拉床安全操作规程3篇

有哪些

拉床安全操作规程

一、拉床设备检查

1. 开机前，务必确认拉床电源线无破损，插头无松动，接地良好。

2. 检查拉刀是否安装稳固，刀具刃口无损伤，磨损程度在允许范围内。

3. 确保液压系统无泄漏，油压正常，油位在规定刻度内。

4. 操作面板上的按钮、开关应灵活可靠，指示灯显示正常。

二、操作准备

1. 工件装夹牢固，定位准确，防止加工过程中工件飞出。

2. 根据工件材质和尺寸选择合适的切削参数，如进给速度、拉削深度等。

3. 启动拉床前，确保周边无杂物，人员已远离危险区域。

三、操作流程

1. 启动拉床，待液压系统稳定后，方可进行拉削作业。

2. 按照预设参数，逐步调整拉削速度和进给量，不可骤然加大。

3. 拉削过程中，密切观察工件和刀具的状态，如有异常立即停机。

4. 完成拉削后，关闭电源，清理工作台及周围环境。

四、维护保养

1. 定期对拉床进行清洁，保持设备整洁，防止灰尘和杂质进入。

2. 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能。

3. 液压系统的油品需定期更换，保证其润滑效果。

目的和意义

拉床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长拉床使用寿命，降低维修成本，同时确保产品质量的稳定性。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解拉床操作知识，未经许可不得擅自操作。

2. 拉削过程中禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

4. 拆卸或调整拉床部件时，应关闭电源，防止意外启动。

5. 不得超负荷使用拉床，避免设备过热或损坏。

6. 工作结束后，切断电源，做好交接记录，确保设备安全。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体情况还需结合设备手册和现场条件灵活应用。在日常工作中，操作人员应时刻保持警觉，遵守规程，确保生产安全。

拉床安全操作规程范文

第1篇 拉床安全技术操作规程

一.操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。

二.操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。液压油最好用20号机油,并且使用4至5个月后予以更换 。

三.必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。

四.在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排除,以免主溜板爬行。

五.在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立即通知维修工进行修理。

六.拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂。

七.各导轨面应经常保持清洁,并经常清除灰尘。

八.应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。

九.人离开机床时,必须关车停机。

十.工作台和机床导轨上,不准堆放刀具、工具等物品。

十一.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和设备部门进行检修,严禁带病作业。

十二.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。

第2篇 拉床安全操作规程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。

3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。

4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。

5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

6停车后,取出拉刀,清除铁屑。

7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。

8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。

10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。

第3篇 液压拉床安全操作规程

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。