切机操作规程15篇

有哪些

切机操作规程

切机，作为工业生产中的重要设备，其操作规程关乎生产效率与安全。以下是切机操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开机前，需检查切机各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统等。

2. 参数设置：根据加工材料的性质调整切削速度、进给量等参数，确保切割质量。

3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套，确保操作员人身安全。

4. 操作流程：遵循启动、加载材料、切割、卸载、停机的顺序进行操作。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不得私自处理。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，延长设备寿命。

目的和意义

切机操作规程的存在旨在保障生产过程的安全、高效与规范化。通过遵循规程，我们可以：

1. 减少事故风险：规范的操作能避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害。

2. 提高生产效率：正确设定参数和流程可以保证切割质量，减少返工。

3. 延长设备寿命：定期维护保养能有效预防设备故障，降低维修成本。

4. 保持工作环境整洁：规范操作能减少废料飞溅，维持良好的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作切机，确保每位操作员都熟悉设备和规程。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 遵守负荷限制，超载可能导致设备损坏。

4. 确保切削液充足，防止刀具过热。

5. 切割过程中若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

6. 定期评估操作规程的有效性，根据实际情况进行必要的更新和改进。

以上规程旨在为切机操作提供指导，但每个工厂的具体情况可能有所不同，因此，操作员需结合自身设备和工作环境，灵活应用并持续优化操作流程，以实现最佳生产效果。

切机操作规程范文

第1篇 全自动模切机安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

第2篇 模切机安全操作规程

1、开机前

(1)、首先检查各部位有无异物,发现后立即清理。

(2)、检查各部位紧固件有无松动,发现问题,立即处理。

(3)、对各加油部位加油润滑。

2、工作中

(1)、启动空压力,分机,按产品要求粘印刷板,上模切板,调整送纸,印刷,模切各部的配合间隙及相关尺寸,上墨。

(2)、合机试印1-2张,如有不合格之处,继续查找原因,直至出合格产品。

(3)、每次开机时,只能逐步提高运转速度,绝对不允许突然提高速度,停机时必须把调速旋钮至0位,再按主机停止按钮,需点动主机时,应将旋钮至低速位置,防止高速启动。

(4)、模切刀具由于安装不当,有时出现个别刀具破损现象,应用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨损,这是由于压力过大,除研磨刀刃外,还要进行压力调整。

3、停机

(1)、起落架至升位,关闭风机,将主机调速旋钮至0位,停止主机。

(2)、将印刷胶辊与网辊至升转位置,用清水冲洗,洗净后分开。

(3)、如不需更换品种,各版(板)可不动,将机组合拢,防止跑位。

(4)、关闭空压机,切断主电源。

(5)、擦拭设备,清扫场地。

4、注意事项

机器运转时严禁手扶辊面或设备内掏异物,以免将手或主袖带进,造成人身伤害。

第3篇 刨切机安全操作规程

刨切是非常危险的工作，稍有不慎就会带来意想不到的后果，要避免事故的发生，就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法，必须在头脑清醒的条件下，否则不得上机操作。

1． 开机前必须进行全面检查，夹刀螺丝是否松动；固紧护杆螺丝母，摆块螺丝母有无异常情况，油箱油量及松紧夹系统是否正常等，待一切正常后方可开机。

2． 熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未经机修及本部门负责人允许，不得触动上升下降以及其它控制形成开关。

3． 在磨刀地擦刀进，必须切断电源开关方可操作。

4． 在生产过程中如需换刀，装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动，换下刀后要放到制定地方（磨刀房）。

5． 上落木方时，先检查吊机是否正常，绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上（下）机台。如有钢丝绳松动，限位器失灵，导向器损坏等情况，必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机，如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。

