五防一灭操作规程7篇

有哪些

五防一灭操作规程

五防一灭操作规程主要包括以下五个方面的防范措施和一个灭火处理流程：

1. 防火：确保设施内消防设备完好，定期检查，防止火灾发生。

2. 防爆：对易燃易爆物品进行妥善存储，严禁违规操作。

3. 防触电：执行电气设备安全检查，防止电气事故。

4. 防坠落：确保作业平台、梯子等安全稳固，预防高空坠落。

5. 防中毒：对有害物质采取防护措施，防止人员吸入或接触。

6. 灭火处理：制定并执行应急灭火计划，快速有效地控制火源。

目的和意义

五防一灭操作规程旨在保障企业生产安全，降低事故风险，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行这些规程，可以提高工作场所的安全性，预防各类安全事故的发生，维护正常的生产秩序，同时也符合国家安全生产法律法规的要求，有助于提升企业的社会责任感和公众形象。

注意事项

1. 所有员工必须接受五防一灭的培训，了解并掌握相关知识和技能。

2. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备设施处于良好状态。

3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告，不得擅自处理。

4. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，遵守穿戴规定。

5. 遵守应急预案，熟悉灭火器等消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能迅速、正确应对。

6. 对新入职员工进行安全教育，确保其了解并理解五防一灭操作规程。

7. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

8. 对于涉及特殊危险作业的员工，需取得相应资格证书后方可上岗。

五防一灭操作规程的实施需要全员参与，共同维护安全的工作环境，确保企业的稳定运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，做到防患于未然。

五防一灭操作规程范文

第1篇 锯料工“五防一灭”安全操作技术规程

五防：（防撞压、防触电、防绞辗、防刺割、防火灾）一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压：

1、机床上及工作地点应经常保持清洁整齐，如地坪上有肥皂水或油脂类、应及时清理，保持干燥。

2、在杠杆材料前应认真检查杠棒绳索是否良好？防止搬运中由于工具不良，使材料坠落伤人。

3、锯料时，材料必须搁置平稳牢靠，不可马虎从事，吨位过重的材料两头必须垫牢，以免即将锯断时材料骤断砸伤人体。

4、迭锯材料要依次上架，要堆放稳固整齐，防止坍塌，堆放圆钢更要妥善、填好木头、不使其两面滚动，以防辗伤事故。

二、防触电：

1、在开动锯床之前应严格检查，机床电器设备是否完好？如发现电器有损坏，不得擅自拆修，应及时请电工检修。

2、在工作中如接触冷却液体，湿手不许摸触电器设备和操纵开关，严格防止触电。

三、防绞辗：

1、工作前仔细检查机器的转动部位（如皮带、转动轴、转动齿轮等）应罩好防护罩壳，然后再开车工作。

2、女工要戴好工作帽，任何机器开动后不许戴手套操作，装料、卸料如有快口锐角，可带手套装拆，且装卸完毕立即脱去手套而后开机操作。

3、操作前必须将衣服整理好，不使衣襟、裤脚飘荡，衣袖裤管应扎紧，防止绞辗伤害。

四、防刺割：

1、锯料时清楚铁屑不可用手代替扫帚，应用刷子刷，防止割伤手，也不许用嘴吹铁粉末，防止铁屑冲击伤眼。

2、工作要经常检查锯条是否完好？如发现弯曲或有裂缝现象时应立即调换，不许使锯条带病使用。

五、防火灾

1、库内油类物品，要有专人负责严格保管好，在油库四周和库内不许吸烟和其他明火。

2、每日下班后必须严格检查周围环境，记住切断电源，确认安全后方得锁门离去。

六、青年徒工必须熟悉一个月，而后在师傅的具体指导下操作实习。

第2篇 车床工五防一灭安全操作规程

五防:(防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电)

一、 防撞压

1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品,堆放整齐牢靠,保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉,并检查刀具,夹具和工作物是否夹紧夹牢,装卸大工件时,车头床面要垫木块,特大件要找起重工配合装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件,在校正圆心度时,严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后,要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、所有一切扳手,不准加垫片塞衬,手柄不得用管子接长,以免打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时,头、手、脚、不得伸向工件下面,以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗

1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子,不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床,如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件,但开动车床前必须脱掉手套进行操作。

3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好如有不适合或不完全时,必须报告车间领导,通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧,衣扣要扣好,接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分,以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上,身体不许依靠在车床上,也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位,更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时,不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔,应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时,要经常互相关心,密切配合,不得独自任意开动机床。

9、遇有下列情况时必须停车:(1)人要离开机床时,(2)当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时,(3)在安装测量以及取下工件未完毕时,(4)擦洗机床与打扫卫生时,(5)在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击

