拉床操作规程6篇

有哪些

拉床操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，确保拉床已清洁，所有紧固件牢固，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 工件准备：根据图纸要求选择合适的工件，确保其尺寸、材质符合标准。

3. 刀具安装：选择正确的刀具，正确安装并调整至合适位置，保证刀具与工件的相对位置准确。

4. 参数设定：根据加工需求设置拉削速度、进给量和深度，确保加工精度。

5. 操作过程：启动设备，进行试拉，观察拉削效果，如有异常立即停机调整。

6. 安全措施：操作过程中佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅伤，禁止将手伸入工作区域。

7. 工作结束：完成加工后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

目的和意义

拉床操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证工件加工质量，降低设备故障率，同时确保操作人员的安全。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提升工厂的生产安全水平和设备使用寿命，从而实现可持续的生产目标。

注意事项

1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自进行拉削作业。

2. 操作时应集中注意力，避免因疏忽引发事故。

3. 加工过程中如遇到异常声音或振动，应立即停机检查，不可强行操作。

4. 刀具磨损严重时需及时更换，以免影响工件质量和设备性能。

5. 保持工作环境整洁，避免切削液溅到电器设备上，防止短路。

6. 培训新员工时，务必使其熟悉并掌握操作规程，确保他们能在安全的环境下进行工作。

7. 在设备维修或保养期间，应切断电源，防止意外启动。

8. 遵守公司的各项规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。

以上拉床操作规程旨在为操作人员提供明确的指导，但实际操作中仍需结合具体情况进行灵活调整。请每位操作者牢记安全第一，严格按照规程执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

拉床操作规程范文

第1篇 液压拉床安全操作规程

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。

第2篇 拉床安全技术操作规程

一.操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。

二.操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。液压油最好用20号机油,并且使用4至5个月后予以更换 。

三.必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。

四.在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排除,以免主溜板爬行。

五.在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立即通知维修工进行修理。

六.拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂。

七.各导轨面应经常保持清洁,并经常清除灰尘。

八.应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。

九.人离开机床时,必须关车停机。

十.工作台和机床导轨上,不准堆放刀具、工具等物品。

十一.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和设备部门进行检修,严禁带病作业。

十二.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。

第3篇 拉床工安全操作规程

1、在工作过程中要集中精力操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。

2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3、停车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。

4、机床道轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

5、工件要堆放整齐，不准超过0.5米，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应及时清除。

第4篇 液压拉床:安全操作规程

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔连接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。

5. 工作时,操作者必须站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时,必须先停机,再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时,必须把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。

2. 设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。

第5篇 拉床安全操作规程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。

3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。

4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。

5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

6停车后,取出拉刀,清除铁屑。

7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。

8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。

10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。

第6篇 拉床操作规程

适用机型：

1、立式拉床：l551（7a705b），l710（7б710），l5310，l5120，l7220，7720b，772bh 1 9，7720bh2 0，mп75。

2、卧式拉床：l6110（7a510），l610，l610/1，l6120（7a520），l6120/1，l6201，l6140a，7510m，7510，mп48。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

工作中认真作到：

1、送刀机构的接刀夹头应调正适当，能松开能夹紧。

2、不准擅自调正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。

3、每一拉削行程结束后，应将拉刀冲刷干净。