裁切机操作规程3篇

有哪些

裁切机操作规程

一、设备准备

1. 检查裁切机的电源线路，确保无破损，接线牢固。

2. 确认裁切刀具锋利，无磨损或断裂现象。

3. 安装好安全防护罩，避免意外伤害。

二、操作流程

1. 打开电源，预热机器，等待指示灯稳定。

2. 装载材料，确保材料平整无皱褶。

3. 设置裁切尺寸，参照设计图纸准确输入。

4. 启动裁切，保持手远离裁切区域。

5. 完成裁切后，关闭机器，断开电源。

三、维护保养

1. 定期清理裁切机内部灰尘，保持设备清洁。

2. 检查润滑系统，及时补充润滑油。

3. 刀具磨损后应及时更换，保证裁切质量。

目的和意义

本操作规程旨在规范裁切机的使用，确保生产过程的安全和效率，降低设备故障率，延长机器使用寿命，提高产品质量。通过严格执行规程，可以减少因操作不当造成的事故，保护员工安全，同时提升生产效率和经济效益。

注意事项

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 裁切过程中如遇异常响声或震动，应立即停机检查。

3. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件。

4. 儿童和未经授权的人员不得接近正在运行的裁切机。

5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。

6. 刀具更换时务必关闭电源，使用专用工具，防止切割伤。

7. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒风险。

8. 遵守公司安全规定，穿戴必要的个人防护装备。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。在日常操作中，应不断积累经验，提升技能，以适应设备和技术的发展。

裁切机操作规程范文

第1篇 木业裁切机安全操作规程

为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。

本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。

一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。

二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。

三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。

开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。

四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。

五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。

六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。

裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。

七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。

两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。

维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。

八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。

序号

薄片厚度(mm)

可裁切张数

备 注

1

0.2以下

80~100

2

0.2~0.3

50

3

0.3~0.6(含)

30

4

0.6~0.9(含)

20

5

0.9~1.2

5

或临时指定

6

1.2~1.8

2

只准裁切纤维顺向方向

九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。

十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2010年10月1日起实施。

第2篇 裁切机安全操作规程

1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。

2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。

3．检查各转动部位应灵活。

4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。

5．检测自动控制应灵敏有效。

6．检查设备空车运转无异常后方可作业。

7 .装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。

8 .调整进刀深度时，应注意适度，防止刀片与产品卷轴接触压力过大，发生崩刀，碎刀片飞出伤人的事故。

9 .设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。

10.设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。

11.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作，

12.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。

13.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。

14.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时，必须切断设备电源后，方可作业。

15.分切作业完毕后，必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。

16.清理工器具摆放到规定位置，禁止乱丢乱放。

第3篇 裁切机:安全操作规程

1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。

2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。

3.检查各转动部位应灵活。

4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。

5.检测自动控制应灵敏有效。

6.检查设备空车运转无异常后方可作业。

7 .装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。

8 .调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。

9 .设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。

10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。

11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,

12.生产时必须有人监视设备运转状况,禁止设备在无人情况下运转。

13.装卸材料时,必须确认断电后,方可作业。

14.运转中发现异常情况,应紧急停机,在旋转部位排除异常时,必须切断设备电源后,方可作业。

15.分切作业完毕后,必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。

16.清理工器具摆放到规定位置,禁止乱丢乱放。