切割工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查切割机的电源线是否完好无损,插头无松动。
2. 确保切割片安装牢固,无裂纹或其他明显损伤。
3. 检查防护罩是否完整,能有效遮挡飞溅物。
二、工作环境与个人防护
1. 工作场地应保持整洁,无障碍物。
2. 穿戴适当的防护装备,如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
3. 长发应盘起,不得佩戴首饰。
三、操作流程
1. 启动切割机前,确认周围无人靠近。
2. 低速启动机器,待转速稳定后再进行切割作业。
3. 切割过程中保持稳定的手持力度,避免用力过猛导致失控。
四、应急处理
1. 如遇机器异常噪音或振动,立即停机检查。
2. 若发生切割片破损,应迅速关闭电源,并远离碎片。
3. 发现火花或烟雾时,应迅速撤离并启动消防设备。
本规程旨在规范切割工的操作行为,确保生产安全,预防工伤事故的发生。通过严格的设备检查、个人防护措施和正确的操作流程,可以降低工作风险,提高工作效率,同时保护员工的生命安全,维护企业的稳定运营。
1. 切勿在疲劳状态下进行切割作业,以免注意力分散引发事故。
2. 始终保持清醒的头脑,遵循操作规程,不可擅自改变设备设置或简化步骤。
3. 切割作业结束后,务必先关闭电源,再清理工作区域,防止意外启动。
4. 对新入职员工进行安全培训,确保其熟悉并能正确执行规程。
5. 定期对切割设备进行保养和检查,及时更换磨损部件,确保设备处于良好状态。
请注意,任何违反安全规程的行为都可能导致严重的安全事故,每位切割工都应将自身安全放在首位,严格遵守操作规程,共同营造安全的工作环境。
第1篇 工贸自动手动切割工安全操作规程
1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。
3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。
8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。
第2篇 砂轮切割工安全技术操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1砂轮切割工安全操作规程
3.1.1做好操作前的准备工作。
3.1.2检查防护、吸尘设备完好状况。
3.1.3领用检查后的合格砂轮,夹板适合,紧固适力,防止夹裂砂轮。
3.1.4工件夹紧牢固,切割用力均匀。
3.1.5保持工作地点无油纱杂物,防止火花引燃。
3.1.6严禁切割铝合金。
3.1.7工作完毕切断电源。
3.1.8擦好设备搞好卫生。
4.更改记录
第3篇 金属焊接切割工安全操作规程
金属焊接(切割)工是金属焊接(切割)作业场所的安全直接责任者,对本岗位安全负责,金属焊接(切割)工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识,并依法经过培训,取得操作资格证,持证上岗。
1、在金属焊接(切割)过程中,必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训,掌握其操作规程及相关专业知识,增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查,发现异常情况,及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠,熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能,确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器,焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时,应先清洗干净,并将所有盖口打开,向上方经检查合格后,方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天,不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时,要立即切断电源,盘好电源线,清扫场地仔细认真地检查工作现场,确认无安全隐患后,方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所,按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上,距明火距离10米以上,确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪,杜绝“三违”现象。
第4篇 电焊切割工安全技术操作规程
1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋,戴防护手套等一切防护用品。
2、电焊机要防止水浸,电缆破裂处要及时修补,接地线不可挂在建筑物上。
3、电焊作业应设遮光屏,以免使其他人眼受伤。
4、电缆两头要接好,不可松动,焊头不要乱扔,要放在一起。
5、气焊工,要认真检查各类工具,工具不可有油污。
6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。
7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置,并放在通风良好处,严禁在油污、烟火、高温等处。
8、电、气焊不准在同一地点工作,乙炔管不可横过道路。
9、点火动作要快,发生回火时迅速关闭塞门。
10、在开始工作前,调整吹管开关时,禁止向脸上作试验。
11、焊接或切断空油筒或油槽车时,应先用水将筒或车洗干净,然后再开始工作。
12、用乙炔焊各种园筒和封口时,要留气眼,焊管子时,要将开关两端打开,火焰的吹管不准乱放在地上。
13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。
14、风管、氧气瓶于冬季作业,因冻结不出气时,切不可用火烤,要用400c以下的水加温消之。
15、氧气瓶移动时,要将瓶盖盖好,搬运时不可乱滚乱碰,注意油污。
16、调节风门用的工具严禁油污,瓶内的氧气量要有明显的标志。
17、工作完毕后,要把各种工具、用品放置整齐,并作好环境卫生。
第5篇 线切割工安全操作规程
线切割工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。
4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。
5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。
第6篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程
1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。
3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。
8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。
第7篇 煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
第8篇 切割工安全生产操作规程
1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固。
2.使用切割机之前,先打开总开关,空载试转几圈,确认安全无误后才允许启动。
3.切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃易爆物和人切割。
4.电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。
5.不准直接在水泥地面上切割金属材料。严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属。
6.机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力。以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
7.切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
8.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机。
9.出现不正常声音,应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
