胶带输送机操作规程
胶带输送机是一种广泛应用于工业生产中的连续输送设备,主要任务是将物料从一处传输到另一处。本规程主要包括以下几方面:
1. 设备启动前的检查:
- 检查胶带是否有破损、断裂或松动。
- 确保滚轮、轴承等转动部件润滑良好,无异常噪音。
- 检查电气线路是否安全,接地是否可靠。
2. 启动与运行:
- 按照规定顺序启动电机,确保设备空载运行一段时间,检查运行是否平稳。
- 装载物料时,应均匀分布在胶带上,避免过载。
- 运行过程中,密切关注胶带速度和物料输送情况。
3. 停止与维护:
- 停机时,应先停止装载,待胶带上物料完全输送完毕后,再关闭电源。
- 定期清理设备,防止积尘和物料残留。
- 定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备良好运转。
4. 应急处理:
- 发现异常情况如胶带跑偏、打滑或电机过热等,应立即停机处理。
- 如遇紧急情况,应使用紧急停机装置,并及时通知维修人员。
胶带输送机操作规程旨在确保设备安全、高效运行,防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范操作,可以延长设备使用寿命,提高生产效率,保障员工安全,同时也有利于维护良好的工作环境。
1. 操作人员必须经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 工作中穿着合适的防护装备,避免衣物、肢体卷入设备。
3. 遵守“先停机,后处理”的原则,严禁在设备运行中进行调整或修理。
4. 保持工作区域整洁,防止滑倒、绊倒等意外。
5. 不得在输送带上堆放杂物,以免影响设备正常运行。
6. 定期进行安全检查,确保设备安全防护设施完好。
胶带输送机的操作规程是安全生产的基础,每位操作员都应严格遵守,以确保生产活动的安全、高效进行。只有通过规范的操作和细心的维护,我们才能最大化利用设备的优势,为企业的生产目标贡献力量。
第1篇 胶带输送机司机-操作规程
一、上岗条件
1、操作司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉皮带机一般构造,工作原理,能独立工作。
二、开机前检查准备
开机前应检查皮带机各紧固件螺丝、销轴齐全紧固。防护装置齐全可靠(上运皮带应加逆止器、液压制动器)。润滑部位、减速机油量、油脂符合规定。皮带涨紧度、连接卡子、各转动滚筒合格。各类继电保护齐全灵敏、合格。电气设备接地保护合格。通讯可靠,并取得联系。
三、正规操作
1、当接到开机信号应确认并回开机信号,喊话,让人员离开带式输送机,先点动两次,无异常后再正式开机。并打开洒水喷雾装置。
2、开机后司机应检查下列各项:
(1)、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,涨紧拉力符合要求。
(2)、检查电动机、减速器、轴承温度;倾听各部位运转声音有无异常;
3、不准超负荷强行运行,发现闷车时,先启动两次,仍不能启动时,必须泄掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。
4、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:
(1)皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;
(2)电气、机械部位温升超限或运转声音不正常;
(3)输送带上有大块煤矸,超长材料等;
(4)危及人身安全时。
(5)信号不明或前台输送机停机时。
5、输送带运转时,严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,不许拉动输送带的清扫器。
6、处理输送带跑偏时,严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
7、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作不许合闸”的停电牌,除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车;
8、除了操作控制开关停不下电的情况外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、运输工作完工后关闭输送机,并将控制开关手把扳到断电位置。关闭洒水喷雾装置,
10、认真执行岗位责任制、交接班制度、巡回检查制、并按时填写记录。
第2篇 胶带输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于皮带机检修作业。
2、本规程适用于胶带输送机检修工工种。
二、上岗条件
1、胶带输送机检修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征,工作原理,并了解周围环境及相关设备的配合联系。能独立工作,并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者,不得独立从事检修工作。学徒工应在考核合格的正式检修工指导下从事有关维修实习操作。
三、施工要求
1、对设备进行维护检修后,检修工应接受司机及有关负责人的验收。
2、检修工应严格执行岗位责任制,遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定及检修皮带时要认真进行安全确认,严格执行“皮带运行期间安全管理六条禁令”。
3、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
4、上班前不准喝酒、工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
5、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤。人员分工和安全注意事项;检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和检修设备需要的材料备件型号相符。
6、不允许在井下拆修的设备、部件等,必须及时升井检修。
7、在倾角大于15°的地点检修和维修时,需做好防滑防倒措施,未做措施时下方不得有人同时作业。
四、作业前的准备
1、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行及安全操作。
2、检修工进入现场后,要与所检修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。
4、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施;清点所带材料、备件,应符合维修需要。
五、维修作业
1、检修工对所负责的设备维护检查时应注意:
1.1检查各部紧固件应齐全、紧固;
1.2润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定;
1.3转动部位的防护罩应齐全、可靠;
1.4机械(或液压)安全保护装置应可靠;
1.5各焊件应无变形、开焊和裂纹;
1.6机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常;
1.7减速箱,轴承温升正常;
1.8液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
1.9相关设备的搭接关系应适合,附属设备应齐全完好;
1.10输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
1.11发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行检修,不得漏检漏项。
3、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
4、拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
5、拆卸设备时,必须按规定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。
