丙烷气操作规程4篇

有哪些

丙烷气操作步骤

1. 安装检查：确保丙烷气瓶阀门、连接管和设备接口无泄漏，使用肥皂水涂抹检查。

2. 连接气瓶：将丙烷气瓶固定在支架上，安全地连接到设备。

3. 打开阀门：缓慢打开气瓶阀门，同时观察压力表，确保压力稳定上升。

4. 启动设备：在确认无泄漏后，启动使用丙烷气的设备。

5. 监控使用：使用过程中定期检查压力表，防止气体耗尽。

6. 关闭操作：使用完毕后，先关闭设备，再缓慢关闭气瓶阀门。

7. 存储与回收：将丙烷气瓶存放在通风良好且远离火源的地方，定期进行安全检查。

目的和意义

丙烷气操作规程旨在保障员工安全，防止意外事故的发生，确保设备正常运行，提高工作效率，同时也符合环境保护和职业健康安全法规的要求。通过规范的操作流程，可以降低丙烷气泄漏的风险，减少火灾爆炸的可能性，保护企业财产和员工的生命安全。

注意事项

1. 操作人员应接受专门培训，了解丙烷气的性质、危害及应急处理措施。

2. 禁止在有明火或热源附近操作丙烷气设备，防止引发火灾。

3. 使用丙烷气时，必须佩戴防护装备，如防毒面具和防护眼镜，以防气体泄漏造成伤害。

4. 发现泄漏时，立即关闭阀门，疏散周围人员，并及时通知专业人员处理。

5. 不得擅自调整丙烷气瓶的压力调节装置，以免影响系统压力平衡。

6. 存储丙烷气瓶的地方应设有明显的警示标识，禁止无关人员接近。

7. 气瓶应定期检验，过期或损坏的气瓶不得使用。

8. 在搬运丙烷气瓶时，要轻拿轻放，避免剧烈撞击，防止气瓶受损。

9. 遵守企业内部的安全规章制度，定期进行安全检查和演练，提升应急响应能力。

丙烷气操作规程的执行，需要每个员工的配合和执行力，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作环境的安全。希望每位员工都能严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

丙烷气操作规程范文

第1篇 丙烷气体切割操作规程

乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。

1．氧-丙烷气体切割

气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷（c3h8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。

与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：

① 切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；

② 切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；

③ 切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；

④ 倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；

⑤ 比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。

同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：

① 预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；

② 换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；

③ 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量

2． 液化石油气切割

随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。

采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。

氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。

按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。

（1）自燃汽化

瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。

（2）强制汽化

把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是：

① 瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液；

② 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关；

③ 在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业；

④ 对液化石油气组成没有十分严格的要求。

（3）加添加剂

在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。

目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kpa；自动切割机为10～30kpa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kpa。

由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。

氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。

3． 高速、高效气割工艺

（1）金池超声速割嘴快速气割

这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光洁。由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程的顺利进行。

超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形，使氧射流的喷出速度大于声速，且长而挺直、动量大，故具有良好的切割性能。不仅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。

普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的，切割氧压力随孔径的增加而增加，氧气流出口速度较慢，涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。

金池超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同，但需注意以下几点：

① 不论切割薄板还是厚板，切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力，但可适当高些（主要看风线情况），以弥补软管的压力损失；

② 氧气皮管宜使用内径8mm的软管；

③ 预热火焰功率要适当加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧帘割嘴快速气割。

氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流，在切割氧流外围形成一道保护屏幕，使之不受周围杂质气体的污染，相对地提高了切割氧的纯度，并对预热火焰起稳定作用。

因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可达ra12.5μm，且上缘棱角清晰，下缘无粘渣，特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采用气态氧的条件下，氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。

气割用燃气最早使用是乙炔。随着工业的发展，人们在探索其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量，手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法，利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可使用直线导板，这样既减轻劳动强度，又能提高切割面质量。

4． 氧-熔剂切割

碳钢比较容易切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。

氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。金属粉末切割的工作原理如图2所示。

氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。

这种方法虽设备比较复杂，但切割质量比振动切割法好。在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。

氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，从而达到实现连续切割的目的。

氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。

为了使送入切割反应区的熔剂均匀，应采用专用的送粉装置。氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉均匀，熔剂基本没有浪费，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严重。外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区，这种送粉方式没有内送粉均匀，容易造成熔剂浪费，送粉量不易掌握，但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。

