硫酸操作规程15篇

有哪些

硫酸操作步骤

1. 穿戴防护装备：包括防酸碱工作服、防酸碱手套、防护眼镜和呼吸器。

2. 检查设备：确保硫酸储存罐、输送管道、阀门等设备完好无损，无泄漏迹象。

3. 打开硫酸储存罐阀门，缓慢释放气体，进行压力平衡。

4. 使用专用泵将硫酸输送到指定位置，控制流量，避免快速冲击导致溅溢。

5. 定期检查操作区域，确保无泄漏，及时清理洒漏的硫酸。

6. 操作结束后，关闭阀门，清理工具，妥善存放。

目的和意义

硫酸操作规程的目的是确保操作人员在处理硫酸时的安全，防止因操作不当引发的化学事故，如灼伤、爆炸等。规范操作也有助于保护环境，避免硫酸泄漏对土壤和水体造成污染。此外，通过精确控制硫酸的输送和储存，可以保证生产过程的稳定，提高产品质量。

注意事项

1. 严禁裸手接触硫酸，即使低浓度硫酸也会造成严重伤害。

2. 不得在无通风条件下操作，以防吸入硫酸蒸汽引起呼吸道刺激。

3. 硫酸泄漏时，应立即用沙土或其他惰性物质吸附，并按照应急预案进行处理，不可直接用水冲洗，以防产生大量热量和有毒蒸气。

4. 操作过程中，若感到不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

5. 每次操作前后，必须记录硫酸的取用量和剩余量，以便追踪和审计。

6. 培训员工熟悉硫酸性质和应急处理方法，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

在执行硫酸操作规程时，每个环节都应谨慎对待，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能在保障员工安全时，实现生产的高效与可持续。

硫酸操作规程范文

第1篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程

硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。

一、 腐蚀品定义、分类

腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。

二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。

三、 罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。

四、 贮存“三酸” 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放

发现。“三酸” 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。

第2篇 亚硫酸氢钠工艺操作规程

1、产品概述

1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质

1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求

2、原材料质量标准

3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点

3.1化学反应过程

3.2工艺概况

3.3工艺优缺点

4、生产工艺过程及工艺流程图

4.1生产工艺过程

4.2工艺流程图（附图）

5、生产控制与技术检查

6、安全技术与防火

6.1劳动保护

6.2安全技术与防火

7、综合利用与三废治理

8、劳动组织与岗位定员

9主要设备一览表

10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标

10.1原材料消耗定额

10.2主要工艺技术指标

10.3主要技术经济指标

11、物料平衡（略）

12、工艺规程修改登记表

1、产品概述：

1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质

1.1.1产品名称：亚硫酸氢钠

1.1.2分子式：nahso3

1.1.3分子量：104

1.1.4化学结构式：

1.1.5理化性质：

1.1.5.1外观：液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，铁盐≦5ppm，亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。

1.1.5.2密度：液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。

1.1.5.3酸碱度：液体亚硫酸氢钠呈酸性，ph值3.7-5.0，当ph值＜4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度≥1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。

1.1.5.4本产品低温下易结晶。

1.2产品质量标准

1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。

表1 亚硫酸氢钠行业标准（固体）hg/t3814-2006

序号	项目	指标
1	主含量（以so2计）质量分数%	64-67
2	水不溶物质分数%≦	0.03
3	氯化物（以cl计）计量分数%≦	0.05
4	铁（fe）质量分数%≦	0.0002
5	重金属（以pb计）质量分数%≦	0.001
6	ph值（50g/l）	4.0-5.0

目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制

外观：淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/ml（室温）

铁盐：≦5ppm

含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%

1.2.2产品用途：

人工牛磺、造纸、建筑减水剂

1.2.3包装要求：

1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷pp），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。