6、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
7、拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
8、拆装机件时,不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
9、在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
10、在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
11、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
12、设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。
13、设备经下列检修工作后,应进行试运转:
13.1设备经过修换轴承。
13.2电动机、减速器经过调整或更换。
13.3皮带机重新订扣;
13.4调整各滚筒安装位置或间隙。
14、试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
14.1轴承等转动部分的温度。
14.2转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。
14.3皮带跑偏情况,
15、禁止设备在高速运转中调整制动闸。
16、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。
17、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手。
18、各种安全保护装置,检测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
19、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报公司机电设备管理批准。
20、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
21、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
22、皮带输送机检修
22.1处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
22.2检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
22.3在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
23、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
24、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员安全撤离后,方可送电试车。
25、作业前要切断或关闭所检修设备的电源,挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。
五、收尾工作
1、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试转前应由专人复查一次。
2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。
3、试运转前必须清除设备上的无关物件,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火,以防发生火灾。
4、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时予以处理,如发生争执应报告机电主管技术人员处理。
5、认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
6、搞好检修现场的环境卫生。
第3篇 井下维修钳工(胶带输送机维修钳工)操作规程
1. 必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围,掌握所维修设备的技术特性,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2. 必须携带便携式瓦斯检测报警仪, 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查,发现问题及时处理。
4、检修前要备齐所用工具材料配件,并要保证安好,起吊用具安全系数大于6倍。
5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等,并挂检修作业警告牌。
6、在倾角大于15度施工地点,下方不准有人同时作业。
7、使用起重机滑子时要选好起吊点,重物下方不准有人,并要与起吊物有一定安全距离,找好退路。
8、使用长工具要注意周围工作人员,在仓口检修时要戴好安全带。
9、严禁带电检修,严禁将手指伸入孔内探查,带电时严禁身体各部位进入转动件之间。
10、检修结束后必须与司机联系好,检查所有人员均撤至安全地点后,方可送电试运转,做好检修记录。
11、检修结束后应清理好现场,做到环境标准化。
第4篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计速度。
第6条在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条不得超负荷运行,必须视负荷情况适当调整装载量。
第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条按动开车预告按钮,向机头、机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备启动。
第14条启动时,必须按下列规定执行:
1.几条胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2.必须逐级调速启动,使输送机均匀加速投入运行。同时在启动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行启动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷启动。
3.对所接信号没有辨别清楚、有怀疑或口头联系与信号不符时不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后方可开机。
4.接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1.接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2.停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3.几条胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4.停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条遇到下列情况之一时,必须紧急停机:
1.高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉激磁电压时。
2.遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3.接到紧急停机信号或不明信号时。
4.在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5.其他意外严重情况时。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第5篇 胶带输送机司机:安全操作规程
一、一般规定
1、未经专门培训,未取得上岗证的人员,禁止操作