对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。

采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大大提高，国内已切割到厚度1200mm。

所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处进行补充加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流动，很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。熔剂中除了铁粉外，还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量根据被切割金属来确定。

切割不锈钢及高铬钢时，可采用铁粉作为熔剂。切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为15～20mm，否则容易引起回火。切割速度比切割普通低碳钢稍低一些，预热焰功率比普通气割高15％～25％。

氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30％～35％的磷铁粉。切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低50％～55％，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5～3倍。

氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的熔剂成分是：铁粉70％～75％、铝粉15％～20％、磷铁10％～15％。切割时，先将被切割金属预热到200～400℃。割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在20～50mm之间。

5． 水解氢-氧火焰切割

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如koh。气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。

采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。

应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。

第2篇 丙烷气气站安全操作规程

一、目的：

确保丙烷气站安全、可靠、稳定地供给生产车间高质量的气体。

二、适用范围：

适用范围：南通中集气瓶制造车间丙烷气供给站.

三、管理内容与要求

1．供气站工作人员应经国家相关职能部门培训考试合格,并持有压力容器操作证,熟悉供气站内压力容器和压力管道

及所供气体性质和使用要求，正确掌握安全操作规程并经设备方应知应会考核合格后可上岗工作。

2．操作前的准备工作及要求

2.1丙烷气气站属于特种管理区域，气站工作人员必须熟悉气站内的设备，掌握各阀门的用途及控制气路的方向。气站内出现的任何故障和问题值班人员都应在第一时间报告主管负责人，并做好详细记录。

2.2每两小时巡视气站内丙烷汇流排及加热器的运行状况，注意气站压力的变化情况。气站值班人员不得随意操作丙烷站上的各类阀门（紧急情况除外但要有必要的防护），确须操作的必须报告设备室负责人，同意操作后，必须两人（有证的值班人员）在场，一人操作一人监护。

2.3气站值班人员在操作气站内设施时,应分清各类的控制阀门、管路，操作过程中值班人员要互相沟通，并做好记录，严禁随意动用任何阀门和设备，禁止非气站工作人员进入气站动用任何阀门、部件。

3．操作程序及日常维护

3.1运行参数：丙烷气瓶压力≤1.5mpa,减压后压力0.1-0.2 mpa。

3.2站内气瓶应放置牢固，防止相互碰撞和气瓶跌倒。

3.3 通气运行前，用洗衣粉水检查各瓶组、汇流排阀门、阀杆、法兰、接头、高压软管、调压器等应无泄漏情况。

3.4打开在用瓶组工艺管道的输出阀门，注意各级压力表的压力是否在正常的使用范围：

a)、瓶组压力（表压）：丙烷的压力≤1.5mpa

b)、调压器出口输出压力（表压）≤0.2 mpa

压力超出正常使用范围时必须及时处理，做好记录,同时向设备室负责人汇报。

3.5拆卸钢瓶上的高压软管时，须确认高压软管两边阀门都处于关闭状态，且操作时必须戴手套，防止喷液冻伤。瓶阀口方向不得对准操作人员一侧，防止窒息。

3.6将待用气瓶、备用气瓶夹上汇流排(上排为气相，下排为液相)，打开在用瓶组液相瓶阀及汇流排球阀，并检查各阀门连接处，确保无漏气现象。

3.7供气前首先检查丙烷汽化器液位高度（是否在液位计三分之二以上处），打开汽化器开关，加热至60±5℃后，慢慢打开进液阀门和出气阀门(越慢越好)

3.8当丙烷瓶结霜处靠近瓶底时，此时应将在用瓶组液相切换至气相。

3.9 当在用瓶组压力表指示压力不足0.25mpa时，此时，值班人员应将汇流排上备用供气瓶组阀柄打开，并及时将空瓶更换为实瓶。

3.10在整个气站停止供给时应先关掉出口阀门，再关掉各进口阀门；恢复生产时应先送气，然后再开启各阀门。严禁关闭安全阀前的阀门和使用过期的安全阀，发现过期安全阀应提前通知检验。

3.11密切注意气站内丙烷气瓶的库存量，发现库存量不够时,应及时通知采购部相关人员送气，确保生产用气。

3.12气站内由气体供应商提供的设备安全检测及修理由气体供应商负责，严禁超期使用,值班人员负责检查。

3.13严禁任何人在气站内挂、装其它与气站无关的电器设施，气站内的开关箱上更不允许接、插任何影响气站工作的电器设备。禁止任何人随意切断和损坏气站的供电设施。气站值班人员不得随意动用气站内的电器设施。在发生断电事故时应立即通知有资质的电工修复，并要第一时间告知设备室负责人。气站公共部分的维修管理和“5s” 工作由设备室指定人员负责。