1.2.3.2运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。

2、原材料质量标准：

2.1硫磺质量标准gb/t2449-2006表二

项目		技术指标
		优等品	一等品	合格品
硫（s）的质量分数% ≥		99.95	99.5	99.00
水分的质量分数%	固体硫磺≤	2.0	2.0	2.0
	液体硫磺≤	0.10	0.50	1.0
灰分的质量分数%≤		0.03	0.10	0.20
酸度的质量分数%≤		0.003	0.005	0.02
有机物的质量分数%≤		0.03	0.30	0.80
砷的（as）质量分数%≤		0.0001	0.01	0.05
铁的（fe）质量分数%≤		0.003	0.005

2.2液体氢氧化钠质量标准gb209-2009表三

项目	型 号 规 格
	il-1t
	i				ii
	优等品		一等品	合格品	优等品	一等品	合格品
氢氧化钠（以naoh计）的质量分数%≥	45				30
碳酸钠（以na2co3计）的质量分数%≤	0.2	0.4		0.6	0.1	0.2	0.4
氯化钠（以naci计）的质量分数%≤	0.02	0.03		0.05	0.005	0.008	0.01
三氧化二铁（以fe2o3计）的质量分数%≤	0.002	0.003		0.005	0.0008	0.001	0.003

本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）

3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点

3.1化学反应过程：

3.1.1硫磺与空气中氧燃烧s+o2=so2+q

3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应so2+2naoh=na2so3+h2o

3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应

so2+na2so+h2o=2nahso3

3.1.4硫酸氢钠反应如下so3+2naoh=na2so4+h2o

nahso3+1/2o2=nahso4

3.2工艺概况：

3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。

3.3工艺优缺点：

3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表现出来。

4、生产工艺过程及工艺流程图

4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内。

4.2液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850_12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5mpa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。

4.3余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5mpa作用下离开余热锅炉。

4.4炉气的冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。

4.5二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当ph值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中so2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。

5、生产控制与技术检查

表四

序号	项目	取样点	指标	检查频率
1	硫磺酸度	仓库	≤0.005	一次/批
2	碱全分析	兑碱槽	全分析	一次/3个月
3	碱含量	兑碱槽	≥30%	一次/批
4	兑碱后含量	兑碱槽	15-16%	一次/批
5	成品全分析	成品槽	全分析	一次/槽
6	软化水	软化水槽	全分析	一次/10天
7	炉水ph值、硬度	排污口	ph值0.04 硬度9-10	一次/班
8	炉出口so2	锅炉出口	7.5-9.0	一次/4小时
9	冷凝酸浓度	地下酸槽	50-99%	一次/槽

6、安全技术与防火

6.1劳动保护

6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。

6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查。

6.1.3电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。

6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次。

6.1.5照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。

6.1.6岗位必须配备三个so2防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用。

6.2安全技术与防火

6.2.1操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。

6.2.2进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护。

6.2.3启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动。

6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%，不要装满。

6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛。

6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。

6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。

6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。

6.2.9转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。

6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。

7、综合利用和三废治理

7.1本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/nm3的标准。

7.2系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。

8、劳动组织和岗位定员

表五

岗位	定员	合计	备注
焚硫.余热锅炉	1	3	生产实行三班两运转
水处理、兑碱	1	3
吸收	1	3
中控	1	3
主任.	1	1	车间合计：13人

9、主要设备一览表

9.1成套设备表六

序号	设备名称	台数	型号规格	备注
1	硫泵	2	25w-3/8，1/8	精硫1/8
2	空气鼓风机	1	c120-1.21	风量120m3/min风压2100mmh2o
3	锅炉给水泵	2	dc 6-2512级	流量35m3/n 扬程328m
4	清水泵	2	is200-150-315a	流量420m3/n 扬程23.8m
5	冷却水池泵	2	is150-125-250b	流量205m3/n 扬程12.4m
6	水洗泵	1	ihf80-65-160
7	溶液循环泵	3	ihf80-65-160	流量50m3/n 扬程32m
8	溶液过滤泵	1	￠1000
9	加压泵	1	ihf50-32-200	流量12.5m3/n 扬程50m
10	稀碱泵	2	ihf50-32-125	流量12.5m3/n 扬程20m
11	软水槽泵	1	is65-50-125a	流量28m3/n 扬程16m
12	兑碱泵	1	50dnlb-30a	流量25m3/n 扬程30m
13	成品泵	1	ihf65-50-125	流量25m3/n 扬程20m
14	地下槽泵	2	50fy-25	流量27m3/n 扬程23m地下酸槽。成品槽各一台
15	管式冷却器	1	二塔
16	板式冷却器	2	br 0.37	一塔60m2三塔50m2