6． 刨切大木方时，须配上辅助夹子，在装卸辅助夹时需棘手监督关好电源按钮，在没有完成此项工作和操作人员没有离开机台时不得开机或触动任何按钮。

7． 在运转过程中，机械出现故障，操作手应该及时停机，切断电源，并找油关机修人员协助维修。

8． 在刨切过程中，如清理木方时，木方有死结需清理掉时，操作手都以正确的姿势与方法进行操作。

9． 在磨刀过程中，输送带应用夹板遮掩，防止磨刀水、垃圾造成刨切质量问题，捡片手必须以正确的方法和位置捡片以免输送带夹伤手指。

10． 非本机操作人手不得操作本机。

11． 交接班时由上班操作手向接班手交待机器是否正常或其它故障，如需维修必须正常后方可开机，不得强行或勉强开机。

12． 下木方时，坑下禁人。

注：本操作规程必须张贴或悬挂于机器的显著位置不得私自拿走。

第4篇 精切机安全操作规程

1、熟悉设备性能，并能熟练操作，做好设备例保工作。

2、工作前应检查压轮刀片、插板、各部件螺栓坚固和台车行走限位开关等机械装置是否运行正常，确保设备完好。

3、精切机周围作业区域，闲人莫入，操作人员站位适当。严防钢筋弹伤。

4、当高强度钢盘条进入大盘轮时，必须按放四根防跳弹装置，然后再开拆高强度钢盘条，开拆后上精切机直至断料后均应保持钢筋挺直。

5、机械通电后，空车试运行以观察。工作时经常检查精切机，确保设备运转稳定可靠。

6、遇紧急情况按急停按钮，妥善处理，正常后重新启动。

7、当钢盘条进入精切机，要随时观察检查压轮导向压力是否适中。

8、工作中随时对机械部位加油。工作结束后切断电源，将机器清洁干净，做好环境卫生工作。

第5篇 木业裁切机安全操作规程

为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。

本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。

一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。

二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。

三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。

开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。

四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。

五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。

六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。

裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。

七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。

两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。

维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。

八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。

序号

薄片厚度(mm)

可裁切张数

备 注

1

0.2以下

80~100

2

0.2~0.3

50

3

0.3~0.6(含)

30

4

0.6~0.9(含)

20

5

0.9~1.2

5

或临时指定

6

1.2~1.8

2

只准裁切纤维顺向方向

九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。

十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2010年10月1日起实施。

第6篇 剪切机安全操作规程

1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。

3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。

5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。

6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。

第7篇 电火花线割切机安全操作规程

1 目的

本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。

2 适用规模

本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。

3 办理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。

3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。

3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。

3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。

3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。

3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。

3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。

第8篇 平压平自动烫金机、模切机安全操作规程

1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。

3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。

5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。

10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。

11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。

13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。

第9篇 振动剪切机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2开工前应试运行并详细检查设备,观察各部是否正常,有无异常声响和现象,发现机床有故障时,应通知有关人员处理好,未经处理不准开动机床工作。

3开工前检查各润滑部位,油标的油面不得低于油标全高的三分之一,并保持润滑器具的清洁。

4检查刀刃是否锋利及牢固可靠。

5工作时,精力要集中。

6严禁在机床开动时擦拭机床。

7剪切不同厚度工件,应随时调整剪刃间隙。

8根据机床的规格进行工作,不准超负荷工作。

9非本机床人员不准操作本机床。

10工作结束,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。

11 填写设备运行记录,详细说明机床运转及安全情况。

第10篇 木材旋切机安全操作规程

一、 操作工在上岗前须经过严格的岗位培训和安全培训,考核合格后方可上岗操作设备。

二、 工作时,操作人员思想要集中,手脚要灵敏,衣袖要扎紧,戴齐相应的防护用品。

三、 启动前,检查手柄位置是否正确,限位保护措施是否完好,调整皮带及链条的松紧是否合适。

四、 根据工艺要求,调整旋切厚度,确认无误后方可开机。开机后严禁调整旋切厚度。

五、 开机空转1-2分钟,确认无异常后,才可以正式开始工作。

六、 装夹材料时一定要切断电源。装夹一定要牢固。

七、 操作人员因故离开机器时,必须切断电源。

八、 下班后,切断电源,清扫设备及周围卫生。

九、 设备运行中如出现异常,应立即停止并通知专业维修人员检修,排除故障后方可开机。

第11篇 锯切机安全操作规程

一、目的

明确铸锭的转运、上料、锯切、称重打标、卸料等的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂sermas双头锯及其辅助设备等。

三、设备参数

内容

数据

备注

适用合金

1系列、3系列、5系列、8系列

锯切前扁锭

厚度

330-640 mm

宽度

960-2410mm

长度

4800-9150mm

重量

≤37700kg

锯切后扁锭

长度

4500-8650mm

重量

≤37000kg

料头

长度

50-1000mm

料尾

长度

50-1000mm

取样切片

厚度

8-20mm

锯切能力

10块/.小时

设备运转率

≥98%

输送高度

1000mm

最大输送速度

12m/min

进料速度

150-2500mm/min

行程

8m

最大称重能力

40t

锯切不平度

≤±0.5mm

锯切面粗糙度

ra<30μm

切斜度

≤±0.5°

称重精度

≤±0.05%

四、内容

(一)、铸锭的转运

1、确定过跨小车在起始位置等待。

2、用天车将扁锭吊起放至过跨小车。

3、设定小车升降高度,以及小车平移速度。

4、启动过跨小车升降机构,将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。

5、启动过跨小车平移机构,将扁锭运送至锯床储料位后降至0位后过跨小车回到起始位置等待。

6、天车将扁锭放置在止停器上料台,确保扁锭水平居中。

(二)上料

1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。

2、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面导向装置对扁锭进行定位,将扁锭放于存储梁上,扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。

