轧辊操作规程14篇

有哪些

轧辊操作规程

轧辊在钢铁生产过程中起着至关重要的作用，它们通过施加压力将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。以下是轧辊操作的基本规程：

1. 设备检查：在启动前，确保轧辊、轴承、润滑系统、冷却系统及控制系统等关键部件完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 参数设定：根据生产需求，正确设置轧制速度、压力、温度等参数，以保证产品的质量和生产效率。

3. 启动与运行：遵循设备操作手册，依次启动各个系统，待设备预热稳定后，方可开始轧制工作。

4. 监控与调整：操作期间，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。

5. 安全操作：穿戴好防护装备，避免直接接触运转中的设备，遵循“停机换刀”原则，确保人员安全。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，延长设备使用寿命，减少故障发生。

7. 记录与报告：记录操作过程中的重要数据，如产量、能耗、故障情况等，及时向上级汇报异常情况。

目的和意义

此操作规程旨在确保轧钢生产的安全、高效和质量稳定。遵循规程能有效防止设备损坏，减少生产事故，保障员工安全，同时提高产品的合格率和生产效率，降低生产成本，为企业的持续运营和盈利能力奠定基础。

注意事项

1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，才能独立操作轧辊设备。

2. 遵守规程：任何时候都不得擅自更改操作规程，如需修改，须经技术部门评估并书面批准。

3. 紧急应对：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到突发状况能迅速作出反应。

4. 团队协作：与同事保持良好沟通，共同确保生产流程的顺畅。

5. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，以优化操作规程，提升生产效率。

6. 环保意识：注意设备运行对环境的影响，遵守环保法规，减少废弃物排放。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保轧钢生产的标准化和规范化，实现企业效益的最大化。请每位操作员牢记这些规程，以实际行动保障生产安全和质量。

轧辊操作规程范文

第1篇 轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁将不带轴承箱的轧辊一起吊运。

2.使用轧辊拆装机时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3.撞接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4.轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。

5.拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤伤。

6.起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7.拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。

8.热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。

9.使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10.打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。

11.使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。

第2篇 周期轧辊车床安全技术操作规程

1、开车前必须详细检查设备加润滑油,设备正常,安全设施齐全,准备工作就绪后才能上料。

2、上辊前一定要量好尺寸,确定孔型,做好标记,配套成对。配单辊时,辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格按标准检查,以减少往返吊装发生事故的机会。

3、床子启动要低速运转正常后,逐步提高转速。严禁高速启动。

4、操作工要严守岗位,车床运转中要经常检查设备运转和润滑情况。启动前主刀台角度一定要调整好,后刀台吃刀时要经常检查,以免卡死,顶弯丝杆。

5、上下轧辊时,上下要密切配合,严格执行起重、挂吊作业安全规程。要有专人指挥。

6、使用砂轮机作业时,必须遵守“砂轮安全规程”。

第3篇 全数字控制轧辊磨制机床安全操作规程

1. 新沙轮在施用前,必需举行严酷过细的平衡查抄,用木捶轻轻敲击无杂音,查抄无裂纹,确认无误后方可施用。

2. 开机前,先查抄砂轮儿片有没有裂纹,之后空车低速运转,再高速旋转5分钟以上,举行察看,确认无偏摆、震动时,方准事情。

3. 为防止砂轮儿温度突然增高,造成砂轮儿片分裂变乱,要求起头切削时速率应迟缓,持续开放或调解冷却液量。

4. 切削前查抄工件是不是装夹安稳,切削中如碰到磨件松驰或机床本体有妨碍时,必需立即泊车查抄。

5. 砂轮儿片未纯粹处于静止时,不容吧清算冷却液、磨屑或改换工件。

6. 切削前,砂轮儿架要退到位,防止砂轮儿片与轧辊碰撞。

7. 改换、拆卸轧辊时,必需在头架遏制转一下以及砂轮儿退出落伍行。

8. 严禁钢丝绳挂在行车钩长举行切削轧辊。

第4篇 轧辊磨床安全操作规程保养

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查:

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁,无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,着咱是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。 (10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轧辊,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位里正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源.迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据轧辊磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油网过滤,油箱油量必须达到油标线。

3.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整,不同牌号的油脂不准混装。

4.油箱内不得留有好毛杂质,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软于油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应添加制成的冷却液。

7.工作台的油盘、排冷却液的管和过健网,要经常清除磨屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐。清扫工作场地。

12.按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗滤油器,异油线、油杯、油盘,并流通油路;所有导油线,建油毡应清洗压干后,浸油放入油盘、油槽内。

3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;档毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液每隔2~3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等,冷却液泵在3~4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。