9.2非标设备表七

序号	设备名称	台数	规格	备注
1	精硫池	1	9750×4250×1800
2	热水槽	1	￠1500×1500
3	焚硫炉	1	￠2800×12000
4	锅炉	1	￠1000×6000
5	排管冷却器	1	￠200㎜×2000㎜	共160条f100m2
6	除雾器	2	￠2300内装4个元件	型号b14
7	水洗塔	1	￠1830×8500	填料4000㎜
8	吸收塔	3	￠1830×8500	填料4000㎜
9	兑碱槽	1	￠3000×2000
10	碱贮槽	1	￠7000×7500
11	稀碱槽	1	￠7000×7500
12	成品槽	1	￠1800×2000
13	成品槽	2	￠7000×7500
14	水处理装置	1
15	软水槽	1	￠4000×4000

10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标

10.1原材料消耗定额（暂定）

硫磺 108--120㎏/t(成品)

烧碱 430--480㎏/t(成品)

柴油 0.2㎏/t(成品) -10#

10.2主要工艺技术指标

精硫温度：135-145℃

精硫蒸汽压力：0.3-0.4mpa

输硫管蒸汽压力：0.3-0.4mpa

焚硫炉出口温度： 830-900℃

so2浓度：8-9%

锅炉出口蒸汽压力：2.5mpa

分汽包压力0.6 mpa

锅炉给水泵压力：3.0 mpa

锅炉出口温度：≤300℃

冷排出口温度：≤60℃

一塔入口温度：≤45℃

一塔出口温度：≤70℃

配碱浓度：17-22%（暂定）

一塔ph值：4.0-5.0

一塔比重：1.26-1.30

第3篇 硫酸铜浸出工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、硫酸铜浸出工序温度较高，夏季作业时要采取通风措施，以防中暑。

3、吊运铜粉时，先检查吊具，如有损坏及时更换；操作人员应远离吊物，并将料斗尽量升高，避免撞坏护栏和搅拌机。

4、加铜粉时，戴好防毒口罩和耐酸手套，并缓慢加入。发现铜块和铜粒子应及时清出，以防损坏软管泵。

5、进行沉降槽排污作业时，先将排污管放入槽内，以免浆液溅伤。

6、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

第4篇 硫酸卸车安全操作规程

1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

第5篇 硫酸装卸安全操作规程

1． 穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。

2． 每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐，查看是否有异常情况，发现异常情况必须立即上报并处理。

3． 操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。

4． 每天准确登记硫酸的出入量，掌握库存情况。

5． 工作中存在so2、so3浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

6． 装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7． 对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。

8． 在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

9． 检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。

10． 放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。

11． 放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

12． 放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁

13． 各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

第6篇 硫酸使用管理安全操作规程

1 范围

本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。

2 内容

(一)关于硫酸的储存及出入库

1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法,加入硫酸前要对罐体进行严密性实验,检验各附属部件的安装质量情况,检验设备、管道质量情况,各方面均无质量问题后,罐体方可投用。

2、浓硫酸进厂后,须经化验室等相关部门测定浓度,并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。达不到浓度指标一概拒收。

3、卸货过程中,须注意导管的严密性,不得出现滴漏现象。卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装,倒入硫酸储罐中。

4、卸货过程中,凡接触硫酸人员,均须佩戴完整规范的防酸保护用具。

5、卸货过程中,时刻监视液位,发现异常情况及时停泵,并进行有效处理。

(二)相关设备、设施、管道的维护与管理

1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程,随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性,发现异常情况立即采取有效措施处理。

2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道,发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具,严格执行各项安全、技术操作规范。