2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、 电动机和控制设备的性能,了解常见事故的发生原因和预防措施。
3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法,熟悉与本岗位相关的联系信号。
4、所有保护应齐全、灵敏、可靠,不准甩掉保护运行。
5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料,禁止用皮带机带铁料,禁止人员乘坐皮带机,严禁皮带机倒转。
6、严禁在故障状态下运行,正常情况下将皮带机开空后停机,禁止皮带机带负荷启动,避免皮带机频繁启动。
7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
二、启动前的准备
1、检查通信、控制系统工作是否正常;检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠; 检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。
2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。
3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况,检查胶带、胶带接头磨损情况。
4、检查各部位清扫器,确保位置正确、压力适当、磨损不超限。
5、检查液压站、管路是否完好,检查张紧装置张紧力是否正常。
三、开机
1、开机前应发出开机信号,待机尾回复信号后方可开机。
2、按下综合保护装置面板上的启动按钮,系统进入自动启动状态,自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转
四、运行时的操作
1、胶带输送机司机应集中精力,注意监听各部位运转的声响,检查转动部分声音、温度有无异常。皮带是否跑偏,皮带接头是否牢固可靠。槽形托辊、平托辊、立辊是否齐全,并运转良好。机尾、机头各联接承载装置是否齐全、完好,随时观察各种指示信号,发现异常立即停机。
2、随时检查电机、减速器外壳温升,温度超高需停机查明原因处理后方可继续运转。
3、监视输送带的运行情况,发现跑偏、磨带、卷带、打滑、撕裂等异常情况必须立即停机处理。
4、皮带运行时,严禁人员、物料等碰触皮带机转动部分。
5、运行中发现下列情况,应紧急停车。
(1)紧急停车信号。
(2)皮带张紧装置失效。
(3)其它意外情况。
五、停机
1、停机前要发出停机信号,人为按下综合保护装置面板上停止按钮,系统按程序正常停车,再次启动需要发出开车信号。
2、正常停机时将皮带机开空(避免重负荷启动)后发出停机信号后停机。
3、对输送机机头各部位进行完好检查,打扫岗位卫生。
4、交班时,详细将本班设备运行情况、存在问题及注意事项交待给下一班司机
5、协同接班司机认真检查确认无问题后交班,按规定填写好记录。
第6篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程
一、准备、检查和处理
1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。
2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。
3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。
4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。
5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。
6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。
7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。
二、操作及注意事项
1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。
2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。
3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。
4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。
5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处
6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。
7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。
9.正常生产时,必须使用“集控”方式。
10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。
11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。
12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。
13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗
第7篇 强力胶带输送机司机作业安全操作规程
1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止” 位置。
3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。
4.正常运行时,严禁带负荷停机。
5.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
6.认真执行岗位责任制和交接班制度。
7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。
8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。
9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
10.检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
11.检查各种仪表指示应正确。
12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。
15.检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。
17.输送机启动时按下列步骤进行:
(1) 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。
(2) 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。
(3) 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
(4) 将速度选择开关拨到所需速度位置上。
(5) 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
(6) 按下启动按钮,输送机将自动加速运行。
18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。
19.每小时巡检1 次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。
20.监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
21.各种保护装置的信号显示必须正常。
22.遇到下列情况之一时,不准开车:
(1) 信号不清。
(2) 制动系统不灵敏。
(3) 任何一项保护装置失灵。
(4) 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。
