反射炉操作规程5篇

有哪些

反射炉操作规程

反射炉是冶金工业中关键的热处理设备，主要用于金属熔炼和合金化过程。本规程涵盖了反射炉的启动、运行、维护及安全操作等方面，旨在确保生产效率和设备寿命。

1. 启动前准备： 1.1 检查炉体结构是否完整，各连接部位是否紧固。 1.2 确认电气系统正常，无短路或漏电现象。 1.3 检查燃料供应系统，如气体压力、油泵工作状态等。 1.4 清理炉膛内杂物，确保炉内无异物。

2. 设备启动： 2.1 合上电源开关，启动控制系统。 2.2 缓慢升温，遵循预热程序，防止骤热导致设备损坏。 2.3 观察炉内温度变化，调整燃烧器以维持恒定升温速率。

3. 运行管理： 3.1 定期监控炉内温度和压力，确保工艺参数在设定范围内。 3.2 注意观察燃料消耗，适时补充，保持稳定供应。 3.3 工作过程中，避免长时间空炉运行，以减少设备磨损。

4. 停止与维护： 4.1 按照降温程序逐步降低炉温，直至完全冷却。 4.2 关闭电源，清理炉膛，做好日常保养工作。 4.3 定期检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。

5. 安全操作： 5.1 操作人员需穿戴防护装备，避免烫伤、烧伤。 5.2 遵守操作规程，禁止违规操作。 5.3 发现异常情况立即停机，报告并处理。

目的和意义

反射炉操作规程的制定与执行，旨在保障生产流程的安全、高效，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以提高金属熔炼的质量，减少能源浪费，同时确保员工的生命安全，提升企业的经济效益和可持续发展能力。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在操作过程中，应随时关注设备运行状态，避免因疏忽导致的事故。

3. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等影响设备运行。

4. 遇到紧急情况，优先确保人员安全，再进行设备处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。务必牢记，安全是生产的第一要务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

反射炉操作规程范文

第1篇 燃油反射炉热处理安全操作规程

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门;熄火后，再关风门。

4.点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。

第2篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程

燃油反射炉热处理工安全操作规程

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。

4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。

第3篇 燃油反射炉热处理工作业安全操作规程

燃油反射炉热处理工的安全操作规程

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁风压油。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。

4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。

第4篇 反射炉安全操作规程

1.上岗检查

1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全

1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。

1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。

1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。

1.5 查隐患及预防措施的落实情况。

2 烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。

2.1 先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。

2.2 烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。 2.3 整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。

3 洗炉、进炉底铅

3.1 洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。

3.2 进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。

4炉温控制

4.1 根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4) ×9.81pa,即炉门不冒烟。

4.2 经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。

5 正常熔炼

5.1 配料、进料

5.1.1 根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。

5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。

5.2 熔池推料、翻渣

5.2.1 推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2 翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。

5.3 开口

5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。

5.3.2 开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。

5.3.3 插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。

5.3.4 脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。

表2 反射炉熔炼控制程序

注:降温:放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。

6 停炉

6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口(炉底口),尽量放完炉底积存的金属、冰铜。

6.2 停炉后,打开炉门及烟道门降温。

6.3 待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。

第5篇 油反射炉火焰炉工安全操作规程

1、开炉前首先加油(温度最高不得超过100℃，最低不得低于60℃)。在低温点炉时必须先打开门，脸部不得对准炉门。炉时也不准站人，以免喷火伤人。点燃时要戴好防护眼镜、工作帽、手套。

2、点炉前要检查各部管道，油嘴、烟道是否通畅，检查油温、风压、汽压是否合适。

3、窑车开动时，人员一定要互相联系好，检查轨道是否有障碍物，装炉时，工件要装置牢固，钢丝绳是否良好，不能装的过高，以免塌落发生事故。

4、点燃时先开油门，后开风门，长时间不燃烧，应停止供油，防止爆炸。

5、看火时脸要在侧面，不得对准喷油火眼，以免炉内气体爆炸回火烧伤。

6、如遇停风和风压过低时，应迅速关闭油门。

7、使用完后，炉周围要严格检查有无易燃物，防止发生火灾。