10.更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。
11.中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12.切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动后,再取物件,以免飞转的切割片伤人。必须把切割机整理好,并将切割场所打扫清洁。
第9篇 玻璃切割工安全操作规程
一、截割玻璃,应在指定的地点进行。
二、截割玻璃的平台,必须结实牢固。平台上铺弹性物质,避免玻璃与平台磕碰。
三、存放玻璃必须考虑安全。避免行人、车辆碰撞。
四、搬运玻璃应戴手套。
五、截下的边角余料集中堆放在指定地点。并及时处理。
六、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。玻璃安装完毕,立即采取措施固定。
七、尺寸、重量较大的玻璃应使用玻璃吸盘。
第10篇 自动和手动切割工安全操作规程
1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。
3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。
4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。
6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。
7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。
8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。
第11篇 切割工安全操作规程
1、工作前应劳保用品穿戴整齐,同时系好盖脚布。
2、切割前应对工具进行检查,确保有效使用。
3、切割时应放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止将火焰对准他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作业时,应将氧气、乙炔瓶置于凉棚内,不得放置于烈日下暴晒。
5、切割大块时,应注意被割物在被割过程中或切割后的平稳情况,防止翻转伤人。
6、车辆配合作业时,切割人员应与作业点保持在安全距离。
7、人员移动位置时,注意被踩物的稳定性,防止摔倒。
8、严格遵守焊接、切割“十不烧”内容。
第12篇 胶块胶纸切割工安全操作规程
1.开车前,检查滚刀下有无杂物,并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。
2.操作时,注意力要集中,注意滚刀的危险性。在搬动工件时,更要防止滑跌,避免掉入滚刀下,造成人身事故。对刀调整应停机进行。
3.操作滑车的人,要注意在前面操作,把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后,才能把滑车缓缓地推动,不能用力猛推,防止损坏设备和造成人身事故。
4.滑车拉回后,要牢牢拉住使之不能移动,然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。
5.切割时手不准超过刀的位置,以防压伤,切胶前先检查胶块温的程度,冻硬之胶不能切割。
6.经常保持切刀锋利,切刀不准切其它物品。
7.工作完毕,应及时切断电源,盖上防护罩以确保安全。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 胶块、胶纸切割工安全操作规程
1.开车前,检查滚刀下有无杂物,并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。
2.操作时,注意力要集中,注意滚刀的危险性。在搬动工件时,更要防止滑跌,避免掉入滚刀下,造成人身事故。对刀调整应停机进行。
3.操作滑车的人,要注意在前面操作,把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后,才能把滑车缓缓地推动,不能用力猛推,防止损坏设备和造成人身事故。
4.滑车拉回后,要牢牢拉住使之不能移动,然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。
5.切割时手不准超过刀的位置,以防压伤,切胶前先检查胶块温的程度,冻硬之胶不能切割。
6.经常保持切刀锋利,切刀不准切其它物品。
7.工作完毕,应及时切断电源,盖上防护罩以确保安全。
第14篇 拉矫切割工安全操作规程
1、保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放水杯及杂物,操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查,确认正确。
3、拉矫机区,二冷室、切割区处理事故及维修作业时,应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时,严禁启动设备。
5、生产作业过程中,严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯,不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)
6、大锤时,不许戴手套,要检查锤头是否牢固,对面不许站人。
7、点切割枪时,先开煤气后再开氧气,关闭火焰时,先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力,禁止事故状态下拉高压力,强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时,必须站在两流之间的钢板上,严禁,踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体,必须使用专用合格吊具,吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳,如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时,戴好防护面具和眼镜,确保手切割带无泄漏,切割时必须由外向内切割,防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查:
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。
(3)装表时检查氧气、煤气管道接口,有无损坏和粘有油污严禁使用。
(4)装表时嘴内不准垫胶垫,放出少量氧气在装,丝扣合适并上满5扣以上。
(5)切割把气带不得漏气,接头要紧固。
(6)切割把使用前进行检查,如无吸引力或引力不强严禁使用。
(7)切割操作时严禁吸烟,不准用切割把点烟,严禁对人切割。
(8)切割钢坯时必须切透,切口向外,防止窝渣伤人。
(9)氧气、煤气带子,严禁靠近热源或搭在电气上面,不准和钢丝绳、电线混在一起。
(10)发生回火时,要先关闭煤气开关,切断火源。
(11)温度较高,液心未凝固时,严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关,更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门,避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火,非工作人员不得动用,所有能源柜室阀,本岗位作业人员不得长时间停留,严禁在此吸烟,防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时,要及时报告上级领导联系停机处理。
第15篇 切割工安全技术操作规程
1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。
3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。
4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。
5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。
8.剪切时,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。
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