3、将上游小车移至指定位置。

4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。

5、升起上游小车到预设高度后,水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。

6、上游小车回到起始位置。

(三)扁锭头尾及样片的锯切

1、确保锯切小车与输送辊道衔接。

2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。

3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中检测调整,使扁锭与锯切小车辊道对中。

4、启动小车压紧装置压紧扁锭。

5、启动小车提升系统,将扁锭升起至预设高度。

6、启动小车平移系统,通过两个激光发射器定位,将扁锭平移至预设位置,并落至预设高度。

7、启动锯床操作系统,根据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位置。

8、启动锯带,锯带空转速度达到设定值之后,启动锯切小车平移系统,按设定的进给速度开始锯切。

9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统,收集罩紧贴扁锭表面工作。

10、锯切完毕后,关闭锯带转动开关,同时关闭吸屑系统,确认隔音罩门处去开启状态,废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。

11、启动锯头后移至设定位置,启动锯切小车回移至锯切初始位置。

12、启动锭尾侧锯头,按所需锯切样片厚度移至设定位置,启动锯带,锯带空转速度达到设定值之后,启动锯切小车,按设定的进给速度开始锯切样片。

13、样片锯切完毕后,通过卸料辊道移至卸料台;锯切小车提升回移,将扁锭送至下游输送辊道,然后松开压紧装置,启动输送辊道,将扁锭送至输送辊道末端。

14、扁锭移至辊道末端后,通过下游小车,进行打号、称重,等待铣面。

(四)打号、称重

1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。

2、启动下游小车到设定位置。

3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。

4、启动小车水平移动系统,扁锭完全移出下游辊道后,进行称重。

5、称重完毕后,开启打号机,对扁锭打号。

6、打号完毕,将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面;如无需铣面(铣面机正在工作),将扁锭至于下游存储梁。

(五)卸料

1、扁锭头尾(样片)锯切完毕、锯带停止转动后,由卸料辊道将料头送至卸料台。

2、启动推进器。

3、推进器将样片推向操作台侧,由操作员卸料;料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。

五、锯床紧急处理方法:

1、上游小车(下游小车)出现故障可以再下游小车(上游小车)进行上下料转运工作。

2、锯头出现故障或检修,可用单机头进行往返式加工。

3、加工过程中锯头检测装置,检测锯轮转速如出现断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。

4、加工过程中出现锯轮检测数据异常,按紧急停车停止加工。

5、打号系统故障过异常,终止打号操作用人工打标。

6、上料台辊道(下料台辊道)检修或故障,用天车配合上下料由,下料台(上料台)上下料进行往返式锯切。

第12篇 棒料剪切机下料工安全操作规程

1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。

3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。

5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。

6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 平压平自动烫金机、模切机:安全操作规程

1、开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏机器。

3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位,防止跌落,砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大,以免损坏机件。

5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机器,将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。

10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。

11、烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始自加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时,注意时间不能太长,因为不停机收纸栅板不自动下降,收纸厚度过高会使机器自动停下来,或把机器损坏。

13、进入机器工作时,一定要先将下平太停在最低位置,并停止主电机,飞轮完全不转达动后,方可进行检修或安装电化铝,否则不安全。

第14篇 割切机安全操作规程

一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄,操作台必须安定,夜间作业应有足够的照明,待明确承认安全后才许可开始工作

二、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧,然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力,不克不及初割时俄然加力,以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人

三、割切25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助,操作时动作要一致,不患上任意拖拉,再割切料时,操作割切机职员不克不及正面瞄准砂轮儿片,需站在侧边,非操作职员不患上在近旁逗留,以避免砂轮儿片碎裂时飞出伤人

四、割切事情完结应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施

五、不准以割切机代替砂轮儿机从事打磨作业。

第15篇 精切机:安全操作规程

1、熟悉设备性能,并能熟练操作,做好设备例保工作。

2、工作前应检查压轮刀片、插板、各部件螺栓坚固和台车行走限位开关等机械装置是否运行正常,确保设备完好。

3、精切机周围作业区域,闲人莫入,操作人员站位适当。严防钢筋弹伤。

4、当高强度钢盘条进入大盘轮时,必须按放四根防跳弹装置,然后再开拆高强度钢盘条,开拆后上精切机直至断料后均应保持钢筋挺直。

5、机械通电后,空车试运行以观察。工作时经常检查精切机,确保设备运转稳定可靠。

6、遇紧急情况按急停按钮,妥善处理,正常后重新启动。

7、当钢盘条进入精切机,要随时观察检查压轮导向压力是否适中。

8、工作中随时对机械部位加油。工作结束后切断电源,将机器清洁干净,做好环境卫生工作。