除锈机安全操作规程6篇

有哪些

1. 设备检查：在使用除锈机前，务必对设备进行全面检查，包括电源线、开关、电机、砂轮片等关键部件。

2. 安全装备：操作员应穿戴好防护眼镜、口罩、手套和防尘服，以防止金属屑和粉尘伤害。

3. 工件固定：确保待处理工件稳固放置，避免因振动导致意外。

4. 操作流程：遵循正确的启动、运行和关闭步骤，不可随意更改设定。

5. 紧急应对：了解并熟悉设备的紧急停止机制，以防突发状况。

目的和意义

除锈机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及确保生产过程的顺利进行。通过规范的操作，可以降低工作场所的事故风险，提高工作效率，同时保护环境，减少因不当操作造成的金属粉尘污染。遵守这些规程，有助于维护企业的安全生产环境，提升员工的工作满意度，从而增强企业整体竞争力。

注意事项

1. 开机前，确保电源插座无破损，电源线无裸露，以防止电击。

2. 检查砂轮片是否磨损过度，如有损伤应及时更换，避免砂轮破裂引发事故。

3. 操作过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位靠近旋转部件。

4. 使用专用工具调整砂轮片，切勿直接用手触摸，防止切割伤。

5. 在除锈过程中，保持适当的压力，过大的压力可能导致设备损坏或失去控制。

6. 遵循设备制造商的使用指南，不得超负荷运行或长时间连续作业，以免过热。

7. 工作结束后，务必先关闭电源，等待设备完全停止转动后再进行清理和维护。

8. 注意个人卫生，定期清洁防护装备，避免长期吸入金属粉尘影响健康。

9. 发现异常噪音、异味或设备过热等情况，立即停机并报告给维修人员。

10. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保他们了解并能够正确执行除锈机的操作规程。

请每位员工牢记，安全第一，预防为主。我们的目标是创造一个安全、高效的工作环境，共同为公司的持续发展贡献力量。让我们共同努力，遵守规程，确保每一次操作都安全无虞。

除锈机安全操作规程范文

第1篇 构架抛丸除锈机安全操作规程

设备进行空载运行及负载试运行前,必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作:

一、空载运行

整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行:

1、合上电源总闸,控制转至手动工作状态,将小车调整至吊装物件工作位,对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。

2、测试完毕,启动主除尘系统(风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机)约三十分钟,监测各部分工作状况是否正常。

3、如以上工作存在异常的情况,立即通知维修人员进行检修,该设备严禁带病运行。如一切正常,进行负载运行试验。

二、负载试运行

1、加钢丝切丸:在手动工作状态下,启动主除尘系统,打开室门,将钢丝切丸倒入室内(凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右,钢丝切丸应为∮1.5mm,直径,长度2.3~2.7mm)。

2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当,以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜,否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升机输送钢丝丸应当平稳自如,松紧度适宜,否则动态调整松紧螺栓。

3、以上确认正常后,依次启动1#∽6#抛丸机,供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作电流显示基本一致(约17.5a),运行约五分钟,整机无异常后,负载运行完毕。

2、正常运行

构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态,任何工况(包括按动“plc”复位按扭、紧急停机按扭后)的开始,必须采用手动工况使小车停止在起始位置(上下工件处),使起始位置工作接近开关处于接通状态,否则抛丸机不按操作程序运行,除锈工作会出现混乱。同时,抛丸机进行工作前,要求必须做到:钢丸充足,气压稳定,加强机械各大部件和仪表监测,确保安全可靠,防止事故的发生。

a)自动状态(将工况按钮转至自动工作状态,转动自动启动旋钮至启动位)

下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈工作状态——除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如此循环往复进行自动工作。

工作完毕,转动自动启动旋钮至停止位,再将工况按钮转至手动工作状态。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

b)手动状态(将工况按钮转至手动工作状态)

手动工作状态必须按以下工序启动,否则造成环境污染甚至对设备造成损坏!