(三)硫酸的消防管理

1、储罐周围不得存放各种油类产品,在日常维护过程中,要随时保持储罐周围设施清洁,做到没有油污。

2、储罐周围随时保持清洁,不得存放任何杂物。

3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质,严禁烟火。

4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。运输物料时,杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。

5、硫酸系统有动火、动焊作业时,须严格执行相关审批制度,严格执行相关操作规范。

6、硫酸着火时,一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救,不宜用高压水,以防酸液四溅,伤害扑救人员。

7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品,应避免日光暴晒。严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触,否则会酿成火灾。

8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气,必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具,穿橡胶雨衣和长筒胶鞋,戴防腐蚀手套等。灭火时人应站在上风处,发现中毒者,应立即送往医院抢救,并说明中毒物品的品名,以便医生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、严格执行工艺安全技术操作规范,确保工艺硫酸液体配制的浓度和剂量的准确性。

2、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。

3、做好计量、做好运行记录,严格执行交接班制度。

4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液,禁止进入储罐围堰区内,禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。

5、严禁酒后上岗。不得脱岗或串岗,杜绝违章作业。

(五)硫酸的泄漏处理

1、管道泄漏:立即停泵并关闭总管道进出口阀门,使用专业工具,在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后,按相关规范要求进行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并关闭泵前泵后阀门。使用专业工具,在泄漏点放出硫酸,将落酸点冲洗干净。针对泄漏点具体情况,按相关规范要求进行合理堵漏操作。

3、储罐泄漏:立即上报主管部门及相关领导,通知专业部门迅速赶往现场施救,根据具体情况划定危险区域,确定相关防护等级。

4、迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围。

5、严格执行本厂危化品突发事故应急处理预案。

6、各种堵漏方法见下表:部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏

(六)硫酸伤人事故的急救处理

1、硫酸伤人事故处理

(1)急性中毒

将中毒者立即脱离现场,吸氧,用2%~5%碳酸氢钠溶液雾化收入,并积极防治肺水肿。有梗阻性呼吸困难者应立即作气管切开术,并给氧或应用呼吸机辅助呼吸。误服硫酸要立即洗胃,或用氧化镁悬溶液、牛奶、豆浆、鸡蛋青、花生油灌胃。稍晚则不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氢钠洗胃,以免产生co2及与酸中和时产生热而加重损伤及增加胃内压力导致穿孔。对症治疗。

(2)眼和皮肤损伤

眼和皮肤污染应立即用大量流动清水冲洗患处,冲洗时间不应少于20min;皮肤冲洗后可用2%~3%苏打溶液湿敷,或可用雷佛奴尔、呋喃西林湿敷,包凡士林绷带,大面积灼伤要注意防休克和肾功能衰竭。眼灼伤用2%碳酸氢钠液冲洗,并用0.5%地卡因(含0.1%肾上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂结膜。

2、盐酸伤人事故处理

(1)急性中毒发生急性气管炎或呛咳剧烈者,可用4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等药物治疗。发生肺水肿者可用二甲基硅油气雾剂,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,间隔使用至肺部罗音明显减少。

(2)皮肤和眼污染者,应迅速用大量清水或肥皂水充分彻底清洗,并敷以4%碳酸氢纳液冲洗或湿敷,较严重灼伤者要及时清创换药。

3、硝酸伤人事故处理

(1)吸入硝酸烟雾后的急救与处理立即脱离现场至空气清新处,静卧保暖,给予3%~5%的小苏打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5万单位雾化吸入。吸氧,保持呼吸道通畅,解痉平喘、祛痰,积极防治肺水肿,预防呼吸道感染。皮肤接触后,应立即安全脱去污染衣物,迅速用5%小苏打液或清彻底冲洗皮肤,一度、二度灼伤可给予紫草油、湿润烧伤膏等局部治疗,浅二度灼伤渗出液较多,表皮脱落后应注意预防感染,三度灼伤需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可饮用牛奶、蛋青或氢氧化铝凝胶,保护胃黏膜,早期也可饮水、淡盐水或2%~3%苏打水,以迅速稀释中和强酸对黏膜的腐蚀作用,不能插胃管洗胃。

