振动给料机操作规程4篇

有哪些

振动给料机主要用于物料的连续均匀输送，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等领域。其主要组成部分包括：槽体、振动电机、弹簧支撑装置和减振器等。

目的和意义

1. 确保生产流程的顺畅：振动给料机能够稳定、连续地供给物料，避免因供料不均导致生产线停顿。

2. 提高生产效率：通过精确控制给料速度，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本。

3. 减轻人工劳动强度：自动化供料，减少人工干预，提高工作效率。

4. 安全生产：规范操作可以避免因误操作引发的安全事故，保障员工的生命安全。

注意事项

1. 操作前检查：开机前需检查振动给料机各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应及时处理。

2. 启动与运行：

- 振动电机应空载启动，待设备运行平稳后再进行喂料。

- 运行中注意观察物料流动情况，防止堵塞或过载。

- 调整给料量时，应缓慢调整控制器，避免骤增骤减造成设备冲击。

3. 维护保养：

- 定期清理槽体内物料残留，防止积料影响设备性能。

- 检查弹簧支撑装置和减振器的工作状态，确保其弹性良好，防止过度磨损。

- 定期润滑关键部件，保证设备正常运转。

4. 停机：

- 停机前应先停止喂料，待槽体内物料基本排空后，再关闭振动电机。

- 长期停用时，应做好防锈防腐措施，保护设备不受环境影响。

5. 安全规定：

- 操作人员应穿戴好防护用品，避免直接接触运转部件。

- 设备运行中禁止进行任何形式的检修工作。

- 发现异常声音或振动过大时，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

振动给料机的操作规程旨在保障设备的正常运行，提高生产效率，同时也为操作人员提供了安全的工作环境。每位员工都应严格遵守规程，确保生产活动的安全与高效。

振动给料机操作规程范文

第1篇 振动给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。

2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。

4、检查电缆是否有磨损现象,接头是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运转中注意事项

1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况,随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。

2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音,发现异常及时停机检查。

3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。

4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,激振器温升不得高于30℃。

5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。

6、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。

7、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。

8、给料机插板正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将插板再打开一点,如还不通,要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向,不得来回打动插板处理大矸,以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。

第2篇 磨矿电磁振动给料机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

·28·第3篇选矿尾矿

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查电磁振动给料机、胶带输送机各部位螺丝是否紧固无缺失。

(2)检查振动给料机吊钩、弹簧是否完好，检查振动给料机控制箱指示表针是否在

“零”位。

(3)要按皮带运输机操作规程检查胶带输送设备。

(4)检查给矿计量器（如机械皮带秤或电子皮带秤或核子秤等）是否正常、可靠，

皮带空运转时检查零点和传感器的接触情况是否正常，调整或检查有关部件、元件，直到皮带空运转时计数器不会动作为止。

(5)给料、排料有无堵塞现象，胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(6)检查粉矿仓矿量或料位计矿量是否符合规定。

(7)检查石灰乳搅拌槽各部件是否完好，各部件螺丝是否紧固，各传动轴承润滑是否良好；检查石灰乳管道是否畅通。

(8)检查石灰粉数量是否充足。

(9)对以上存在异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开车。

2.2启动

(1)与球磨工联系，听从球磨工信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由润滑油泵→分级机→

球磨机→胶带输送机→磨矿电磁振动给矿机)。

(3)先送计量系统电源，使计量仪表处于工作状态。

(4)观察现场不存在影响运行问题后，先空载启动胶带输送机。

(5)合上电源开关、按下启动按钮启动皮带运输机。

(6)皮带运输机无负荷运转无异常后，再启动电磁振动给料机，及时调整所需要矿量。

(7)启动石灰乳搅拌槽，打开石灰乳闸阀，按需要量和矿石一同加入磨机。

2.3运行及检查

(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否运转正常，清扫器、刮板机作用是否正常。

(2)运转时要检查电机、传动装置声音是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。

(3)运转时要注意电振给料机各部位运行情况是否符合规定，各部件螺丝是否紧固，吊钩、弹簧是否完好，声音是否正常。

(4)运转时要注意电振给料机电流是否稳定在额定值内。

(5)检查石灰乳搅拌槽运行是否正常，石灰乳有无断流。

(6)按当日技术指标上标出的处理量结合各阶段球磨工的需要调整电振给料机的给矿量。

(7)按当班规定的技术条件与用量结合各阶段球磨工的需要调整石灰乳闸阀的给乳量。

(8)运转时，严禁进行调整、维护、清扫、触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(9)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(10)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停电振给料机，电振给料机槽内应留有一定数量的矿石；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，待胶带停止运转时，拉下电源开关；

5)胶带停止运转后，立即关闭石灰乳闸阀，停下石灰乳搅拌槽；

6)停产时电振给料机停机前，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净再停机。

(2)紧急停机：电振给料机激振线圈温度急剧上升、声音异常，胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度急剧上升超过60℃；胶带压

死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停机，先停电振给料机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)停下胶带运输机，关闭石灰乳闸阀；

4)及时做好上下工序联系；

5)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)电振给料机激振装置、控制箱、胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫

干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查本岗位所操作的电振给料机、胶带运输机，其都要调整正常。

(4)详细填写本岗位的电振给料机、胶带运输机、搅拌槽运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)电振给料机在运转时，应经常检查激振装置、吊钩、弹簧，发现问题应及时停机处理。

(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(4)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(5)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

第3篇 振动给料机安全操作规程

1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,

并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。

5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

6停机后应清理机面和给料机周围环境。

第4篇 振动给料机工岗位操作规程

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。

4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。

4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

5.开机前的检查：

5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。

5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。

5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。

6.运行中的检查：

6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。

6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。

6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。

7.开、停机顺序

7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。

7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。

8 交接班时应做好以下工作：

8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。

8.2 填写好设备运转记录。

8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。