液氮操作操作规程3篇

有哪些

1. 液氮的获取与储存

2. 液氮的搬运与转移

3. 液氮的使用

4. 废弃液氮的处理

5. 安全防护措施

目的和意义

液氮作为超低温冷却剂，广泛应用于生物医学、食品冷冻、科学研究等领域。本规程旨在确保操作人员安全有效地进行液氮操作，防止因不当操作导致的冻伤、窒息等事故，同时保护设备不受损害，保证实验或生产过程的顺利进行。

注意事项

1. 液氮的获取与储存

- 存储液氮的容器必须是专用的杜瓦瓶，并定期检查其密封性和完整性。

- 新鲜补充的液氮应缓慢倒入杜瓦瓶，避免剧烈气化引发安全事故。

2. 液氮的搬运与转移

- 搬运液氮时需佩戴专业防护装备，如防冻手套和护目镜。

- 使用特制的推车或搬运工具，避免直接接触液氮容器。

- 转移液氮时确保周围无易燃易爆物品，保持工作区域通风良好。

3. 液氮的使用

- 使用前确认液氮容器无泄漏，阀门开启关闭正常。

- 小心操作，避免液氮溅出，尤其是在密闭空间内使用时要特别注意。

- 不得将液氮直接喷向人体或设备，避免冻伤。

4. 废弃液氮的处理

- 废弃液氮应倒入指定的安全区域，不得随意倾倒。

- 确保液氮完全气化后再处理，避免形成低温环境。

5. 安全防护措施

- 操作人员需接受液氮安全操作培训，了解液氮的危害及应急处理方法。

- 工作区域应配备急救设施，如灭火器、急救箱等。

- 定期检查液氮系统的安全装置，如压力表、泄压阀等，确保其功能正常。

请所有操作液氮的员工严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。安全第一，预防为主，让我们共同维护一个安全的工作环境。

液氮操作操作规程范文

第1篇 液氮操作规程

一．操作步骤

1．供气前准备工作

1．1检查储槽内压力是否正常；

1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。

2．供气程序

2．1压力稳定后，打开出液阀；

2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。

3．关闭程序

3．1关闭出液阀，增压阀；

3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。

4．故障处理程序

4．1压力过高，打开放空阀降压；

4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；

4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；

4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。

二．运行参数

1．氮气输送压力不得低于0.45mpa，不得超过0.6mpa；

2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。

三．维修

1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；

2．修理工作由专业维护人员进行维护。

四．安全措施

1．操作人员开闭阀门管道附件时，必须配戴好防护用品

2．对于设备、管道、阀门的解冻，宜自然解冻，严禁用敲打、火烤和电加热等方法进行解冻。

3．严禁用油类.禁止酸.碱等腐蚀物接触贮液罐。

第2篇 液氧、液氮操作规程

一、概述

1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮

2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置

3、引用文件:

二、操作步骤

1、供气前准备工作

1.1检查储槽内压力是否正常。

1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。

2、供气程序

2.1压力稳定后，打开出液阀。

2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。

3、关闭程序

3.1关闭出液阀，增压阀。

3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。

4、故障处理程序

4.1压力过高，打开放空阀降压。

4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。

4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。

4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。

三、运行参数

1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45mpa，不得超过0.6mpa。

2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。

3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。

四、维修

1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。

2、修理工作，由boc气体公司专业维修人员进行维修。

五、巡视检查（接交班、5s工作）

1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。

2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。

3、做好加液数量统计，并记录。

4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。

5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。

6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。

六、安全措施

1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。

2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。

3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。

4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离）

5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域。

七、环境保护

防止泄漏、节约能源。

第3篇 液氧液氮操作规程

一、概述

1、目的:本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮

2、使用设备:低温液体储槽、气化器、稳压装置

3、引用文件:

二、操作步骤

1、供气前准备工作

1.1检查储槽内压力是否正常。

1.2缓慢打开出液阀,待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。

2、供气程序

2.1压力稳定后,打开出液阀。

2.2打开蒸发器后的供气阀门,气站开始工作。

3、关闭程序

3.1关闭出液阀,增压阀。

3.2关闭减压前阀,使气站处于停用状态。

4、故障处理程序

4.1压力过高,打开放空阀降压。

4.2压力过低,打开增压阀(及增压开关)进行增压。

4.3当安全阀因压力过高而起跳时,打开放空阀,降低储槽压力,

然后关闭安全阀,密切注意储槽内的压力变化。

4.4发现漏液时,采取必要的措施,然后通知工厂设施科。

三、运行参数

1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45mpa,不得超过0.6mpa。

2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开,放空阀常闭。

3、液量低于储量的25%时,挡班应及时通知供应商,当联系发生困难时及时汇报动力主管,联系送气。

四、维修

1、巡视人员不得随意拨弄阀门,减压装置,发现问题及时通知工厂设施科。

2、修理工作,由boc气体公司专业维修人员进行维修。

五、巡视检查(接交班、5s工作)

1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次,并作好记录。

2、加液时必须在现场监护,加液压力不能影响生产。

3、做好加液数量统计,并记录。

4、液氧、液氮储槽充液后,24小时内应密切注意储槽内的压力变化,如压力波动较大,应立即排放,保持压力正常。

5、密切注意液槽的储存量,若达到规定下限,应及时联系送气。

6、蒸发器结霜严重时,及时作好除霜工作。

六、安全措施

1、操作人员开闭阀门管道附件时,必须戴好防冻用具。

2、对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打,火烤和电加热。

3、液氧储槽严禁油类,严禁酸、碱、油物质接触设备。

4、液氮储槽泄漏,人员当心窒息。(放空时,尽可能远离)

5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域

七、环境保护

防止泄漏、节约能源。