成品油操作规程3篇

有哪些

成品油操作规程

一、接收与储存

1. 接收成品油时，需核对油品种类、数量、品质报告，确保与采购订单一致。

2. 储存区域应符合安全标准，配备消防设施，并定期检查。

3. 油罐应保持清洁，避免杂质混入。

二、运输与配送

1. 运输车辆应定期维护，确保其性能良好，防止泄漏。

2. 装卸油品时，使用专用设备，避免溢出或污染。

3. 配送路线规划应避开人口密集区和敏感设施。

三、销售与服务

1. 加油站员工需接受安全培训，熟知操作流程。

2. 客户加油时，员工应指导正确操作，避免误操作引发事故。

3. 提供油品质量保证，处理客户投诉及时有效。

四、安全管理

1. 实施定期的安全检查，发现隐患立即整改。

2. 确保静电接地设施正常工作，预防静电引发火灾。

3. 制定应急预案，进行定期演练，提高应对突发情况的能力。

目的和意义

成品油操作规程旨在保障油品从接收、储存、运输到销售的全过程安全、高效，确保产品质量，防止环境污染，保护员工和公众安全。通过规范操作，可以降低运营风险，提升企业形象，增强客户信任，促进业务稳定发展。

注意事项

1. 所有操作人员必须熟悉并严格遵守规程，不得擅自更改流程。

2. 在处理油品时，应穿着防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即报告并采取相应措施。

4. 严禁在油库和加油站内吸烟或使用明火。

5. 培训和考核是确保规程执行的关键，新员工上岗前须通过安全知识考试。

6. 持续改进是提升规程效能的途径，定期评估规程执行效果，适时调整更新。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。

成品油操作规程范文

第1篇 成品油封机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司成品油封机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 成品油封分为浸浴油和喷涂。先确定涂油方式，再按程序操作。

3.1.4 浸浴涂油操作规范：

3.1.5 打开气包快进阀门，把油注入浸浴机身至油面线时关掉油泵。

3.1.6 启动传动带，如发现油低于油面线须再注满。

3.1.7 涂油结束，打开回油阀，把储油放回油箱。

3.1.8 喷雾涂油操作规范。

3.1.9 打开回油阀，关闭快进阀门。

3.1.10 打开气包旁边喷雾阀门，后启动油泵。

3.1.11 将调压螺丝调至雾点正常后，开动运输带对工件进行涂油。

3.1.12 结束时，打开回油阀门，把储油放回油箱。

3.1.13 严禁棉纱、纸碎等杂物靠近电泵、溢流阀、油箱。

3.1.14 工作完毕下班时，清扫设备做好设备维护保养润滑工作，切断电源，并做好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机前，应检查各开关及阀门是否正常，无油污。

3.2.2 浸浴涂油要按工艺规定要求，注意要及时注满油，不准随意提高油温，注意防火。

3.2.3 油及清洗液，不得洒在电线、油泵上。

3.2.4 严禁棉纱、易燃品靠近油泵、油箱及阀门上。

3.2.5 下班应清理场地，切断电源，严禁设备带病开机。

第2篇 成品油罐充氮储藏安全操作规程

充氮目的：为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。

1、充氮气前的准备

1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。

1.2、检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化现象，不能有裂口。

1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。

1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。

1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门（对夹球阀、针阀）不要打开。

1.6、稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处，两端接头处不能有泄漏。

2、充氮气

2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压表减压后的压力，控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。

2.2、置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时，置换时间可定为5~8分钟。

2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀，继续向储罐内充入氮气，同时调整充气速度及充气压力，观察储罐内的压力变化。

2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时，先关闭储罐充氮气的针阀及球阀，然后关闭氮气瓶的出气总阀，调节减压表上的顶针，松开顶针。

2.5、观察成品油储罐保压情况，如果1小时后压力不在下降，则拆除充氮胶管、氮气减压表，移走氮气瓶，否则再继续补充氮气，直到压力达到要求的压力值为止。

3、安全注意事项

3.1、充氮气的过程中，头部要远离氮气瓶的出口位置，在操作储罐顶部的放空阀时，不能对着放空口呼吸，更不能对着放空口嗅排气气味。

3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力，当瓶内的压力下降到0.5mpa时，关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门，更换使用满压氮气瓶，防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。

3.3、充满氮气的成品油储罐，全部密闭保压储存，在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门，也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。

3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力，当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时，要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气，时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时，同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。

3.5、要使用该罐油之前，必须将罐顶排气阀打开，防止油罐被抽瘪。

2011-2-22

第3篇 成品油罐充氮储藏:安全操作规程

充氮目的:为了延长成品玉米油的储存时间,减少成品油储罐内的空气含量,降低成品油与空气的接触几率,从而保证成品油的质量。

1、充氮气前的准备

1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带,准备充足的氮气储瓶。

1.2、检查氮气加压表是完好待用的,检查充氮用的氧气带不能存在老化现象,不能有裂口。

1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门,关闭储罐充氮气的阀门,打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。

1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区,立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。

1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处,紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上,另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处,并要紧固好连接处,罐体上充氮气的阀门(对夹球阀、针阀)不要打开。

1.6、稍开氮气瓶上的总阀门,检查氮气瓶内氮气压力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀,调整减压后的氮气压力,把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间,同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处,两端接头处不能有泄漏。

2、充氮气

2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀,同时调整氮气瓶减压表减压后的压力,控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。

2.2、置换成品油储罐内存留的空气,当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出,置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时,置换时间可定为5~8分钟。

2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀,继续向储罐内充入氮气,同时调整充气速度及充气压力,观察储罐内的压力变化。

2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时,先关闭储罐充氮气的针阀及球阀,然后关闭氮气瓶的出气总阀,调节减压表上的顶针,松开顶针。

2.5、观察成品油储罐保压情况,如果1小时后压力不在下降,则拆除充氮胶管、氮气减压表,移走氮气瓶,否则再继续补充氮气,直到压力达到要求的压力值为止。

3、安全注意事项

3.1、充氮气的过程中,头部要远离氮气瓶的出口位置,在操作储罐顶部的放空阀时,不能对着放空口呼吸,更不能对着放空口嗅排气气味。

3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力,当瓶内的压力下降到0.5mpa时,关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门,更换使用满压氮气瓶,防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。

3.3、充满氮气的成品油储罐,全部密闭保压储存,在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门,也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。

3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力,当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时,要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气,时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时,同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。

3.5、要使用该罐油之前,必须将罐顶排气阀打开,防止油罐被抽瘪。

2022-2-22