吹灰器安全操作规程3篇

有哪些

吹灰器安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认吹灰器电源线路无破损，接头牢固。

2. 检查吹灰器控制系统是否正常，无异常报警信号。

3. 确保吹灰器机械部分无松动、磨损或损坏。

二、启动与运行

1. 启动吹灰器前，需关闭相关阀门，避免蒸汽泄漏。

2. 按照操作面板指示，依次启动各区域吹灰器，避免同时操作过多单元。

3. 运行过程中，密切关注吹灰器工作状态，如发现异常应立即停机。

三、吹灰作业

1. 吹灰作业应遵循定期、定量、定区原则，避免过度吹灰导致设备损伤。

2. 根据锅炉运行状况，调整吹灰频率和时间，确保清除积灰而不影响锅炉效率。

四、停机与维护

1. 完成吹灰任务后，按照正确顺序关闭吹灰器，断开电源。

2. 定期进行设备保养，清洁吹灰器内部，更换磨损部件。

五、应急处理

1. 遇到突发故障，应迅速按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

2. 在故障未排除前，禁止再次启动吹灰器。

目的和意义

吹灰器安全操作规程旨在保障电厂工作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或人身事故。通过规范吹灰作业流程，可以有效提高吹灰效率，延长锅炉使用寿命，保证电厂稳定运行，从而实现能源的高效利用。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知吹灰器的工作原理和操作方法。

2. 工作时佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜等，以防意外伤害。

3. 不得擅自修改吹灰器的设定参数，以免破坏系统平衡。

4. 在吹灰过程中，严禁靠近吹灰器出口，防止高温蒸汽伤人。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。

6. 记录每次吹灰作业的情况，以便分析和优化操作流程。

此规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时还需结合具体设备和现场环境进行调整。操作人员应始终将安全放在首位，严格遵守规程，确保吹灰作业的顺利进行。

吹灰器安全操作规程范文

第1篇 吹灰器安全操作规程

1.岗位描述：

吹灰器的工作原理是利用高压蒸汽的势能，把粘附在锅炉管子上的积灰吹落，为了保证吹灰效果，必须控制好吹灰器的蒸汽压力和吹灰时间的各参数。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作吹灰器，使吹灰效果达到应有要求。

2.2操作人员和监督人员正确维护吹灰器的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 检查吹灰器的机体及各连接连接阀门及部件有无松动、是否密封。

4.1.2 检查有关阀门及压力表是否正常、灵活，所属管路是否完好。

4.1.3 打开疏水阀把管道的积水排干，缓慢微开入蒸汽管道阀入汽暖吹灰器管道， 随着温度提高逐步加大，整个过程需要1-2分钟，视生产实际情况而灵活掌握。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4．2作业过程安全操作要求

4.2.1 到定时吹灰时间时，根据锅炉管子积灰情况，调节吹灰时间，使吹灰效果达到要求。

4.2.2打开疏水阀把管道的积水排干，缓慢微开入蒸汽管道阀入汽暖吹灰器管道，待管道预热2分钟后，关闭疏水阀，打开吹灰器入蒸汽阀，合上电源开关启动吹灰器吹灰（吹灰器往复一次后自然停止吹灰），吹完灰后，关闭蒸汽管道阀，打开疏水阀，待压力表显示管道至零时，关闭吹灰器入蒸汽阀。吹灰结束后观察吹灰效果如达不到要求，按以上步骤再吹灰一次。若有异常应及时处理或反馈，并作好记录。

4.2.3要求在吹灰效果达到要求后，只吹灰一次以利节能。

4.2.4 随时掌握蒸汽流量及蒸汽压力，以便提前作出反应，更好地保持吹灰器的稳定运行。

4.2.5 及时排放管道积水，以免产生汽水共振影响设备安全运行。

4.2.6中途需停用吹灰器时，应先与司炉岗位联系好再停用。

4.2.7停用的吹灰器按开机前准备工作要求检查一次。

4.2.8在生产当中若出现汽水共振或异常时,应及时停机检查排除故障。

4.2.9当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向当班组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1吹灰结束后，先关闭蒸汽管道阀，打开疏水阀，关闭吹灰器入蒸汽阀。