(5) 设备转动部位温度超限。
(6) 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
23.正常停机时,应将输送机上的煤拉空。
24.运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:
(1) 收到紧急停机信号或不明信号。
(2) 主要操作机构失灵。
(3) 输送带有撕裂现象。
(4) 其他意外严重情况。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
25.接到停机信号后,如“停止” 按钮失灵,可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。
26.每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。27.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第8篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机安全操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计速度。
第6条在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条不得超负荷运行,必须视负荷情况适当调整装载量。
第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条按动开车预告按钮,向机头、机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备启动。
第14条启动时,必须按下列规定执行:
1.几条胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2.必须逐级调速启动,使输送机均匀加速投入运行。同时在启动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行启动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷启动。
3.对所接信号没有辨别清楚、有怀疑或口头联系与信号不符时不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后方可开机。
4.接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1.接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2.停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3.几条胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4.停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条遇到下列情况之一时,必须紧急停机:
1.高压开关柜跳
闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉激磁电压时。
2.遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3.接到紧急停机信号或不明信号时。
4.在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5.其他意外严重情况时。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第9篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机:技术操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计的速度。
第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条 不得超负荷运行,必须视负荷情况,适当调整装载量。
第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条 检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条 按动开车预告按钮,向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备起动。
第14条 起动时,必须按下列规定执行:
1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2. 必须逐级调速起动,使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行起动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷起动。
3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时,不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后,方可开机。
4. 接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条 停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条 各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1. 接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2. 停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机:
1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。
2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3. 接到紧急停机信号或不明信号时。
4. 在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5. 其它意外严重情况时。
紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存
在的问题要及时向值班领导汇报。
第10篇 煤矿胶带输送机维修工操作规程
1.接班准备及检查
(1)检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上;
(2)检查液力偶合器是否漏水或漏油;
(3)检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好;
(4)检查电动机的风扇叶子是否完好;
(5)检查皮带张紧程度是否合适;
(6)检查皮带扣是否完好;
(7)检查皮带托辊是否完好并能正常使用;
(8)检查皮带是否跑偏;
(9)检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。
2.检查及试运转的注意事项
(1)检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作,严禁送电”牌板。
(2)打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油,防止煤渣进入变速箱内。
(3)试运转时,要打信号,确保皮带机上没有人员作业时,先点开确定正、反转,然后将皮带机运转起来,运转一圈后设备没有问题,方可开启皮带机。
3.检修后的工作标准及收尾工作
(1)皮带机传动部分无异常声音。
(2)皮带无跑偏现象。
(3)将更换的零件回收至地面工房。
(4)搞好皮带机头、机尾的卫生。
(5)将检修后的结果报区队值班人员,并做好记录。
