造气操作规程6篇

有哪些

造气操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 原料准备：确保原料如煤炭、生物质或其他可燃气体的充足供应，以及质量符合标准。

2. 设备检查：检查造气设备，包括反应器、风机、热交换器等，确保其正常运行。

3. 操作流程：启动设备，调整输入参数，监控气体生成过程，控制温度、压力和化学反应。

4. 安全措施：实施安全操作程序，包括定期巡检、应急响应计划及个人防护装备的使用。

5. 环保处理：处理废气排放，遵守环保法规，确保污染物排放达标。

目的和意义

造气操作规程的存在旨在：

1. 提高效率：规范的操作能最大化地利用原料，提高气体生成效率。

2. 确保安全：防止设备故障和事故，保障员工的生命安全和工厂的稳定运行。

3. 保护环境：通过有效控制和处理排放，减少对环境的影响。

4. 维护设备：定期维护和检查设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

5. 符合法规：满足行业标准和法规要求，避免法律风险。

注意事项

在执行造气操作规程时，务必注意以下几点：

1. 培训与认证：所有操作人员需接受专业培训并通过考核，确保他们熟悉操作流程和安全规定。

2. 实时监测：密切关注设备运行状态和气体产出指标，及时调整操作参数。

3. 应急响应：制定并演练应急预案，应对可能发生的紧急情况。

4. 记录与报告：详细记录操作过程和异常情况，定期向上级汇报。

5. 个人防护：严格按照要求佩戴防护装备，避免直接接触有害物质。

6. 节能减排：优化工艺，提高能源利用率，减少废弃物产生。

请注意，操作规程应根据具体设备和技术条件进行定制，不可生搬硬套。在实际操作中，应结合现场实际情况灵活应用，并不断学习和改进，以实现最优的造气效果。

造气操作规程范文

第1篇 造气车间安全操作规程

1、造气岗位安全操作规程

1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。

1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。

1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。

1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。

1.5、微机正常运转时,禁止乱调。

1.6、各阀门应经常检查和修理, 防止阀门失灵和内漏。

1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。

1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。

1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。

1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。

2.吹风气岗位安全操作规程

2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。

2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹风气。

2.3、注意驰放气压力、软水压力,燃烧炉温度,根据炉温通知造气岗位,能送几台送几台。

2.4、注意回收阀及配风阀起落情况,并通知造气三楼。

2.5、精心操作,严禁入热管锅炉温度超650℃。

2.6、加强巡回检查,严格控制各液位在1/2—2/3之间,特别注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。

2.7、每班校正及冲洗两次液位,防止假液位烧坏锅炉。

2.8、掌握好配风,防止烧坏驰混器。

2.9、检修风机时,必须挂牌,并有专人监护。

3、造气循环水岗位的安全操作规程

3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

3.2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3.3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

3.4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。

3.5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。

3.6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。

第2篇 化工造气岗位安全操作规程

化工企业造气岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。

3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。

4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。

5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。

6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。

7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。

二、开停车操作

(一)正常开车

1、开车前的准备

(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。

(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。

(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。

2、开车前的置换

(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。

(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。

3、开车

(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。

a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。

b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。

c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。

d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。

e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。

f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。

g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。

(二)停车

1、短期停

(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。

(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。

(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。

(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。

(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。

(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。

2、紧急停车

如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。

(1)停自控机,迅速关闭吹风阀,马上手动支起烟囱阀,使煤气炉处于安全停炉状态。

(2)停鼓风机,关出口阀。

(3)关闭蒸汽总阀,打开缓冲罐放空,蒸汽总管放空,各汽包保持液位开放空。

(4)如停车时间较长,应把气柜进口水封加水,封住气柜进口,洗气塔排污塔流水关闭保持液位。

(5)用蒸汽置换吹风管道。

3、长期停车

(1)按短期停车步骤停车。

(2)打开气柜放空,将气柜内煤气放空,然后关闭放空。

(3)制取合格的惰性气对系统、气柜进行置换。

(4)煤气炉进行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,减少吹风,降低炉温,加大炉条机转速,煤层进行灰套以下后停止吹风,停止上、下吹蒸汽,进行彻底扒炉、放灰,扒净后停炉条机。

(5)汽包加冷水置换降温,开鼓风机炉内通风烟囱放空降温,然后用空气置换系统、气柜,并分析合格。

三、操作要点:

1、掌握好煤质情况做到合理掺烧,做到掺烧均匀,粒度均匀。

2、根据掺烧比例,煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况,合理调整风量风压,尽量增高气化温度。

3、根据入炉蒸汽温度,蒸汽分解调整好蒸汽压力,上、下吹蒸汽用量,并及时排放缓冲罐积水,防止蒸汽带水。

4、根据煤质情况,吹风及蒸汽情况,合理及时调整百分比的时间分配。

5、根据煤气和循环气的成份变化趋势,以及炉内的运行状况,预见性及时调节自控机回收、加氮时间,控制好氢氮比符合工艺要求,达到最佳状态。

6、时刻注意煤气炉运行状况,防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标,及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密,严防系统漏入空气造成氧高。

7、根据炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及时判断煤气炉炉况的好坏。

8、根据风机电流、系统声音大小情况及时判断系统阻力情况。

9、及时加煤,定时排灰,保证各处液位,按要求检查洗气塔水封,防止跑气漏气。

四、制取惰气操作程序

根据我公司实际情况,制取惰气应创造低炉温低风速的条件,具备五步制惰气条件,可开4.5#炉进行制惰,具体步骤如下:

1、停车前减少4.5#炉吹风时间降低炉温,已适应制惰炉温。

2、控制单炉入炉风量适当调整,以备制惰风量。

3、拆除下行煤气放空盲板,控制下行煤气阀,关死不动作,让下行煤气放空阀按制气程序动作,下吹煤气由此放空。

4、将微机设定到制惰状态,根据入炉煤种,确定入炉蒸汽压力,百分比参数。

5、气柜水封加满水打开气柜进口水封放空阀准备放空。

6、按照五步制惰程序,开炉制惰,并取样分析气体成份,如co偏高,可适当减少吹风,增加回收量,o2含量偏高,适应提高炉温,待co+h2<5%、o2<0.5%时,可排气柜水封进气柜,控制好炉条机,保持炉温,保持气化层位置,保持连续制气供后工段使用。

五、造气岗位工艺指标

1、成份:半水煤气成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%

循环气:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3

2、温度:上行煤气出口(炉顶)240―280℃下行煤气出口(炉底)160―220℃

冷却上水≤35℃洗气塔出口≤45℃废热锅炉出口≤160℃过热蒸汽温度≥170℃

3、压力:鼓风机出口风压:1800~2200mmh2o蒸汽缓冲罐压力:0.2~0.25mpa

入炉蒸汽压力:0.07~0.1mpa废热锅炉蒸汽压力:0.2~0.3mpa

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4、气柜高度≥1500m3高度<1500m3减机高度<1000m3停车

5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3

第3篇 造气岗位安全操作规程

1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。

2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。

3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。

4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。

5、微机正常运转时，禁止乱调。

6、各阀门应经常检查和修理， 防止阀门失灵和内漏。

7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。

8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。

9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。

10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。

第4篇 造气循环水岗位安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。

6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。

第5篇 造气循环水岗位的安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。

6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。

第6篇 造气车间气柜安全操作规程

一 气柜构造:

气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中ⅰ节,中ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。

二 气柜工作原理:

设钟罩和重锤总重为g,设进气压力p,作用于整个钟罩顶部的力为g1,则g1=pf=g。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管。向气柜送气前中ⅰ节、中ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。

三 气柜工艺流程:

1、流程叙述:半水煤气经洗气塔洗涤后,汇入煤气总管。通过气柜进口水封槽到气柜,进行自然混合,然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。

四 气柜任务:

气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气,使之混合均匀,并保证原料气净化及压缩,合成等工序的连续生产,对均衡系统负荷,能起一定缓冲作用。

五 运行操作要点:

1、投运前的检查和准备。

①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。

②向水槽、中ⅰ节、中ⅱ节环形水封加水到规定的程度。

③检查各部位正常后,向气柜内送空气(缓慢)送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常,随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。