4.3.2通知司炉操作岗位。

4.3.3按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的吹灰器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

个人佩戴好防护面罩、电焊手套和耳罩等防护用具。

6应急措施

6.1第一时间报警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第2篇 蒸汽吹灰器安全操作规程

一、准备工作

1、吹灰器启动前,先检查跑车减速箱内、小托轮等部件,有足够的润滑剂,跑车齿条上无障碍物,转动部件转动灵活,无损坏及卡死,各机械部件部分,管路、阀门等应完好。

2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电,接地装置良好。

3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行,并保证炉膛有一定的负压,不允许两个以上的吹灰器同时工作。

二、

1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀,疏水完毕,关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。

注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧准将吹灰枪旋入炉膛内,以免吹灰枪过热出现变形或损坏。

2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况,如出现异常声响,应立即停止吹灰作用,并退出吹灰枪。

3、在使用中如碰到行程控制失灵,机械故障等异常,应立即切断电源,并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出(用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可,使用手轮时必须切断电源,以免突然来电后设备转动伤人,当吹灰枪未推出炉膛,必须有足够蒸汽冷却,以免烧坏及变形。)再关闭蒸汽供给,以免喷头碰到对面冷壁管。

4、工作中遇到突然断电情况,须将电源总闸拉开,切断电源,挂安全警示,用专用手轮将吹灰枪退出后,再关闭蒸汽供给。

三、维护保养

吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修,定期清理吹灰器齿轮上的积灰,前托轮每月加润滑油一次,行程开关每月检查。必要时清洗触点。

警告:①吹灰器维护检修时,一定先切断电源,关闭阀门,任何情况下,拆卸阀门之前应关闭管路总阀,并开疏水释放光路内剩余蒸汽。

②吹灰器跑车可用手动操作,以便在正常维修时移动跑车,或在停电于吹灰器故障时将吹灰枪从锅炉炉膛中退出,操作时可。

③吹灰器的吹灰频率,决定于锅炉受热面积灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,对积灰结结渣严重的锅炉,吹灰科 稍增加频次。注意:吹灰器不宜长期不用,至少每周启动一次。

④对吹灰器进行维修时,必须先切断电源,关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀,以防吹灰器自行启动或者其它电源事故。

⑤定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,v型开口应朝阀杆方向装入。

第3篇 吹灰器安全操作维护规程

一、安装

1、按照gn-jb 型激波发生器安装图纸在现场指导人员指导下进行发生器的安装。

具体安装方式根据现场条件确定。

2、喷口伸入炉膛内壁150mm-200mm,视现场情况可做适当调整。发生器本体尽量保持竖直安装,现场空间不够情况下可以倾斜一定的角度。

3、脉冲发生器及其喷口的连接、固定安装等必须符合布置安装图的技术要求。

吹灰器喷口应正对对流管束,让激波作用在迎灰面上,如果现场调整布点位置,可以将喷口旋转一定角度,以保证吹灰效果。

4、所有敷设电缆须选用正规标准产品。电缆敷设安装距炉壁不得小于0.5 米。

5、电缆应通过金属桥架、金属线槽进行敷设,并应符合国家及行业相关标准。

6、控制箱在经勘察确定、用户认可后根据现场空间确定摆放位置。

7、管路规格:空气路为dn20 无缝钢管,乙炔路为dn15 无缝钢管,火焰导管为dn50 无缝钢管.

8、安装前对空气路和乙炔路所用钢管用压缩空气进行吹扫清洗,吹扫后将钢管两头封堵。安装后,在连接管路前,用压缩空气对各空气路和乙炔路再进行憋气吹扫5-10 次。连接管路后用压缩空气对各乙炔和空气路进行打压检漏,并用肥皂水检查漏点。

9、走管尽量缩短管路长度,减少拐弯次数。拐弯处用弯管焊接。

二、操作使用及安全规程

电气控制系统

1、电修人员必须具备电路基础知识,严格遵守《电工安全操作规程》,熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法,不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。