⑴风机启动——⑵分离器启动——⑶提升机启动——⑷振动筛启动——⑸输送器启动(注意:以上⑴至⑸各工序的启动间隔必须在5秒以上,切记!)——(6)下降吊钩装载除锈工件——(7)上升吊钩至上限位——(8)小车自动运行——(9)直至小车进入抛丸室并关好门后,启动1#抛丸机——启动2#抛丸机——启动3#抛丸机——启动4#抛丸机——启动5#抛丸机——启动6#抛丸机(注意:以上1#至6#抛丸机的启动间隔必须在8秒以上,切记!)——(10)等待直至除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如需继续手动抛丸除锈,继续执行(6)∽(10)工作步骤即可。

工作完毕,应逆向(5)∽(1)依次按各除尘装置停止按钮(主除尘系统)。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

三、安全操作注意事项

1、除锈工作过程中,如出现大部件异响(如主除尘系统异响、抛丸器叶片破损、提升机异响或停止、输送器卡死或发出尖叫声)应立即按下紧急停止按钮,然后进入手动工作状态,将小车返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件进入室体后不按程序进行抛丸除锈工作时,首先检查相应位置的接近开关,确认故障后再按“plc复位”按钮,将工作状态转为手动状态,打开室门并将小车返回起始位(此时,不必停止主除尘系统),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升机皮带轮轴润滑情况,每周应检查一次,其它润滑点每三个月检查一次,并加满润滑油。

4、抛丸器叶片磨损出现裂纹、局部破裂时,及时更换。

5、各处不得有漏洞、漏孔,以防钢丸溅出伤人。

第2篇 除锈机安全操作规程

一、 操作人员工作时应戴口罩和手套。

二、 带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在基本调直后进行。

三、 操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷的侧面。

四、 工作完毕后,认真做好清理工作。

第3篇 钢管除锈机安全操作规程

1.使用前全面检查,包括机械传动紧固情况,以及电气接地线是否良好。

2.除锈前钢管或钢筋必须调直。

3.除锈前必须对钢管或钢筋进行检查,上面带钩的钢管及钢筋,严禁上机除锈。

4.操作时人应站在钢丝轮的侧面,应戴防护眼镜。

5.操作时料要放平、握紧,压力要适当,动作要协调一致,精力要集中。

6.除锈机上面禁止放重物和坐人,用完时,切断电源。若在露天应盖好机器。

第4篇 液化石油气站除锈机安全操作规程

第一条 钢瓶进入除锈机前，如果角阀卸掉必须经清洗无味后，并将螺口加以保护后方可上机。

第二条 如角阀不卸则必须先倒残液后拧紧不漏，并装保护套后上机。

第三条 砂子使用一段时间后必须筛选，不允许有结块现象。

第四条 钢砂、铁砂1：1配合使用，直径1－1.2mm。

第五条 清除输送辊床上的杂物，给各运动部位注油，保证润滑。

第六条 投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗中充满砂子后最下方的一个砂斗要装满容积的80－90％）避免造成提升机卡死。

第七条 各部位检查无误后，按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辊床电机，并检查方向、声音是否正常。

第八条 运转无误后，可投入钢瓶进行除锈，并注意控制一定间距。适当调节提升机下传动轴的上下位置，使传动带松紧适宜。

第5篇 钢筋除锈机安全操作规程

1、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

2、操作人员必须束紧袖口,带防尘口罩、手套和防护眼镜。

3、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

4、操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

第6篇 油管外壁除锈机安全操作规程

一、目的和适用范围

为使油管外壁除锈过程中,钢管外壁清理机的使用、保养、维护更规范化、制度化,特制定本操作规程。

本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定,适用于油管加工中外壁除锈工序。

二、操作人员上岗前应达到的要求

1、操作人员上岗前需了解钢管外壁清理机的结构、性能和工作原理,严禁擅自开机。

2、操作手应按规定穿戴劳保用品,戴防护眼镜。

3、操作手要经过培训,考核合格后持证上岗。

三、操作前的准备

1、检查钢丝轮是否良好,完整,压轮螺栓是否松动,如有问题必须更换钢丝轮,以免伤人。

2、检查除尘器及除尘管的密封,确保系统紧密 。

3、放入钢管,调整钢丝轮间隙,保证油管在钢丝轮间隙合适,以免除锈效果不好。

5、全面检查气路、电器控制动作准确无误。

四、试车操作

1、接通电源,起动电机。

2、打开气管线阀门,起动输送轮。

3、投料。

4、查看除锈效果,调整输送轮转速。

7、检查工件清理质量,合格后可循环操作。

五、操作手下班前,应按“十字作业”(紧固、润滑、防腐、调整、清洁)作业内容对设备进行维护。提升机电机齿轮箱每半年换一次油。

及时搞好现场卫生,做好文明生产工作。

六、交接班时由交接双方认真交接,填写好交接班记录及设备点检卡。

编制:秦市强 2009.10.30

审核:胡建军 2009.10.30

批准:宿行俊 2009.10.30