第5篇 轧辊补焊机:安全操作规程

1操作者必须熟悉补焊机的性能及操作程序。

2在安装轧辊时,吊运要平稳,安放牢固,确认无误后才能开车。

3在补焊工程中,操作者要戴防护眼睛,经常观察补焊情况,发现异常停止处理。

4电气故障要通知电工处理。

5补焊过程中,不准用手触摸补焊部分,防止烫伤。

6补焊完卸辊,要放稳,不能滚动。

第6篇 工贸企业油料轧辊工安全操作规程

1、油料进机前应经过清理切勿将铁石等硬物流入机内以免损坏辊面。

2、轧辊必须圆整在运转过程中不得有径向跳动和轴向窜动等现象。

3、刮刀要平直操作中经常检查刮刀与辊面的贴合程度防止粘辊现象发生。

4、轧胚时存料斗内要保持一定的存料均匀喂料使整个辊面均匀吃料避免喂 料不均匀使轧辊面磨损而影响料胚的均匀性。

5、经常检查料胚的质量要求薄而匀少成粉不露油。符合轧胚工艺要求。

6、严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理。

7、工作中应经常检查轧胚机运行情况发现异常应停机检查。

8、工作完毕停机要将存料斗内的油料及轧辊间的积料清理干净并保持整机清洁。

第7篇 轧辊磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平�试验；严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轧辊，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，

第8篇 轧辊装配工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,开好班前会,讲当班工作的安全注意事项。

2.拆装过程中注意做好确认制、联保制、必须有专人负责指挥天车,防止违章指挥。

3.所使用的工具、用具、吊具完好无损,不得有油污,防止使用过程中或吊运过程中滑落伤人。

4.工作现场必须用锯末铺撒,防止拆装过程中油污滴落到工作现场滑倒伤人。注意箱体的油渍必须及时回收到专用油桶内。

5.装配过程中,必须按章操作,各部部件必须坚固到位,防止运转过程中甩击,发生设备及人身伤亡事故。

6.拆卸各轴承套箱部件,不许乱摆乱放,必须摆放整齐,防止绊倒伤人。

7.检查轧机运转轧辊时,要站在机侧,不许戴手套触摸轴头,防止绞入伤人。

8.加油装配轴承套时,地面不许有油污和杂物,不许有易燃易爆物品。

9.修磨各种配件时,要遵守相关安全规程。

10.撞接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

11.轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。

12.拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤。

13.使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。

14.拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。

15.热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。

第9篇 导卫轧辊机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤。

6起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。

9使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳,用架子吊时,先放下层导卫,在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时,一定要拴好,避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中,应使用专用工具。

第10篇 轧辊磨床工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技

术操作规程进行操作。

3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。

6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。

7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。

8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

第11篇 导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。

6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。

9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。

第12篇 轧辊补焊机安全操作规程

1操作者必须熟悉补焊机的性能及操作程序。

2在安装轧辊时，吊运要平稳，安放牢固，确认无误后才能开车。

3在补焊工程中，操作者要戴防护眼睛，经常观察补焊情况，发现异常停止处理。

4电气故障要通知电工处理。

5补焊过程中，不准用手触摸补焊部分，防止烫伤。

6补焊完卸辊，要放稳，不能滚动。

第13篇 全部控轧辊磨制机床安全操作规程

1. 新沙轮在使用前,必需举行严酷过细的均衡查抄,用木捶轻小扣击无杂音,查抄无裂纹,明确承认无误后方可使用

2. 开机前,先查抄砂轮儿片有没有裂纹,之后空车低速运转,再高速扭转5分钟以上,举行不雅察,明确承认无偏摆、震动时,方准事情

3. 为防止砂轮儿温度突然增高,造成砂轮儿片破裂事故,要求开始切削时速率应迟缓,持续开放或调整冷却液量

4. 切削前查抄工件是不是装夹牢固,切削中如遇到磨件松动或机床本体有妨碍时,必需当即停车查抄

5. 砂轮儿片未完全处于静止时,不容吧清算冷却液、磨屑或改换工件

6. 切削前,砂轮儿架要退到位,防止砂轮儿片与轧辊碰撞

8. 严禁钢丝绳挂在桥式起重机钩上举行切削轧辊

第14篇 全数控轧辊磨床安全操作规程

1.新砂轮在使用前,必须进行严格细致的平衡检查,用木捶轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。

2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。

3.为防止砂轮温度突然增高,造成砂轮片破裂事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量。

4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查。

5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

6.磨削前,砂轮架要退到位,防止砂轮片与轧辊碰撞。

7.更换、拆卸轧辊时,必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。

8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。