1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时,更要注意两头顶紧,并适当供给冷却液。

2、在加工超细长棒件,应用中心架,防止工件弯曲甩出伤人,棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米,如加工特长棒材后面必须设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时,必须注意轻重平衡,压板螺丝要紧固良好,装好工件、后应做慢转试车,防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上,切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物,以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时,人应站在侧面,并戴好防护眼镜,磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必须正确戴好眼镜,加工脆性件,为铜、生铁、铸铝等,应用防护罩和安全挡板遮拦,以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割

1、鎯头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄,严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时,不得硬塞和硬拉,要旋转松出,划针盘使用完毕后,应将针头(尖)向下放置,防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时,拖板箱应退移到足够的距离,以免手碰夹头。

4、在切削过程中,不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口,防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上,如遇带状铁屑,应及时采用断屑措施,不得用手清楚铁屑,应该用有档盘的钩子清楚铁屑。

五、防触电

1、开车前应检查一切电器设备,注意电门开关的良好性,接地线是否牢固可靠,蛇皮管和塑料管是否断裂、破损如有断裂、破损现象,要及时请电工修理或更换。

2、机床照明灯,应该用36伏的安全电压,不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备(包括调换熔断丝),如遇故障应立即请电工检修。

4、当突然停电时,应立即关闭电门,等候来电后再开启电门继续开车工作,维修机床时必须切断电源。

5、青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,上机床实习。

六、消灭一切工伤事故。

第3篇 焊接工“五防一灭”安全操作规程

五防：（防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎）一灭：消灭工伤事故。

一、防爆炸：

1、工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备，工具是否齐全良好，特别要效验压力表，防火止回器，是否灵敏，如有损坏或失灵不准勉强使用。

2、经常注意气焊设备不得靠近明火或热源（氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离，并防止烈日爆晒，气瓶应垂直放牢，严防油脂粘染和倒下震动，以免发生爆炸。

3、气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时，应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉，禁止用胶布缠绕。

4、焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时，必须在焊接前洗刷干净，并将盖放开，不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。

5、当发生回火或焊接多次鸣爆时，应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭，将焊枪放在水中冷却。但阀门为安全关闭时不要进入水中。

6、在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所，严禁吸烟，并避免周围的火心和高温，戴好并帽。

二、防触电：

1、使用电焊机以前，应做全面检查，如有机件损坏或漏电现象时，应立即停止使用，请电工检修，自己不得擅自拆修电器设备。

2、电焊机高压进线处，应有良好的绝缘体和防护罩壳，禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊，并防止雨水浸入电焊机内。

3、电焊机使用时要保持良好可靠的接地线，不要使电焊枪线或接地线乱成一团，拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动，以免损坏绝缘护层引起触电。

4、调节和检查电器设备时必须切断电源开关后，方得进行，当电焊机运行烧焊时，严禁使手摸触焊机的任何部位，防止触电。

三、防烧伤：

1、工作前穿戴好规定的个人防护用品，衣领袖口要扎紧，禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作，防止烧伤和烫伤。

2、点火时先开乙炔，再开氧气，点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点，点火完毕后，火种必须随时熄灭。

3、装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人，焊接或切割时，脚和氧气、乙炔皮管，绝对禁止放在切断物下面。

4、焊物或割物刚完工，在未经冷却前，不得用手去拿或脚踏，焊接小工件时，不得用手扶，必须用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。

四、防坠落：

1、高空作业必须使用安全带，爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠？检查安全带是否完好？安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。

2、在高空焊接时，要注意下面人员的安全，地面要用防护栅或防护钢板围栏，避免火花烫伤别人，或工具零件落下伤人。

3、高空作业量较大时间较长，必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板，如临时高空焊补作业时，所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上，严防梯滑坠落事故发生。

五、防电光性眼炎：

1、电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前，都必须戴好防护面具或防护目镜，经常注意保护眼睛，防止电光性眼炎发生。

2、在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好，不要让不带防护镜的人看见弧光，更不要让无关的人员进入焊接地点。

3、当焊接工作完毕后，清除敲铲焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅入眼内。

4、焊接工作未开始前，首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘，防止焊接时火花飞溅伤人。

六、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，进行烧焊实习。

第4篇 焊接工五防一灭安全操作规程

五防:(防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎)一灭:消灭工伤事故。

一、防爆炸:

1、工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备,工具是否齐全良好,特别要效验压力表,防火止回器,是否灵敏,如有损坏或失灵不准勉强使用。

2、经常注意气焊设备不得靠近明火或热源(氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离,并防止烈日爆晒,气瓶应垂直放牢,严防油脂粘染和倒下震动,以免发生爆炸。

3、气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时,应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉,禁止用胶布缠绕。

4、焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时,必须在焊接前洗刷干净,并将盖放开,不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。

5、当发生回火或焊接多次鸣爆时,应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭,将焊枪放在水中冷却。但阀门为安全关闭时不要进入水中。

6、在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所,严禁吸烟,并避免周围的火心和高温,戴好并帽。

二、防触电:

