条装岩机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录，

第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

1.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2.装岩（煤）机上必须有照明装置。

第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：

1.耙装机作业时必须照明：

2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方。

5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7.粑装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。

四、铲斗装岩机司机

(一)操作准备

第11条接班后司机应对机器进行如下检查：

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢周等：

3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。

第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第15条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.空机试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。

第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。

第22条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。

装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c

第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1.将装岩机铲斗放下：

2.将装岩机退出掘进上作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。

3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

(四)特殊操作

第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第26条遇到下列情况应停机处理：

1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6.操作箱按钮失灵时。

(五)收尾工作

第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

(一)操作准备

第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁，无煤、研压埋，保持通风，散热良好；

电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方，且避开粑装机绳和耙斗。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。

6,信号灵敏、耙装机照明良好。

7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第30条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。

启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。

(二)操作顺序

第31条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩c

4.停机、停电

(三)正常操作

第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动粑装绞全

第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第34条操作粑装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第35条机器装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新粑取，以防断绳或烧毁电动机。

第37条不准在过渡槽上存矸，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。

第39条在拐弯巷道粑装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第40条粑岩距离应在作业规程小规定，不宜太远或太近。

耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第41条耙装机在使用中发尘障时，必须停车，切断电源后进行处理

第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将粑装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第43条在粑装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。

第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。

第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面·定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

(四)特殊操作

第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第47条粑装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门」向内关闭；

移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。

第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。

第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定：

1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后，须先周定好卡轨器及辅助加周设备，方准松开绞车钢丝绳。

6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。

7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。

(五)收尾工作

第50条耙装上作结束后，应将粑斗开到粑装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第52条司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。

第10篇 侧卸装岩机司机安全技术操作规程

(一)准备工作

第53条接班后，司机应对机器进行如下检查：

1.机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好

2.接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

3.电缆线是否捆绑可靠。

4.管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5.各管接头是否松动漏油。

6.脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注人机油。

7.检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mmo

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第55条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

(二)操作顺序

第56条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第57条操作要领：

1.操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。

2.司机到位，打开主令开关的保险机构。

3.操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4.左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5.右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗向外转，向后拉铲斗向内转。

第58条装岩时的循环过程；

铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第59条注意事项：

1.操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除掉散落的纤石。

2.开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀复位到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“在严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石

“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

(四)收尾工作

第60条机器停止.工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第61条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第62条盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第63条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

(五)注意事项

第64条履带张紧度的调节方法。

1.用-平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。

3.两侧履带板松紧要调得一致。

第65条延长履带使用寿命的措施。

1.及时铺轨减少卸载距离。

2.严格控制一次装载矿车的数量。

3.及时排除工作面的积水。

4.每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5.拧紧履带板，固定螺栓。

第66条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第67条每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

第11篇 装岩机操作安全规程

1、操作人员应经过短期学习,了解机器的基本结构原理性能,掌握操作技术,上岗前须由熟练的操作人员监护,熟练后再单独操作,操作时精力要集中,要求机械工作平稳,防止操作过猛发生意外事故。

2、操作时须注意前后左右人员的安全,装岩时,装岩机前后严禁站人,严禁脚踏轨道(及临时轨道)和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。

3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨,须由专人手持电缆以防车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水,搞好个人劳动保护。

4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。

5、如发生铲斗不能移动时,应立即停机检查原因进行修理,不许强行提升或放下,以免损坏机件。

6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”,掌握触电急救法预防触电事故。

7、对临时轨道的铺设不能马虎,防止装岩机发生出轨道事故。

8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时,应拉下电闸,并且使总开关、离合器脱开,以防手炳(或按扭)被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上“不准合闸”的警告牌。

9、严禁酒后上岗。

第12篇 装岩机工安全技术操作规程

1开车前必须对设备各部位螺丝、电器开关等进行详细检查，对各加油点进行注油，并试车观察各部位是否正常；

2操作时要注意前后左右是否有人员或障碍，防止碰撞伤人；

3要把电缆安放在巷道一侧，并经常检查，保证其不漏电；

4.装载的块度，其最大直径不得超过60公分，不准在铲斗和矿车内放炮；

检查和检修设备时，必须切断电源；

5停止工作或工作面放炮前，必须将设备停放在安全地点，放下铲斗，切断电源。

第13篇 装岩机工安全操作规程

一、装岩机工必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗操作。

二、装岩机不许交给其它无证人员操作使用,做到人走电撤。

三、装岩机发生故障时,禁止带电修理机电部件。

四、工作前必须处理好炮烟、顶盘和两邦浮石,撒好水,禁止装干毛石。

五、装岩机距离两邦小于400mm时,不许操作以免挤伤。

六、禁止两人操作一台装岩机。

七、随时检查机电各部件是否完好。

八、操作时当铲斗扬起后,禁止任何人在铲斗下行走或做任何事情。

九、铲斗卸矿时,铲斗不要过猛,头、手不要伸到铲斗活动范围之内。

十、装岩机行走时,注意保护电缆,以免压坏伤人。

十一、装岩机扫道时,注意两邦距离。

十二、不准用铲斗砸大块或装过大的块。

十三、不准拍电报式开动装岩机。

十四、操作时,任何人不准在装岩机前后走动,其它人员应站在装岩机3m以外。

十五、斗绳、轨道绳必须齐全,链子要求每天注一次油,清扫卫生。

十六、工作完成后,将装岩机停放在安全地带,盘好电缆,拉下电源。

第14篇 装岩机安全操作规程技术交底

1、装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。

2、装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。

3、作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。

4、作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。

5、作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。

6、装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。

8、在弯道上装岩时，应卸下自动复位器和拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面。

9、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

10、作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。

11、施工中临时停机修理时，应制动车轮并紧。

12、作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。

13、装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。

第15篇 装岩机:安全技术操作规程

一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。

七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。

十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。