三氯化磷操作规程3篇

有哪些

1. 检查与准备：确保所有必要的个人防护装备（ppe）包括防毒面具、化学防护服、防化手套和安全眼镜已就位。

2. 储存与搬运：三氯化磷应储存在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。搬运时要轻拿轻放，防止破损泄漏。

3. 使用操作：使用前确保工作区域通风良好，避免吸入蒸气。操作时，遵循“最小化接触”原则，只在必要时打开容器。

4. 废弃处理：废弃的三氯化磷应按照当地法规进行处理，不得随意倾倒。

目的和意义

本操作规程旨在规范三氯化磷的处理流程，确保员工在接触这种高度有毒化学品时的安全，防止意外事故的发生，维护生产环境的稳定，同时也符合环保法规的要求，保护周边环境不受污染。

注意事项

1. 个人防护：在处理三氯化磷时，必须穿戴完整的防护装备，一旦感觉不适，应立即撤离现场并寻求医疗援助。

2. 紧急应对：如发生泄漏，应迅速关闭泄漏源，用沙土或其他不燃材料吸收泄漏物，并及时通知应急响应团队。

3. 监测与通风：定期检查工作区域的气体浓度，确保通风设备正常运行，防止蒸气积聚。

4. 操作技巧：使用专用工具打开和封闭容器，避免直接接触。

5. 培训与教育：所有相关人员都应接受三氯化磷安全操作的培训，了解其危害性和应急处理措施。

6. 记录与报告：每次操作后，记录三氯化磷的使用量和剩余量，任何异常情况应及时上报。

7. 安全距离：保持与未受控制的三氯化磷源的安全距离，尤其是在加热或混合过程中。

本规程的执行需要每位员工的严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和人员的安全。请牢记，安全是我们的首要任务，每个人都有责任预防和减少潜在的风险。在实际操作中，如遇到任何疑问或困难，应立即向上级或安全专员咨询。

三氯化磷操作规程范文

第1篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。

3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。

2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第2篇 三氯化磷三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象,应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥,桶内如存残液,应带好防护面具和防护手套,用干净的毛巾或布料擦干,然后开启真空泵吸收,确认达到要求,才能使用。

3、包装前,需经化验员取样化验合格后,设专人负责到包装现场进行检查、指导监督,按包装规定明确包装名称,以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口,包装人员应位于上风处,这时,开启放料阀,先点开然后由小到大,包装人员不得离开,注意观察桶内物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求,不得短斤少两和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如发现渗漏应采取措施,及时处理,确保万无一失。

2、包装完毕,要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签,按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求,应分区分类分批贮存,堆放整齐,便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时,要轻装轻卸,不准相互碰撞,同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第3篇 三氯化磷氯化岗位安全操作规程

一、  上岗前注意事项和操作要求

1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发

2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。

3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。

4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。

5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。

6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。

7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。

8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。

9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。

10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。

二、 开车前的准备

1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。

升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。

2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。

3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。

４、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。

三、 开车

１、通氯

（１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）

（２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2mpa，准备通氯。

（３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间，注意水温不应高于60℃。

（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。

四、 正常生产

生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40-70mmhg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmhg之间，釜内温度在78℃-88℃之间，塔顶温度在74.5℃-85℃，并保持稳定。

氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。

五、 收料

当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。

检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。

化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。

六、 投磷

物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。

七、 停车

停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmhg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。

八、 紧急停车

出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。

突然停电。

水压过低或无水时。

尾气过大。

设备泄露或物料泄露。

氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。

通氯流量与压力过低时。

出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。

九、 三氯化磷岗位控制数据

氯化釜开车时温度：  80℃

液氯储罐压力：       0.3---0.6mpa

液氯气化装置水温：   小于60度

液氯气化装置压力：   0.2 mpa

氯气缓冲罐压力：     0.2 mpa

通氯流量：           0---200立方/小时

反应釜内压力：       80毫米/汞柱

反应釜内温度：       85度

塔顶内压力：         60毫米/汞柱

塔顶内温度：         80度

收料流量：           0---25立方/小时

循环水温度指控：     高于常温5度运转