2、在现场维修时必须有两人以上,不允许单人操作。

3、在使用仪表测试电路时,应先调好仪表相应档位,确认无误后才能进行测试。

4、维修设备时,必须首先通知操作人员,在停车后切断设备电源,把熔断器取下,挂上标示牌,方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

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5、电器或线路拆除后,可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好,确保安全稳妥。

6、非专职人员,不得装拆、处理plc 系统的cpu、电源模块、输入模块、输出模块,以保证plc 系统安全可靠。

7、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。

8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。

9、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物,以防遗失和留在设备内造成事故。

10、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

系统操作使用

1、每次吹灰时,首先到乙炔站,用搬手打开各瓶乙炔,要开启2~3 圈。各瓶乙炔的瓶压力合计要在2mpa 以上。

2、用乙炔压力表的压力调节顶丝柄,将打开的各瓶乙炔的出口压力均调到0.12-0.14mpa。

3、打开各瓶乙炔对应的各个手动阀门。

4、检查气源处理柜内的空气手动阀和乙炔手动阀是否打开。

5、本系统由plc 控制,触摸屏操作,具体操作方法见电气操作使用说明书。

6、吹灰结束自动停机后,退出系统,关闭电源。然后到乙炔站,用搬手关闭各乙炔瓶,释放各瓶乙炔压力表的压力调节顶丝柄,并关闭乙炔瓶对应的手动阀门。关闭各乙炔瓶时要查看各瓶的瓶压,接近零时说明该瓶已无气,必须换上新瓶。换新瓶后打开乙炔瓶,用肥皂水检查乙炔瓶出口接口处,若有乙炔泄露,必须关闭乙炔瓶,并重新紧固直到无泄漏。

三、维护及一般故障处理

1、点火罐温度超温

一般为乙炔电磁阀关不严造成,选择故障路进行吹灰,观察乙炔管路上的流量和压力的变化,当乙炔电磁阀关闭后,流量应减小,压力应增大,否则说明乙炔电磁阀关不严。将该路电磁阀的阀头取下,打开阀盖进行清理,然后恢复,一般能解决问题。每三个月检查一次乙炔电磁阀。

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2、爆燃哑炮

原因1:乙炔电磁阀打不开造成。检查乙炔阀打开时是否有电(220vac);

若有电选择故障路进行吹灰,观察乙炔路的流量和压力变化,当乙炔阀打开后,流量应增大,压力应减小,否则说明乙炔阀打不开。将该路电磁阀的阀盖打开,进行清洁,然后恢复,一般用户能解决此类问题。

原因2:空气分电磁阀打不开造成。查空气分阀打开时是否有电(220vac);

若有电选择故障路进行吹灰,观察空气路的流量和压力变化,当空气分阀打开后,空气流量应增大,压力应减小,否则说明空气分阀打不开。将该路空气分阀的阀盖打开进行清洁然后恢复,一般用户能解决此类问题。

原因3:故障路点火失败,点火器有问题;或其它原因,请通知厂家。

3、空气流量或乙炔流量过低(空气、乙炔混合比不合适)。

空气流量过低:空气主阀或某路空气分阀没打开。检查空气主阀和空气分电磁阀打开时,对应气路柜里面的空气主阀、空气分电磁阀是否有电(220vac);若有电,启动吹灰运行,观察空气路的流量和压力变化,当空气主阀和空气分阀打开后,空气流量应增大,压力应减小,否则说明空气主阀或空气分阀打不开。将空气电磁阀的阀头取下,打开阀盖进行清洁,然后恢复,一般解决问题。否则通知厂家。

乙炔流量过低:1)乙炔主阀或某路乙炔脉冲阀没打开。参照空气流量的检查和处理方法解决。2)乙炔气源无乙炔,换乙炔瓶。

4、空气压力或乙炔压力不足

空气压力不足:某路空气分阀关不严。参照上述的检查和处理方法解决。

乙炔压力不足:1)某路乙炔脉冲阀关不严。参照上述的检查和处理方法解

决。2)乙炔气源无乙炔气,更换新乙炔瓶。

5、其它故障的处理,请通知厂家。

北京光华启明烽科技有限公司

2022 年6 月