第7篇 硫酸运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装硫酸前，先检查车况和酸罐阀门，保证车况和阀门良好，并将阀门关好。

3、装车人员必须穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

4、装酸过程中，密切注意装酸情况，防止溢酸。

5、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。

6、卸车时，将酸管捆绑牢固，防止酸管脱落，酸液溅出伤人。

7、卸车后，将阀门关好。

8、身上沾上硫酸，用大量清水冲洗。

第8篇 硫酸盐酸磷酸安全操作规程

硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。

一、 腐蚀品定义、分类

腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。

二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。

三、 罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。

四、 贮存“三酸” 时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放

发现。“三酸” 泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。

第9篇 高温浓硫酸液下泵安全操作规程

1、 目的

将循环酸槽内的硫酸输送至干燥塔、吸收塔内对炉气进行干燥,对转化后的气体进行吸收产生成品硫酸。

2、 适用范围

硫酸液下泵进口至出口(含电机、启动箱)。

3、 操作规程

3.1、 灌酸前酸泵循环槽内的瓷渣、填料等杂物一定要清理干净;

3.2、 检查泵的运转部分是否灵活,周边有无滴漏痕迹;

3.3、 关闭泵出口阀,然后启动,调节出口阀到所需电流;

3.4、 运行正常后,再观察管道有无滴漏,方可离开现场。

4、 泵的安全操作注意事项

4.1、 泵启动前液面必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后,液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若发现泵轴承发热,电机过载、流量不足,泵体振动情况后立即通知有关检修人员到场进行判断处理。

第10篇 染整车间浓硫酸安全操作规程

一、目的:

由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热, 可发生沸溅;与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性,属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状,为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。

二、范围:

适用于车间染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎,防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

2、储存的管理:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

四、预防措施:

加强设备检修,重视容器和搬运工具的安全措施,注意安全操作,防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。

五、应急防护及处置:

1、皮肤接触: 立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。

2、眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗彻底冲洗至少15 min。就医。防护:佩戴耐酸碱眼镜。

3、吸入: 将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。防护:硫酸雾浓度超过暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。

5、身体防护: 穿橡胶耐酸碱服。

6、手防护: 戴橡胶耐酸碱手套。

7、其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

8、泄漏应急处理:应急处理人员穿防酸碱工作服,戴耐酸碱手套。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

9、灭火方法: 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

第11篇 硫酸储罐安全操作规程

1 范围

本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。

2 内容

2.1、非因工作事由，禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。

2.2、进入硫酸储罐区作业人员，要穿戴好完整规范的劳动保护用品。

2.3、硫酸储罐周围不得存放任何杂物，地面要随时保持干燥、清洁。

2.4、硫酸储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，须经化验室等相关部门测定浓度，达不到浓度指标，禁止向其注入。

2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常，是否存在堵塞现象；输送管路是否存在渗漏现象，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时，操作人员应密切注意储罐液位计的高度，避免出现打冒现象。

2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量，记录储罐的腐蚀情况。

2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大，两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。

2.10、硫酸储罐附近温度不得超过35℃，相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。

2.11、储罐区附近应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.12、发现硫酸储罐外表油漆层有脱落现象，应及时进行补漆。

第12篇 化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

1、卸酸前检查：

1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

2014年4月

第13篇 硫酸化验室岗位技术安全操作规程

1.主题内容和适用范围

明确硫酸分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求,确保本岗位职责按要求完成,确保硫酸分析室人员的安全与健康.本操作规程适用于质量计量处硫酸分析室岗位.

2.引用文件

所引用文件已在5条款中例出

3.术语

4.职责

4.1负责火车运输原料硫铁矿的采样,破碎,缩分工作,及砷,硫,水分含量的测定工作

4.2负责复混肥产品系列原料的检验工作

4.3负责工业硫酸成品监督检验工作

4.4负责复混肥成品监督检验工作

4.5负责硫酸分析室标准溶液,非标准溶液的配制标定发放工作

4.6负责所检验品留样工作,接受管理人员的盲样考核工作

4.7负责本岗位所有仪器设备的正确使用,维护保养工作

5.操作标准

5.1准备工作

5.1.1检查采制样所用仪器,设备是否处于完好齐全,需要预热升温的设备,做好升温工作.