第11篇 自动张紧可伸缩胶带输送机操作规程
一、一般规定
第1条 未经过专门培训,未取得上岗合格证的人员,禁止操作。
第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠,不准甩掉保护运行。
第3条 禁止用胶带输送机运输超过、超长物料;禁止开倒车运输物料;禁止人员乘坐。
第4条 严禁在故障状态下运转,正常情况下,禁止带载起动。
第5条 应避免频繁启动,本胶带输送机最大允许起动次数为12次/h。
二、启动前的准备
第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常,检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠,检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。
第7条 检查各润滑部位的油质。油位是否符合规定。
第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的磨损情况,检查胶带磨损情况和接头的连接情况。
第9条 检查各部位清扫器,保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
第10条 检查冷却、喷雾、降尘系统;打开各冷却管路的阀门,保证冷却水流量、压力符合规定,管路连接正确;胶管接头无损坏;喷嘴齐全,不堵塞;冷却风扇运转正常。
第11条 检查胶带张紧系统,确保张紧系统工作正常。
第12条 检查boss系统,确保工作正常。
三、开机
第13条 开机时应首先发出开机信号。
(一)自动方式开机
第14条 操作qjg―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁走动器隔离手柄至合闸位置,将隔离开关置于“通”位置。
第15条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。
第16条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。
第17条 按动“←”或“→”键,将工作方式调整地“就地”方式。
第18条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“自动”位置,然后把“开、关”按钮置于“开”位置。
第19条 按下kt200的1号键,tk200控制系统将自动完成胶带的张紧及boss的启动。
第20条 当启动过程结束后,tk200屏幕上的boss显示框中“完成”字样变绿,胶带输送机开始满速运转。
第21条 打开胶带输送机头的喷雾阀。
(二)手动方式开机
第22条 操作qjgi―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置,将隔离开关至于“通”位置。
第23条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。
第24条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。
第25条 按动“←”或“→”键,将工作方式调整为“点动”方式。
第26条 按动“↑”或“↓”键将“点动”后的文字变为“1号胶带张紧电机”。
第27条 将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第28条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“手动”位置。
第29条 将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关扳到“备压”位置上。
第30条 按下张紧泵站操作箱上的“复位”按钮。
第31条 张紧泵站操作箱上的选择“开、关”置于“开”位置,按下tk200的1号键,此时tk200将启动张紧系统油泵电机,cml将控制胶带张紧,其张力值达到300psi(备用张力)。
第32条 此后可根据胶带输送机负荷大小,将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关置于相应“高压、低压”位置上,其对应的压力值分别是1400psi及1900psi。
第33条 操作boss控制器面板启动boss系统,实现软启动。
四、运行时的操作
第34条 胶带输送机应集中精力,注意监听各部件运转声响,随时观察各种指示信号,发现异常,立即停机。
第35条 随时检查电机、减速箱外壳温升,不得超出厂家规定范围。
第36条 监视boss输出轴速度是否胶带同步,(胶带输送机从静止到满速时)。
第37条 监视boss运行温度是否在45~55ºc之间。
第38条 监视输送机的运行状况,发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时处理。
五、停机
第39条 停机前应发出停机信号,再次启动时应发出开机信号。
第40条 在正常情况下,严禁严禁胶带输送机带载停机,严禁操作隔离开关停机。
第41带 自动方式下的停机操作。
1、按下kt200上的“0”号键,主电机、boss及张紧系统均停机。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
3、按下kt200控制器门上的“闭锁”按钮并保持1s以上。
第42条 手动方式下的停机操作。
1、将kt200的工作方式调整为“检修”或“就地”,张紧系统停止工作。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第43条 停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。
第44条 短时间停机应按下“闭锁”按钮;长时间停机应操作隔离开关,切断电源。
第12篇 主要胶带输送机司机操作规程范本
一、一般规定
第1条司机必须经过专业技术培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。
第3条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。
第4条请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。
二、操作前准备工作
第5条各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分应灵活可靠。
第6条制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
第7条各种仪表指示应正确。
第8条配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
第9条驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶,转动应灵活无异响。
第10条信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第11条减速箱冷却水系统应正常。
第12条检查胶带及接头的状况,胶带有无跑偏现象,张紧系统是否完好。
三、操作
第13条检查完毕,与相关岗位工联系,确认无误后,收到相关信号指令后,根据信号开车。
第14条按下列步骤启动输送机:
1.合上高低压电源开关,各种仪表指示应正确。
2.合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
4.按下启动按钮,启动输送机。
第16条每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运转。
第17条检查电动机温度,各轴承温度是否超过规定,油量是否适当。
第18条各运转部件的声响必须正常。
第19条监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
第20条各种保护装置的信号显示必须正常。
第21条不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。
第22条运行中发现下列情况时应紧急停车:
1.出现紧急停机信号或不明信号。
2.主要操作机构失灵。
3.运行中的胶带着火。
4.发现胶带纵向撕裂。
5.其他意外严重情况。
第23条遇到下列情况时不准开车:
1.信号不清、不明。
2.制动系统不灵敏。
3.任意一项保护装置失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。
5.设备转动部位温升超限。
6.胶带跑偏超限。
7.张紧系统异常。
8.胶带接头异常。
第24条因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电器操纵开关都要置于“停止”位置。
第25条接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关,使输送机紧急停机。
第26条当出现满仓显示或接到停机信号后,必须联系采煤放煤点停止给煤,待输送机上煤拉空后方可停机;无故不准带载停机。正常停机后,必须将控制电源开关转至“停止”位置。
第13篇 胶带输送机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四财应无妨碍工作的堆积物。
2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。
3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。
4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。
5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松驰或走偏现象时,应停机进行调整。
7.作业时,严禁任何人从输送下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。
10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。
11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。
12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨防罩将电动机盖好。
第14篇 煤泥胶带输送机安全技术操作规程
1、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,尤其刮板机煤泥下料口对着皮带机架是否完好符合开车要求,发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可通知开车。
3、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,尤其是皮带机封闭上盖部位,易发生堵塞;如发现问题,应及时报告调度进行调整。
4、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在集控配电室上挂“停电”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报调度,由调度通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮带器的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护装置, 并安装紧急停车拉绳。传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的清洁工作,确保员工身体健康。
第15篇 胶带输送机司机安全操作指导规程
一、一般规定
1、经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。
2、所有保护装置,如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统,制动及制动闭锁系统均应正确使用,且灵敏可靠。
3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
4、禁止超负荷运转。
5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。
6、对违章指挥,司机有权拒绝执行。
二、开车前应检查的项目和要求
7、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的坚固情况,信号闭锁系统的完好情况。
8、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
9、检查清扫器的磨损情况,清扫器与输送带的距离不大于2-3mm,并有足够的压力,接触长度应在85%以上。
10、检查胶带的松紧情况是否适当,不得打滑,胶带接头是否平直良好。
11、检查胶带有无跑偏,中间架是否歪斜,机架连接牢固是否可靠,机头、机尾固定是否牢固。
12、检查胶带是否有摩擦异物的情况。
13、检查各部位螺栓齐全紧固。
14、检查托辊齐全,并与输送机中心线是否垂直。
15、检查通讯、信号系统是否可靠,无故障。
三、起动运行
16、起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系,待收到正确信号,所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。
17、注意输送带是否跑偏,各部温度、声音是否正常。
18、保证所有托辊转动灵活,机头、机尾无浮煤,杂物,无积水。
19、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
20、胶带输送机启动后,注意观察胶带输送机的运转良好状况,检查各部位轴承的温度是否正常(温度不得超过75度),检查电机温度是否超过铭牌的规定(温度不得超过110度),检查液力偶合器温度(温度不得超过110度)。若有异常,及时停机检查处理,杜绝拼设备现象。
21、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果,集中精力听清开停车的信号,杜绝误操作。
四、停车
22、停机前应将输送带上的煤拉空,避免胶带输送机重载启动。
23、停车后重新检查各部位状况及各种保护,处理异常现象。
24、离开岗位时要切断电源。
五、缩胶带操作
25、空负荷情况停车,切断电源并在胶带输送机机尾上打上闭锁。
26、检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。
27、根据胶带输送机机尾段的承载长度拆除相应长度的中间架及托辊。
28、操作收缩胶带装置,使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。
29、启动张紧车进行储带。
30、胶带张紧好后,空机运转,检查胶带机头储带仓和机尾的跑偏情况。
31、胶带输送机带负荷试运转,进一步检查胶带的跑偏和张紧情况,如有异常,应及时处理。
六、收胶带操作(无卷带装置时)
32、空负荷情况下停机并切断电源。
33、停机前应使要收的带在收带绞车最近处。
34、停机后在收带处钉上闭锁。
35、在收带接头处把不收的带用专用的夹带夹住,并固定良好,用绞车及夹带把所收的带拉出并装车。
36、除去所收的带,打接上胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。
37、启动张紧绞车,使胶带张紧,主电机送电,打点空机试车,检查跑偏情况。
38、重负荷试机,如有异常现象,及时处理。
七、收胶带操作(使用专用裁带装置时)
39、胶带空运转,将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。
40、利用卡带装置卡住带。
41、松张紧绞车,抽开胶带一端接头,将储带段与卷带滚筒相连。
42、开动卷带滚筒,将胶带卷起,抽开胶带另一端并与主胶带空端相连,抽出卷带滚筒。
43、空机试运转调整跑偏,然后再重载试机调整。
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