淬火工安全操作规程9篇

有哪些

1. 操作前准备

2. 操作过程控制

3. 应急处理措施

4. 设备维护与检查

5. 个人防护装备使用

6. 工作环境管理

目的和意义

淬火工安全操作规程旨在确保淬火作业的安全进行，预防工伤事故，保护员工的生命安全，同时保证产品质量和生产效率。通过规范操作流程，减少设备故障，降低生产成本，提升企业的整体运营效率。

注意事项

1. 操作前准备：

- 仔细阅读并理解工作订单，了解工件材质、尺寸及淬火要求。

- 检查淬火设备是否正常，如加热炉、冷却槽、机械臂等。

- 确保工作区域整洁，无杂物、油污或其他潜在危险。

2. 操作过程控制：

- 根据工件材质和尺寸选择合适的加热时间和温度，避免过热或欠热。

- 安全地将工件放入加热炉，防止碰撞或滑落。

- 监控淬火过程，确保冷却介质的流量和温度适宜，避免工件变形或开裂。

3. 应急处理措施：

- 若设备出现异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

- 如遇火灾，使用灭火器扑灭，必要时启动火警报警系统。

- 如果皮肤接触冷却液，应立即冲洗并寻求医疗援助。

4. 设备维护与检查：

- 定期进行设备保养，如清理炉内积碳，检查电气线路，确保设备运行良好。

- 对设备进行周期性性能测试，及时发现并修复潜在问题。

5. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴防护眼镜、手套、耳塞和防护服，防止热辐射、飞溅物伤害。

- 使用呼吸防护设备，避免吸入有害烟雾。

6. 工作环境管理：

- 保持通风良好，避免有害气体积聚。

- 定期清理冷却液，防止滑倒事故。

- 设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

淬火作业是一项技术性强且有一定风险的工作，每位淬火工都必须严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产质量。通过持续的培训和实践，提升安全意识和操作技能，共同营造一个安全、高效的生产环境。

淬火工安全操作规程范文

第1篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作规程

1．电石：

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；

(2)电石桶存放到库房或指定地点；

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2．氧气瓶：

(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；

(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；

(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。

3．乙炔发生器：

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；

(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；

(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；

(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；

(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。

4．输气软管和喷火嘴：

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；

(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；

(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；

(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。

5．其它；

(1)工作前应预备好淬火冷却用水；

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。

第2篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作规程

1．电石：

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；

(2)电石桶存放到库房或指定地点；

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2．氧气瓶：

(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；

(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；

(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。

3．乙炔发生器：

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；

(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；

(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；

(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；

(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。

4．输气软管和喷火嘴：

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；

(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；

(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；

(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。

5．其它；

(1)工作前应预备好淬火冷却用水；

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作规程

1．电石：

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；

(2)电石桶存放到库房或指定地点；

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2．氧气瓶：

(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；

(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；

(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。

3．乙炔发生器：

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；

(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；

(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；

(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；

(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。

4．输气软管和喷火嘴：

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；

(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；

(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；

(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。

5．其它；

(1)工作前应预备好淬火冷却用水；

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。

第4篇 电解加热淬火工安全操作规程

1.操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

2.检查电解液槽的绝缘程度,电气设备的工作状态以及工作电压和电流。

3.工作前检查电解液的化学成分,工作中电解液的温度不得超过60℃。测温应有专用仪器。

4.工作中严格控制加热时间。

5.工作场地应通风良好。

6.工作场地严禁吸烟,饮水和进食。

7.工作完毕应将电解液槽严密加盖,切断电源。

第5篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程

1.电石:

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;

(2)电石桶存放到库房或指定地点;

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2.氧气瓶:

(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;

(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;

(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔发生器:

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;

(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;

(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;

(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;

(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。

4.输气软管和喷火嘴:

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;

(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;

(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。

5.其它;

(1)工作前应预备好淬火冷却用水;

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。

第6篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程

高频热处理工安全技术操作规程

1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。

6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。

8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。

12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。

淬火工安全技术操作规程

1.工作前应检查设备运行情况是否正常。

2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。

3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。

7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。

8.两人以上共同操作,行动要一致。

9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。

10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。

11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。

第7篇 淬火工安全技术操作规程

1.工作前应检查设备运行情况是否正常。

2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。

3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。

7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。

1.两人以上共同操作,行动要一致。

2.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。

3.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。

11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。

第8篇 火焰表面淬火工安全操作规程

1、氧气瓶搬运使用应遵守电气焊安全规程。

2、使用乙炔发生器应遵守电气焊接安全规程。

3、表面淬火操作必须遵守下列规定：

（1）使用机床设备，首先检查机床各部是否良好，电动机声音是否正常，转动部分经常加油，开反车时要等电动机完全停止再开。

（2）操作时戴好防护眼镜。

（3）淬火时先检查喷嘴是否畅通，有无毛病，喷嘴不得对人，冷却水调整好再开乙炔点火，然后开氧气调整火焰。

（4）发生器回火应及时关闭氧、乙炔气门，以免爆炸，工作中经常做好巡回检查。

（5）淬火机床装卸重活时，需有专人指挥，以免发生事故。

（6）工作完毕后，及时关闭氧气和乙炔气门，然后再用氧气吹一下，确无乙炔后，方可停止工作。

第9篇 电接触加热淬火工安全操作规程

1.工作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2.工作前检查滚轮电极是否完好,工件表面有无缺陷和铁末微粒。

3.检查降压变压器是否工作正常,次级电压不得超过5伏,次级电流不得超过750安。

4.淬火过程中产生异常的火花时,应立即停机查明原因。

5.工作中严格按工艺规范控制滚轮电极的速度。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》