co2保护焊操作规程
一、设备与材料准备
1. co2气体瓶:确保气体压力在正常范围内,连接管道无泄漏。
2. 焊接电源:选择合适的焊接电流和电压设置。
3. 焊枪与导电嘴:检查焊枪完好,导电嘴清洁无阻塞。
4. 焊丝:选用适合工件材质的焊丝,直径和长度应充足。
二、工作环境与安全措施
1. 工作场地:保持清洁干燥,避免易燃物。
2. 个人防护:穿戴防护服、焊接手套、护目镜和呼吸器。
3. 灭火设备:附近备有灭火器,以防万一。
三、焊接操作步骤
1. 准备工件:清洁焊接部位,去除氧化层和油污。
2. 设定参数:根据工件厚度和焊接要求调整电流和电压。
3. 气体流量:设置合适的co2气体流量,保证保护效果。
4. 开始焊接:从一端开始,保持焊枪与工件角度稳定,焊丝送入顺畅。
5. 控制熔池:观察熔池形状,适时调整焊接速度和送丝速度。
co2保护焊操作规程旨在规范焊接作业流程,确保焊接质量与效率,减少焊接缺陷,提高生产安全性。其重要意义在于:
1. 提升焊接精度,保证产品的结构强度和耐腐蚀性。
2. 降低焊接过程中产生的飞溅,提高工件表面质量。
3. 遵循规程可预防安全事故,保障工人生命安全和身体健康。
1. 操作前检查设备,确保功能正常,避免因设备故障引发事故。
2. 焊接过程中注意观察电流和电压变化,适时调整以适应工件变化。
3. 不得在密闭空间进行co2保护焊,防止窒息风险。
4. 焊接结束后,关闭电源和气体阀门,清理现场,妥善存放工具。
5. 遇到异常情况如焊缝不良、气体泄漏等,立即停止作业并报告。
6. 定期维护保养设备,确保其持续良好运行状态。
本规程旨在指导操作人员进行安全、高效的co2保护焊作业,但实际操作中需结合具体工况灵活运用,不断积累经验,提升焊接技能。
第1篇 电焊、co2保护焊安全操作规程
1、操作人员应身体健康,精神饱满,并且经过专业培训,取得特种作业职业资格证书,方可上岗操作。
2、作业地点光照、通风良好,10米范围内无易燃易爆物品存放,并且备有砂箱、灭火器等消防器材及足够的水源。
3、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴合格的劳动防护用品,施焊要按规定要求进行。
4、二氧化碳气体瓶宜直立放置在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并且放置稳固、牢靠,不得靠近热源。焊机的接地或接零保护装置必须完好、可靠。
5、作业前,应将二氧化碳气体预热15min,二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面,以防发生意外,停止作业后,应及时切断电源,关闭气阀。
6、登高焊接作业时,必须采取防止高空坠落等事故的安全措施,并应有专人监护,作业地点下方不得有人通过。
7、室外使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的措施,并应装设相应的消防器材和临时接地装置。雨天不得在露天施焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
8、在容器内焊接时,应采取有效的防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应有良好的绝缘,容器处应设专人监护。
9、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接,严禁对承压状态下的压力容器及管道、带电设备、承载结构件的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应保证通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、更换焊条时,要戴好手套,避免身体与焊件接触,当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。多人作业时,要相互照应,防止弧光辐射灼伤。
12、中断焊接时,必须将焊钳放在合适地方,防止焊钳与焊件发生短路,导致电焊机烧毁。工作结束后,应及时切断电源,搞好文明生产。
第2篇 co2保护焊实训操作安全规程
一、焊前准备规定
1、检查焊接电源:在等速送丝下使用平特性直流电源,极性采用直流反接。
2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。
3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查co2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98mpa时,禁止使用。
6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
二、施焊操作规定
1、根据co2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对t型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定
焊接工艺参数控制:对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:
1、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
2、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在40~230a内选择,颗粒过渡在250~500a内选择。
3、焊接电压:短路过渡在16~24v选择,颗粒过渡在25~36v选择。并且电流增大时电压相应也增大。
4、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。
5、co2气体流量:细丝焊时取5~15l/min,粗丝焊时取15~25l/min。
6、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
7、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。
8、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15~40m/h范围内调节。
第3篇 co2保护焊机安全操作规程
1.使用前应检查焊机接地,各开关,手柄位置。co2加热减压器送丝机构的槽轮,焊枪与焊丝适合的绝缘筒、喷嘴、导电嘴及导管是否正确。
2.操作控制盘和远控盘进行焊接规范调整。保护气体开关置于“检气”时,气阀动作,确认气流量,确认后把开关置于“焊接”档。
3.远控时,应在施焊电弧发生后按控制盘上的电流电压表读值,进行焊接设定。
4.异常灯亮说明超负载持续率或电机保险熔断,应查明原因后,按规范使用。
5.焊机应安装在潮气和尘埃较小的室内,避免阳光直射和雨淋。
6.经常保持设备清洁,填写运转记录,保管随机附件。
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