1、使用电焊机以前,应做全面检查,如有机件损坏或漏电现象时,应立即停止使用,请电工检修,自己不得擅自拆修电器设备。

2、电焊机高压进线处,应有良好的绝缘体和防护罩壳,禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊,并防止雨水浸入电焊机内。

3、电焊机使用时要保持良好可靠的接地线,不要使电焊枪线或接地线乱成一团,拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动,以免损坏绝缘护层引起触电。

4、调节和检查电器设备时必须切断电源开关后,方得进行,当电焊机运行烧焊时,严禁使手摸触焊机的任何部位,防止触电。

三、防烧伤:

1、工作前穿戴好规定的个人防护用品,衣领袖口要扎紧,禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作,防止烧伤和烫伤。

2、点火时先开乙炔,再开氧气,点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点,点火完毕后,火种必须随时熄灭。

3、装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面,防止氧气冲出伤人,焊接或切割时,脚和氧气、乙炔皮管,绝对禁止放在切断物下面。

4、焊物或割物刚完工,在未经冷却前,不得用手去拿或脚踏,焊接小工件时,不得用手扶,必须用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。

四、防坠落:

1、高空作业必须使用安全带,爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠检查安全带是否完好安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。

2、在高空焊接时,要注意下面人员的安全,地面要用防护栅或防护钢板围栏,避免火花烫伤别人,或工具零件落下伤人。

3、高空作业量较大时间较长,必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板,如临时高空焊补作业时,所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上,严防梯滑坠落事故发生。

五、防电光性眼炎:

1、电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前,都必须戴好防护面具或防护目镜,经常注意保护眼睛,防止电光性眼炎发生。

2、在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好,不要让不带防护镜的人看见弧光,更不要让无关的人员进入焊接地点。

3、当焊接工作完毕后,清除敲铲焊渣时,必须戴好防护眼镜,防止焊渣溅入眼内。

4、焊接工作未开始前,首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘,防止焊接时火花飞溅伤人。

六、青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,进行烧焊实习。

第5篇 刨工“五防一灭“安全操作技术规程

五防：（放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割），一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压：

1、机床周围保持清洁干燥，毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物；工作物要压牢，装卸大件要请起重工配合，防止翻落造成压伤事故。

3、在操作中查看工件时，头部应远离刨头，以免撞伤，大刨床来回运行时，床面上不许站人，防止摔伤。

4、床面和刀架上不许放置任何物品，被加工件尽量放在机床工作台中心加工，所有压板螺丝应紧固均匀牢靠，不得有松动。

5、操作中机床运转不得变速，如需变速，必须停机进行、在走刀切割时，不得进行测量或用手去摸弄工作物。

6、刨复杂畸形凹凸不平的工件时，首先要研究安全可靠的夹持和加工方法，以免意外事故发生。

7、夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过长或过短。

二、防触电：

1、上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠？蛇皮管和塑料护套是否完整？如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。

2、禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用36伏低压电源。

3、当突然停电时要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。

三、防绞辗：

1、开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。

2、严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。

3、两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。

4、遇有下列情况之一时必须停机：（1）当发现机床或工具有故障时。（2）在安装、测量、及取下工件时。（3）调整机床装刀和变速行程时。（4）在需要向机床注油和擦拭保养时。

四、防溅击：

1、在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。

2、走刀时必须把s手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。

五、防刺割：

1、在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。

2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。

3、开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹或手拉。

4、在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。

六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

第6篇 铣工“五防一灭”安全技术操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割）一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压

1、经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。

2、开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切配合，要令行禁止，工件下面用木块垫住。

3、机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。

二、防绞辗

1、工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。

2、严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。但开车前必须除下手套。

3、上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要及时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。

4、机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。

三、防触电

机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理，机床上使用的照明灯均应采用（36伏以下）低压电源。

四、防溅击、

操作时必须戴好防护眼镜，遇有铁屑飞溅时，工件周围安装护罩或挡屑板。

五、防刺割

1、禁止隔着运转的刀杆传递东西，不得用手指或戴着手套扫铁屑，也不许用嘴吹铁屑，必须用刷子清扫铁屑。

2、拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好，防止割伤手。

3、在进给切削时，禁止测量工作物，或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项：凡机床有下列情况时必须停车：（1）稍离工作岗位时。（2）停电或保险丝烧坏时。（3）机床调整装刀变速注油时。（4）装卸工作物或调节机床夹具时。（5）用手摸法检查工件光度，或用量具检查精度时。（6）扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。

4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速运行时发生意外事故。

六、青年徒工必须熟悉三个月后，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

第7篇 车床工“五防一灭”安全操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）

一、 防撞压：

1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗

1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。

3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。

9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击

1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。

2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割

1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。

4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。

五、防触电

1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。

2、机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。

4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。

5、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

六、消灭一切工伤事故。