分解炉安全操作规程3篇

有哪些

分解炉安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保分解炉处于关闭状态，断开电源，并挂上警示标志。

2. 检查分解炉的外部结构，确认无明显破损或异常。

3. 检查进料口、出料口及排气系统是否畅通无阻。

二、燃料与助燃剂准备

1. 根据工艺需求，准备适量的燃料和助燃剂。

2. 确保燃料质量合格，无水分或其他杂质。

3. 检查燃料输送系统，确保其正常运行。

三、炉内清理

1. 清除分解炉内的残留物，防止积灰引发安全隐患。

2. 检查耐火材料是否有磨损或裂纹，如有必要进行更换。

四、启动与预热

1. 连接电源，启动分解炉控制系统。

2. 按照操作手册逐步预热分解炉，保持温度稳定上升。

3. 监测炉内温度，避免过快或过慢的升温。

五、投入物料与运行监控

1. 当预热至合适温度后，缓慢均匀地投入物料。

2. 实时监控分解炉运行参数，如温度、压力、气体成分等。

3. 调整燃料供应，维持炉内反应的适宜条件。

六、停机与保养

1. 完成生产任务后，逐渐降低炉温，直至完全冷却。

2. 断电并清理分解炉，做好设备维护工作。

3. 记录当天运行情况，为后续操作提供参考。

目的和意义

分解炉安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和效率。通过规范的操作步骤，可以预防潜在的事故风险，提高生产质量，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉分解炉的结构和操作流程。

2. 操作过程中，严禁未经许可的人员接近分解炉区域。

3. 如遇设备故障或异常，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积聚。

5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、隔热手套等。

6. 遵守环保法规，妥善处理废气和废弃物。

7. 对于任何违反规程的行为，应立即报告并采取纠正措施。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，确保安全第一，遵循科学合理的操作流程，以实现高效、安全的生产目标。

分解炉安全操作规程范文

第1篇 分解炉安全操作规程

1、分解炉喂煤时机应掌握好,以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。

2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。

3、稳定由分解炉气体温度,减少活窑内热工制度的波动,保持整个系统的稳定生产,保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明灯,人梯,并选择明炉内湿度后,才可进行清料。 5、清料时,必须指定专人进行现场作业安全监护。

6、清料时,必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

第2篇 清扫分解炉安全操作规程

（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带好全套石棉服。

（2）确认分解炉内部温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55℃以下）,确认分解炉内没有明显暗火、热料堆积、下料管漏料等影响安全的因素。

（3）值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。

（4）清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定的时间进行，禁止边点火边清扫。

（5）清扫完毕后，将各处点检门关闭。

第3篇 氨分解炉安全操作规程

1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。

2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。

3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa,分解炉内压力控制在0.5mpa左右。

4. 遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。

5. 氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。

6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。

7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。

8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。

9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。