5.2操作

5.2.1工业硫酸 质量技术要求执行《工业硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫铁矿 质量技术要求执行《硫铁矿和硫精矿》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法进行硫铁矿的采样与样品制备.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法测定硫铁矿水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法测定硫铁矿中效硫测定(燃烧中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法测定硫铁矿中砷含量(古蔡法)

5.2.3复混肥料质量技术要求执行《复混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工产品采样通则采样

5.2.3.2按照gb/t8572-2001复混肥料中总氮含量测定(蒸馏后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999复混肥料中有效磷含量测定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988复混肥料中钾含量测定(四苯基合硼酸钾重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988复混肥料中游离水含量测定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸铵,磷酸二铵质量技术要求执行《磷酸一铵,磷酸二铵及其测定方法》gb10205-2001标准

5.2.4.1磷酸一铵中有效磷测定按照gb/t10209.2-2001标准

5.2.4.2磷酸一铵中总氮含量测定gb/t10209.1-2001标准

5.2.4.3磷酸一铵水分含量的测定按照gb/t1020-.3-201标准

5.2.5尿素质量技术要求执行《尿素及其测定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中总氮含量的测定按照gb/t2441.1-2001标准

5.2.6氯化钾质量技术要求执行《氯化钾测定方法》gb6549-1996标准

5.2.6.1氯化钾中氧化钾,水分测定按照gb6549-1996标准

5.2.7氯化铵质量技术要求执行《氯化铵测定方法》gb2946-92

5.2.7.1农业用氯化铵中氮含量,水分含量按照gb2946-92标准

5.2.8过磷酸钙质量要求执行《普通过磷酸钙测定方法》hg2740-95

5.2.8.1过磷酸钙中有效磷,游离酸,水分测定按照hg2740-95标准测定

5.2.9粒状重过磷酸钙质量技术要求执行《粒状重达磷酸钙》hg2219-91

5.2.9.1粒状重过磷酸钙中磷含量的测定(磷钼酸喹啉重量法),检验按照hg2220-91标准

5.2.9.2粒状重过磷酸钙中游离酸含量测定(容量法),按照hg2221-91标准

5.2.9.3粒状重过磷酸钙中游离水分的测定,真空烘箱法,按照hg2222-91标准

5.2.10主要设备操作规程:及注意事项:

5.2.10.1鄂式破碎机

操作规程及注意事项:

(1)先检查设备周围是否有阻碍设备正常运行的异物

(2)合上电闸,使破碎机正常运转

(3)将小块矿石缓缓地投入破碎机的下料口中,切记一次性投入矿样,以免堵塞下料口,损坏鄂式破碎机

(4)拉下电闸,对破碎好的矿样进行缩分.

3.2闭封式化验制样粉碎机

操作规程及注意事项:

(1)取破碎好的矿石(料度在12㎜以下),100～150g放入研钵中

(2)打开粉碎机箱盖,将研钵固定于箱体内,盖上箱盖.

(3)调节时间调节器为3分钟

(4)检查研钵是否固定稳定,合上电闸,按下启动按钮,开始磨样

(5)3分钟后,拉下电闸,停止振动后,取出矿样,该试样要求全部通过100目筛子

(6)清洗研钵,清理现场

5.2.10.3水浴锅

操作规程:

（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.

（2）检查设备是否漏水漏电.

（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).

（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。

（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。

注意事项：

（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。

（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。

（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。

5.2.10.4分析天平

操作规程：

（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。

（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。

（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。

（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。

（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。

（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。

注意事项：

（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。

（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。

（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年

5.2.10.5电热鼓风干燥箱

操作规程：

（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。

注意事项：

（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.10.6箱形高温炉

操作规程:

(1)检查设备是否完好,有无短路,断路,漏电等现象.

