套丝切管操作规程
套丝切管是一项基础但至关重要的工艺,涉及管道安装和维修过程中的螺纹制作与管道切割。主要包括以下步骤:
1. 管道选择与测量:根据工程需求,选取合适规格的管道,并精确测量所需长度。
2. 管道切割:使用专用的切管工具,如钢锯或电动切管机,确保切割面平整无毛刺。
3. 套丝:使用套丝机或手动板牙,为管道一端或两端制作螺纹。
4. 检查与清理:检查螺纹质量,清除切削残留物,确保螺纹完整无损。
5. 防腐处理:如有需要,对切口和螺纹进行防腐处理,如涂刷防锈漆。
套丝切管操作规程旨在保证管道安装的质量和安全,确保管道连接的紧密性和耐用性。通过规范化的操作,可以降低因工艺不当导致的泄漏风险,提高工作效率,减少返工,同时也有利于延长管道的使用寿命,降低维护成本。
1. 安全第一:操作时务必佩戴防护眼镜和手套,防止切削碎片伤人。
2. 精确测量:使用尺子或量规确保测量准确,避免因尺寸误差导致的配合问题。
3. 切割角度:切管时保持正确角度,防止管口变形影响螺纹质量。
4. 套丝技巧:均匀施力,避免过度用力导致板牙损坏或螺纹乱扣。
5. 清理彻底:切削残留物会影响螺纹配合,务必清除干净。
6. 质量检查:每次操作后都需检查螺纹和切口,确保无缺陷。
7. 工具保养:定期维护和校准工具,保持其良好的工作状态。
8. 遵循标准:严格按照工程规范和行业标准进行操作,确保合规性。
在实际操作中,务必注重细节,遵循操作规程,以实现高效、安全的套丝切管作业。
第1篇 套丝切管机安全操作规程
1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架,并调整好高度。
5、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
7、作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第2篇 套丝切管机安全操作规程技术交底
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第3篇 套丝切管机:安全操作规程技术交底
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第4篇 套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
第5篇 套丝切管机操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
7.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
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