3.14做好公司规定的日常运行记录，空实瓶分开并及时向主管反映库存。

3.15值班时应每两小时对气站的所有设施巡检一次，并认真做好值班记录。当班的丙烷气瓶更换的情况，要详细记录下来，对更换时发生的任何异常都要有记录并及时向设备部汇报，严禁采用任何方式伪造值班记录，进、出气站时必须及时把门关、锁好。

4．安全及注意事项

4.1 搬运装卸钢瓶时，不得使钢瓶间发生互相碰撞。

4.2当发现或已出现异常情况时，应立即关闭各钢瓶角阀及输出管总阀门，及时通知指定设备工程师进行处理。

4.3总结用气规律，确保对全天24小时供气。

4.4丙烷瓶应存放场所应保持通风，严禁与氧气瓶等易燃气体混放；

4.5所有操作场所禁烟、禁火、穿棉制工作服。

4.6系统运行时排风扇必须开启，保持良好的通风。

4.7丙烷管道运行之间的电缆沟需用沙土填埋或定期用空气置换以防丙烷沉积（丙烷比重比空气大）。

4.8如需维修，先排尽管路内气体，再由专门的人员进行维修，严禁带压作业。

4.9如遇漏气及紧急情况,需立即向设备室(部)相关负责人(包括供气厂家)报告,由厂家派人进行处理。

第3篇 七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程

一、七氟丙烷灭火原理

七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用，灭火药剂遇高温自行分解，并与空气中的氧气发生化学反应，使空气中游离氧的数量减少，阻止燃烧链，使燃烧不能继续。

二、七氟丙烷灭火系统操作规程

1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制（建议不采用）。

2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，温感和烟感给报警控制器发出报警信号，灭火控制器接收到信号后，发出声、光报警信号，并发出联动指令，经过30秒，发出灭火指令，打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂，实施灭火。

3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火（在自动状态时，若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭）。

4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）。

5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。

6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用：

1）控制盘复位（详见说明书）

2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态。

3）启动钢瓶重新充装启动气体。

4）将被释放过的选择阀复位。

5）检查单向阀是否复位。

6）容器阀恢复原工作状态。

7）重新充装灭火剂。

8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。

三、灭火系统检查和维护

一）七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。

二）应按规定建立完善的维护保养制度，制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录，记录由检查人员和审核人员签字并归档保存，对检查中发现的问题应及时处理，并做好记录。

三）每月一次对本系统进行检查，具体检查内容如下：

1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。

2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。

3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa 以上。

四）每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外，还包括：

1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。

2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。

3、压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。

4、各喷嘴孔口应无堵塞。

5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。

6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。

7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。

五）每五年一次对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月及年检查规定外，还应包括：

1、对管网系统进行强度和气密性实验。

2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。

3、对全系统重新进行调试。

四、注意事项

1、本品适用环境温度为：-10℃～50℃，相对湿度≤95%（40℃±2℃）。

2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，系统不得受到震动和撞击。

3、瓶组架必须安装牢固。

4、操作人员须经过培训合格后方可操作，严禁其他人员触摸。

5、灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。

6、启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，启动瓶、储瓶应避免接近热源。

7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品，不得随意用未经试验的膜片代用。

8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂的误喷。

9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。

10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。

11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况，请拨打消防安装公司电话13856206185 13856279858咨询。

第4篇 氧-丙烷气体切割操作规程

气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷(c3h8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5%,丙烷气的纯度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。

与氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特点如下:

① 切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除;

② 切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;

③ 切割厚钢板时,不塌边、后劲足,切口表面光洁、棱角整齐,精度高;

④ 倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大;

⑤ 比氧-乙炔切割成本低,总成本约降低30%以上。

同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等压式割炬大多用于机械切割。

切割时,预热火焰开始用氧化焰(氧与丙烷混合比5:1),以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰(混合比为3.5:1)。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:

① 预热时,割炬不抖动,火焰固定于钢板边缘一点,适当加大氧气量,调节火焰成氧化焰;

② 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄,适当提高切割速度;

③ 直线切割时,适当使割嘴后倾,可提高切割速度和切割质量。