④在气柜测试升、降过程中全面检查,做气密性试验,确保气柜无泄漏点。

2、置换

(ⅰ)大修停车置换

a置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中半水煤气,要求惰性气体co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。

b置换程序及注意事项

①全厂停车后,气柜放低到1000m3,煤气炉向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换。

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许。

③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格。

④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风。

(ⅱ)开车置换

a.使用介质及要求,开车先用惰性气体置换空气,要求惰性气体co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤气置换惰性气体,要求氧含量o2≤ 0.5%。

b.置换程序和注意事项。

①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体,排掉气柜进口水封后,送到气柜。气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。

②向后工序送惰性气体置换全厂。

③惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格半水煤气,注意严格控制半水煤气中氧含量o2≤ 0.5%,置换气柜。

④气柜半水煤气置换合格后,向后工序送半水煤气。

⑤置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。煤气炉制半水煤气时,严防半水煤气氧高。

⑥在生产过程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ节、中ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

(ⅲ)突然停车处理及注意事项:

①根据停车时间长短,联系调度、值班长双方确定气柜是否加水水封。遇特殊情况向车间领导汇报。

②停车后向气柜进、出口水封加水,使气柜与前、后系统隔离。

③开车时向气柜水槽内补水,确保气柜各节水封起到水封作用。防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

④具备开车条件先排气柜进口水封,把气柜打到8000m3以上时,排掉气柜出口水封,在未排完气柜出口水封时,不得开罗茨机,防止从水封吸入空气发生爆炸事故。

六 气柜安全操作要点:

1.安全控制指标

①气柜高度 5000---9000m3

②气柜静压 ≤4.2kpa

③煤气中氧含量 ≤0.5%

④环境co浓度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水温 ≥5℃

2.开车注意事项

①进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。

②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用半水煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤ 0.5%。

③气柜半水煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。

3.停车注意事项

①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。

②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。

七 常见事故的预防措施:

1.气柜猛降或抽负

①事故原因:煤气炉由于某些原因向气柜送气量大减或者后工序加量过猛出气量增加快。

②预防措施:加强联系,保证气柜进出气量平衡。

2.气柜猛升或跑气

①事故原因:煤气炉向气柜送气量过大或后工序减量太快,后工段压缩机跳车。

②预防措施:加强调度联系,发现气柜猛长,立即联系煤气炉岗位停煤气炉,控制气柜上涨高度。

八 巡回检查要点:

①每小时对气柜进、出口溢流水封溢流情况进行一次检查。

②每周(白班)检查一次气柜导轮,导轮吻合情况,并对导轮加润滑油。

③每天白班对环形水封内加水,保证各水封正常。

九 气柜中气体泄漏及中毒预防措施:

1.气柜中气体成份:

co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%

n2 19---21% o2≤0.5%

2.一氧化碳性质

一氧化碳是一种无色、无味,无嗅的气体,它比空气轻,相对密度为0.97,燃烧时,呈蓝色火焰,属于易燃易爆气体。其爆炸极限为12.5—74%。

气柜内存有含一氧化碳很高的半水煤气,因其无色、无味、无刺激性,所以不易被人察觉。因此,是一种非常有危险的有毒气体。

3.泄漏应急处理

气柜中气体泄漏时,现场人员迅速撤离污染区至安全区,并进行隔离,应急人员尽量切断气体泄漏源,防止气体浓度过高发生爆炸事故。

4.一氧化碳中毒症状及预防措施

①轻度中毒表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、全身疲软、眼花、耳鸣、心悸、神志恍惚等症状。离开中毒环境后,一经呼吸新鲜空气很快恢复。轻度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%以下。

②中度中毒除上述症状外,口唇、面颊、前胸及大腿内侧出现樱桃红色,并有呼吸困难,心跳加快,走路不稳甚至大小便失禁,昏迷等症状。多数患者治愈后不留后遗症,中度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%--50%之间。

③高度中毒多因吸入高浓度一氧化碳气体,吸入后很快昏迷,牙关紧闭,全身痉挛并出现各种并发症,如:脑水肿、心肌损害、心力衰竭和休克等。并发症主要因器官长时间缺氧所致。重度中毒时,血中碳氧血红蛋白浓度在50%以上。

5.现场急救:迅速将中毒者抬到新鲜空气处,解开衣服领口,注意保暖,呼吸困难者,立即给氧治疗,然后送往医院。迅速撤离人员至上风口,并隔离直至气体散尽,切断火源,应处理人员戴正压自给式氧呼吸器,合理通风或强力通风,直至一氧化碳浓度在指标范围内。