(2)确定完好后,合上闸刀开关,打开温度控制器,开始升温,将温度控制器调整到所需要控制温度指示上,绿灯亮表升温,红灯亮表示恒温.

(3)用毕,切断电源,打扫干净.

注意事项：

（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。

（2）炉温不得超过最高炉温。

（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。

（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。

（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。

（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。

（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。

5.2.10.7真空干燥箱

操作规程:

(1)将试样放入真空干燥箱,拧紧手螺母

(2)接通真空干燥箱的电源,控制温度为50±2℃

(3)接通真空泵电源,使真空干燥箱的真宽度为0.08mpa

(4)烘干试样,时间为2h±10min,其间随时调节温度和真空度

(5)到时间后,切断真空泵和真空干燥箱的电源

(6)拧开手螺母,打开三通,排放真空.

(7)将试样取出,放入干燥器内,待称.

注意事项:

(1)温度要恒温

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降为负压,则易引起爆炸

当烘干时间到后,一定要先打开手轮螺母,再打开三能排放真空,否则易引起爆炸

5.2.4重要设备维护检修规程

5.2.4.1磨样机维护检修规程

设备日常维护

(1)本机应放置干燥处,保持设备清洁

(2)检查摸样盘四周是否留有余煤,并仔细清扫干净

(3)检查电机底部有无杂物,并清扫干净,防止短路

设备检修周期和检修内容

检 修 类 别	维护	中修
检 修 内 容	1、切断电源，并挂牌有人工作 2、启动前检查摸样盘四周是否有杂物，并压紧顶盖 3、检查磨样机振动情况，有无异常 4、检查减振弹簧情况	1、包括维护全部内容 2、检查压爪是否压紧料钵 3、检查电机及电器部件 4、彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净
检 修 周 期	日常	3～6个月

设备检修注意事项：

（1）工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到本机放稳即可。

（2）投取样应待停稳后进行。

（3）料样尽量投放在击环和料盒之内，以免噎死击块，影响细度。

（4）本机装有定时器，可以根据需要自由选择时间。

5.2.4.2破碎机维护与保养

设备日常维护与保养:

(1)轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。

(2)检查部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当。

(3)排料口间隙是否调整适当。

(4)轴承升温不超过30℃，如果超过时应停车检查。

设备检修周期与检修内容

检 修	维护	中修
检 修 内 容	1切断电源，并挂牌有人工作。 2检查皮带有无松动 3检查偏心轴部件运转情况，轴承的润滑情况。 4肘板有无开裂现象	1包括维护全部内容 2检查钢板焊接情况。 3肘板有无断裂，应及时更换。 4拉簧杆断，影响调节间隙，应及时更换。 5肘板磨损严重，影响排料口料度。 6电极部分 7彻底清扫设备周身卫生，做到物清料净。
检 修 周期	日常	6～12月

设备检修安全注意事项

（1）破碎前应先过筛，开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大，堵塞下料口，磨损碎机。

（2）物料堵塞后，严禁在设备运转时用手去抠物料，应切断电源停机后进行清理。

（3）工作完毕后，切断电源开关，打扫干净。

5.3复核与检查

5.3.1岗位重点操作的检查

(1)检查硫铁矿采样器是否完好,配制剧毒物品时要戴防护手套,防毒面具

(2)在蒸馏过程中,防止爆沸和窜液,试剂配制要在通风橱内进行.

5.3.2交接班检查内容

5.3.2交接班检查内容

本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态,所用试剂应贴标识,定期更换.

6.现场卫生及工作环境

6.1卫生与清洁安全操作

严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。

6.2环境保护

本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》

7.1.2防火防爆要求

（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。

（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。

（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。

（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。

（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。

（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。

（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。

（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。

（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。

(13)加强用电设施安全防火,配备灭火器材,扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距离,防止硫酸烧伤,保持室内干燥,通风良好.

7.1.3重点危险源

三氧化二砷

别名:又名砒霜,亚砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性质:无臭,无味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸类,碱类及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,颜料工业和杀虫剂,皮革保存剂等.危险特性:剧毒,大鼠经口半数致死量(ld50)为14.6mg/kg.车间空气最高容许浓度为0.3mg/m3.本品虽不会燃烧,但一旦发生火灾时,由于193℃时开始升华,会产生剧毒气体.

灭火剂:水,干粉,沙干

储运注意事项:容器必须密封,宜专库专储于干燥清洁的库房内,运离热源,按“五双”管理制度管理,应与食品添加剂,酸,碱类物资分开存放,搬运时轻装轻卸,防止包装坏和粉尘飞扬,工人除应戴防护用具外,在操作过程中或操作结束后经未清洗手脸不准进食,散失品应尽可能搜集利用减少引起中毒因素,一旦发生火灾,消防人员就戴防毒面具.

7.2常见异常现象,设备故障及应急处理方法

7.2.1蒸馏过程中突然停火,应立即切断电源,气源,以免爆炸事故发生

7.2.2酸类烧伤时,可用大量清水洗烧伤处或2%小苏打溶液冲洗.

7.3.3碱类烧伤时,可用在量清水冲洗,或20%硼酸冲洗.

8.记录

《复混肥成分分析原始记录》zj/mh.ls.89—001

《复混肥原料分析原始记录》zj/mh.ls.89—003

《标准溶液标定原如记录》zj/mh.ls.89—007

《试剂配制记录》zj/mh.ls.89-008

《溶液领用记录》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始记录》zj/mh.12.06—009

《硫铁矿分析原始记录》zj/mh.12.06—002

《()化验报告单》zj/mh.12.06—020

第14篇 硫酸锌生产工艺操作规程

一、 氧化锌浸出工序

1、准备工作：

穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;

○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.

○3当桶内料液ph在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。

○4搅拌半小时，再测ph值，若达到4.5-5.0b＇t时，继续搅拌半小时，ph稳定不变调整料液浓度波美度45b＇t左右。

○5启动输送泵将浸出液送中间桶。

○6在反应过程中，如果ph值偏低，用氧化锌调整，如果ph值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需ph值。

○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。

3.特别提示：

○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。

○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。

○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。

二、压滤工序

1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。

2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。

3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。

4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。

5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。

6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。

7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。

三、除杂(氧化、置换)工序

一、氧化

氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至ph值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。

二、定性检测硫酸锌溶液中的铁

取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 （30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。

三、置换（除镉、铜、镍等）

1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）用硫酸调ph4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。

四、定性检查硫酸锌溶液中的镉

取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。

1、 注意事项：

1） 压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；

2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；

3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；

4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位置；

5） 每班操作记录要清晰，交接手续要认真。

四、浓缩工序

1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。

2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40b＇t时再重新启动搅拌。

4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54b＇t时，将浓缩液排入结晶桶

五、结晶工序

1、检查确认工序内各设备状况正常；

2、启动搅拌机，打开冷却水阀门；

3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处；

4、开启轴流风机净化冷却；

5、当结晶桶内温度降至28℃以下时，通知离心工序，启动离心机换水。

6、注意事项：

1）浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况，并登记；2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。

六、离心工序

1、首先检查离心机是否完好；

2、确认无误后，启动离心机；

3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。

4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。

5、离心结束后，应清洗离心机和地面。

七、烘干工序

1、确认设备状态正常；

2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机；

3、调整热风阀，将混风温度调至60℃；

4、根据料流情况，调整风量；

5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量

八、包装工序

1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。

2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置。

3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。

4、成品打包前必须检查质量，检查的感官指标主要有：白度、流水性、结块、杂质等，理化指标：按标准检验，由质检员取样检测确定合格后方可打包。

5、包装工人发现异常应立即停止打包，并向车间主管汇报处理。

6、打包叠包动作要轻，不得压包踩包。

7、成品搬运放于指定位置，摆放整齐。并做好产品标识，办理入库手续。

8、完成打包工作后，必须清理现场散落物，杂物，将工具归放于指定位置。

第15篇 硫酸泵安全技术操作规程

1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。

4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。

5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。

6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。